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部品の追跡管理とは？課題と対策・製品を解説
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製造・生産受託における部品の追跡管理とは？
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本項目では部品出庫（部品包装）の注意事項と製造不具合の起因となる例をご紹介します。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェイスの知恵袋「部材出庫時の注意点(2)」
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製造・生産受託における部品の追跡管理
製造・生産受託における部品の追跡管理とは？
開発・製造ODM／EMS業界における部品の追跡管理とは、製品に使用される個々の部品の調達から製造工程、出荷までのライフサイクル全体を記録・管理することです。これにより、品質保証、トレーサビリティの確保、在庫管理の最適化、そして万が一の際の迅速な原因究明と対応を可能にします。
課題
部品情報の散逸と不整合
複数のサプライヤーからの部品情報が、異なるフォーマットやシステムで管理され、一元的な把握が困難。これにより、部品の仕様や在庫状況の確認に時間がかかり、誤発注や不良品の混入リスクが高まる。
製造工程における部品の誤使用
製造ラインでの部品の取り違えや、古いバージョンの部品の使用が発生しやすい。これにより、製品の品質低下や、後工程での手戻り、顧客からのクレームにつながる可能性がある。
トレーサビリティの欠如
特定のロットや製造日における部品の出所や使用履歴が不明確。これにより、製品に不具合が発生した場合の原因特定や、リコール時の対象範囲の特定が遅れ、対応コストが増大する。
在庫管理の非効率性
部品の入出庫管理が手作業や簡易的なシステムで行われ、リアルタイムな在庫状況の把握が難しい。これにより、過剰在庫や欠品が発生しやすく、キャッシュフローの悪化や生産計画の遅延を招く。
対策
部品管理システムの導入
部品の調達、入庫、保管、出庫、使用履歴を一元管理できるシステムを導入し、情報の一元化とリアルタイムな可視化を実現する。
バーコード・QRコード活用
各部品にバーコードやQRコードを付与し、スキャンによる迅速かつ正確な情報入力と追跡を可能にする。製造工程での誤使用防止にも貢献する。
サプライヤー連携強化
サプライヤーと部品情報を共有できるプラットフォームを構築し、調達段階からのトレーサビリティを確保する。品質情報の早期共有も可能になる。
自動化・IoT活用
自動倉庫システムやIoTセンサーを活用し、部品の在庫状況や移動状況を自動で把握・記録する。人的ミスを削減し、効率的な在庫管理を実現する。
対策に役立つ製品例
統合型サプライチェーン管理ソフトウェア
部品の調達から製造、物流まで、サプライチェーン全体の情報を統合的に管理し、リアルタイムな可視化と効率化を実現する。部品の追跡管理に必要な機能が網羅されている。
製造実行システム（MES）
製造現場の進捗管理、品質管理、リソース管理などをリアルタイムに行うシステム。部品の製造工程における使用状況や履歴を詳細に記録し、トレーサビリティを強化する。
在庫管理・倉庫管理システム（WMS）
入出庫管理、棚卸し、ロケーション管理などを効率化し、正確な在庫情報をリアルタイムに把握する。部品の過不足を防ぎ、保管コストを最適化する。
IoTを活用した部品追跡ソリューション
RFIDタグやセンサーを用いて、部品の移動や状態をリアルタイムに追跡・記録する。物理的な部品の動きをデジタル情報として捉え、高度な追跡管理を実現する。
