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開発・製造ODM/EMS

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製品のリワーク修理とは?課題と対策・製品を解説

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製造・生産受託における製品のリワーク修理とは?

開発・製造ODM/EMS業界におけるリワーク修理とは、製造委託された製品に発生した初期不良、品質問題、または顧客からのクレーム対応として、製品の修正、部品交換、再組み立てなどを行う作業全般を指します。これは、製品のライフサイクル全体における品質維持と顧客満足度向上に不可欠なプロセスです。

​各社の製品

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『組立加工 メンテナンス』では、組立・検査・発送まで一括管理できる
「完成品組立」をはじめ、「クリーンルームでの製造」や、
「工業用装置の製作」などを行っております。

【完成品組立】
■デザイン・設計からの一括発注なら変更も容易
■組立・検査・発送まで一括管理できる
■部品も自社で作るため、小ロット発注も可能

【クリーンルームでの製造】
■食品関連機器・医療関連機器・光学関連機器などの経験あり

【修理及び保守部品の供給】
■当社で生産した製品の修理・設置・保守部品の供給は責任を持って対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

組立加工 メンテナンス

株式会社暁電機製作所は、電子部品・デバイスの生産中止でお困りの会社様に
向けた、部品の代替設計から機器製造まで一貫して支援を行っています。

新規設計だけでなく、一部変更(バージョンアップ)、生産中止(廃止)部品
対応、RoHS対応等の設計のご支援も行います。

また、生産中止部品の枠取り要請、代替設計を行います。

【特長】
■お客様の「利益」を優先に考える
■マイコン・基板・機構の代替設計ができる
■製品の品質を確保するための下記の環境評価試験が行なえる
■部品調達から出荷検査まで、多品種少量での製造が可能
■豊富な開発実績

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

代替設計・機器製造

各社ユニット組み立て、基板組み立て検査をはじめ、部品後付け半田・半田修正、
立体顕微鏡による樹脂整形部品の不良品選別検査、エアブロワー用カバーエンジン組み立て、
タンク組み立てなどを取り扱っております。
NEC各種プリンタの少ロット品や、シャープ バッテリーケースフレキケーブルの半田付け、電気検査などの実績がございます。

詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

白鳥電気製作所 会社案内

『このままではものづくりが出来ない…』そんな状態から設計提案で解決!
アナログ回路、デジタル回路が得意な経験豊富な技術者がサポート致します。

【提案例】
生産中止部品・入手難部品に対して代替品や、子基板化によるピンコンパチブル提案
ロジック回路をPLDに置き換え、周辺部品表面実装化の見直し含めた全面見直し提案

【実績】
●鉄道用保全機器 ●半導体製造装置ユニット ●高圧電源 ●産業用車両 ●医療用機器
 ⇒主に産業機器で20年以上続くロングライフ製品で多数実績有り

【フェイスの技術力】
設計以降も部材調達からモノづくり迄サポートすることで、部品の入手難状況を迅速にお客様へ情報展開します。
弊社ならお客様に寄り添った設計提案をすることで、継続的な生産が出来るように致します。

生産中止部品及び部品入手難の提案事例は、こちらからダウンロードください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産中止部品対策から生産までの一括受託サービス

昨今、世間では『人手不足』を叫ばれてる中、どんな対策をされてますか?
弊社では、積極的に『省人化設備』に取り組んでおります。

パートさん・アルバイトさんの求人も難しい現在、
人の作業を助け・倍化する“半自動化”を考えてみてはいかがでしょうか?

高価な装置を導入するのは難しいとお考えの方、お気軽にご相談ください!

【こんなお困りごとありませんか・・・?】
◇人で不足で、パートさん・アルバイトさんの求人が困難
◇自動機を入れたいが高額すぎる
◇不良品がでてしまう
弊社の自動機・半自動機で解決!

※詳しくはPDFをダウウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。

【省人化・不良品削減に貢献!】自動機のオーダーメイド

当社では、海外でつくられた製品の検査や、製造から製品の梱包、
さらには配送まで。ご依頼があれば、出荷管理や部品管理等々も行っています。

+αのサービスはお客様のご要望の数だけ無限にあるはずです。

当社は、どんなご要望も真剣に受け止め、知恵を絞り、汗をかき、
完遂することをお約束します。

【当社のサービス】
■海外でつくられた製品の検査
■製造から製品の梱包、配送
■出荷管理や部品管理
■お客様の所に出向いてのリワーク

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルファ電子の+α

当社では、ユニットの組み立てまで一貫して精密機器の製造、修理を行っております。

安定供給と品質向上を両立させるため、100%マンパワーによるセル生産方式を導入。
クオリティ・コスト・納期全てにおいて妥協しません。

【特長】
■多機種少量生産にも対応
■お客様のニーズとスピードに柔軟に対応
■0.1ミリ単位での精密調整
■品質・納期遵守

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

精密機器 製造・修理サービス

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製造・生産受託における製品のリワーク修理

製造・生産受託における製品のリワーク修理とは?

開発・製造ODM/EMS業界におけるリワーク修理とは、製造委託された製品に発生した初期不良、品質問題、または顧客からのクレーム対応として、製品の修正、部品交換、再組み立てなどを行う作業全般を指します。これは、製品のライフサイクル全体における品質維持と顧客満足度向上に不可欠なプロセスです。

課題

品質管理の複雑化

多様な製品仕様と製造プロセスに対応した、一貫性のある品質基準の維持と、リワーク後の品質保証が困難。

コストとリードタイムの増大

リワーク作業に伴う人件費、部品費、物流費の増加と、修理完了までのリードタイム長期化が収益性を圧迫。

トレーサビリティの確保

リワーク履歴の正確な記録と追跡が難しく、原因究明や再発防止策の立案に支障をきたす。

専門人材の不足

高度な技術と経験を持つリワーク作業員の確保が難しく、作業品質のばらつきが生じやすい。

​対策

標準化された検査プロセス

リワーク前後の検査基準を明確化し、標準化されたチェックリストと手順を導入することで、品質の均一化と信頼性向上を図る。

効率的なリソース管理システム

リワーク作業の進捗、人員、部品在庫を一元管理し、リアルタイムで可視化することで、リードタイム短縮とコスト最適化を実現する。

デジタル化された記録管理

リワーク内容、使用部品、作業者などの情報をデジタルで記録・管理し、容易に検索・分析できるようにすることで、トレーサビリティを強化し、データに基づいた改善活動を促進する。

継続的なスキルアップ研修

最新の技術動向や製品知識に対応した定期的な研修プログラムを実施し、作業員のスキルレベルを向上させ、高品質なリワーク作業を安定的に提供する体制を構築する。

​対策に役立つ製品例

統合型品質管理システム

製品のライフサイクル全体における品質データを一元管理し、リワークプロセスにおける検査、記録、分析を効率化することで、品質管理の複雑化とトレーサビリティの課題を解決する。

自動化された検査・修理支援システム

画像認識やロボット技術を活用し、リワーク作業の一部を自動化することで、作業効率を高め、コストとリードタイムの増大を抑制する。

サプライチェーン可視化ツール

リワークに必要な部品の調達から修理完了までのプロセスをリアルタイムで追跡・管理し、リソースの最適配分を支援することで、コストとリードタイムの課題解決に貢献する。

クラウド型作業管理・教育システム

リワーク作業員のスケジュール管理、作業指示、スキル評価、オンライン研修などを一元化し、専門人材の育成と作業品質の均一化を支援する。

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