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クリーンルームの組立とは？課題と対策・製品を解説
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製造・生産受託におけるクリーンルームの組立とは？
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弊社は1985年の創業時より、株式会社アルバック殿の協力会社として
半導体・液晶製造装置の受託製造を行っております。 約1,000m2のクリーンルームと熟練の作業者により高品質の製造を行っております。
真空装置受託製造
当社では、大型クリーンルームも完備した組立体制を確立しています。
小さな機器やユニット組立専門の工場と、大型組立専門の工場を備え
生産性と納品スピードを確立。部品調達から設計、加工～組立まで
スピーディーかつコスト削減につながる体制を整えています。
大型クリーンルーム、他にクリーンブース3室を備え工場全体の
クリーン度を徹底管理。精密機器、医療機器など高品質な組立を求められる
ニーズにも安定供給でお応えしています。
また、部門との連携によりアルミフレームのクリーンブース組立を行っています。
構想・CAD設計で組立図を作成、好適な部材を調達し、そのまま
スムーズに組立まで、短納期・低コストを実現しています。
【特長】
■小さな機器やユニット組立専門の工場と、大型組立専門の工場を備えている
■スピーディーかつコスト削減につながる体制
■大型クリーンルーム、他にクリーンブース3室を備えている
■部門との連携によりアルミフレームのクリーンブース組立も対応可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【装置開発】調達から設計・組み立て・検査まで一貫対応可能！
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製造・生産受託におけるクリーンルームの組立
製造・生産受託におけるクリーンルームの組立とは？
開発・製造ODM／EMS業界におけるクリーンルームでの組立は、微細な埃や汚染物質が製品の品質に致命的な影響を与える可能性のある製品（半導体、医療機器、精密電子部品など）の製造プロセスにおいて、清浄度を厳密に管理された環境下で行われる組立作業を指します。異物混入を防ぎ、高い信頼性と品質を確保することを目的としています。
課題
微細粒子の混入リスク
作業員や設備から発生する微細な埃や粒子が製品に付着し、不良品の原因となる。
静電気によるダメージ
静電気放電（ESD）がデリケートな電子部品にダメージを与え、製品の信頼性を低下させる。
作業員の習熟度と教育コスト
クリーンルーム作業には専門的な知識と技術が必要であり、作業員の教育・維持にコストと時間がかかる。
環境モニタリングと管理の複雑さ
温度、湿度、清浄度などの環境パラメータを常に監視・制御する必要があり、管理体制が複雑化する。
対策
清浄度維持のための設備導入
HEPAフィルター付き空調設備、クリーンブース、エアシャワーなどを設置し、外部からの汚染物質の侵入を防ぐ。
静電気対策の徹底
導電性床材、帯電防止作業服、アース接続、イオン発生装置などを活用し、静電気の発生・蓄積を抑制する。
標準化された作業手順と教育
クリーンルーム作業に関する標準作業手順書（SOP）を作成し、定期的な教育・訓練を実施して作業員のスキルを均一化する。
リアルタイム環境監視システム
センサーを用いて温度、湿度、粒子数をリアルタイムで計測・記録し、異常発生時には即座にアラートを発するシステムを導入する。
対策に役立つ製品例
クリーンルーム用作業服
微細な繊維の飛散を抑え、静電気の発生を低減する素材で作られており、クリーンルーム内での作業員の汚染リスクを低減する。
帯電防止用リストストラップ
作業員と設備を電気的に接続し、人体に蓄積された静電気を安全に放電することで、電子部品へのダメージを防ぐ。
クリーンルーム用清掃ツール
低発塵性素材で作られており、クリーンルーム内の清掃時に新たな汚染物質を発生させずに、効率的に埃や異物を除去する。
環境モニタリングセンサー
クリーンルーム内の温度、湿度、粒子数などを高精度に計測し、リアルタイムでデータを収集・分析することで、最適な清浄度を維持する。
