既存技術の移転とは？課題と対策・製品を解説

建設機械の重量物操作においては、確実な動作と、限られたスペースでの効率的な設計が求められます。特に、重い部材の昇降や位置決めには、大きな荷重を安定して支える機構が不可欠です。従来のコイルスプリングでは、その重量やスペースの制約が設計上の課題となることがあります。当社のアクチュエータソリューション用窒素スプリングは、ガススプリング1本で初期たわみを与えたコイルスプリング4～5本と同等の荷重を発揮するため、設計者が限られたスペースで作業する場合に非常に有効です。 【活用シーン】 ・建設機械のアームやバケットの昇降補助 ・重機のオペレーターシートの昇降・リクライニング機構 ・建設資材運搬用リフトの操作補助 【導入の効果】 ・装置全体の軽量化による燃費向上 ・省スペース設計による車両全体のコンパクト化 ・スムーズで安定した重量物操作の実現

新規フィルム製品の事業化には、開発から量産までを見据えた体制が重要です。当社では、お客様の要望に応じたフィルム開発・受託加工を支援し、試作評価から量産製造まで対応しています。多層押出テスト設備の導入により、少量試作の段階から量産を見据えた構成検討が可能となり、ODM・EMSパートナーとして製品化をサポートします。

自社設備を持たずにフィルム製品を開発したい、試作から量産まで一括で委託したいというニーズにお応えします。当社は材料検討、試作評価、生産条件の最適化、量産製造まで一貫して対応可能です。開発リソースや製造設備の不足を補うパートナーとして、お客様の製品化・事業化を支援します。 【設備概要】 ＜一般環境＞ ・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層） ・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台） ※付帯設備：共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc. ＜クリーンルーム＞ ・有効幅 約650mmの中型量産機（単層） ・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層） ・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム） 当社は単なる受託加工メーカーではなく、開発段階から量産化までを見据えたODM・EMSパートナーとして、お客様の事業化や製品化を支援します。試作のみのご相談から量産受託まで、柔軟な体制で対応いたします。

産業機械の分野では、過酷な環境下での長期間にわたる安定した動作が求められます。特に、機械の可動部においては、継続的な負荷や摩耗に耐えうる高い耐久性が不可欠です。耐久性の不足は、予期せぬ故障やメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。当社のガススプリングは、長年の実績と安全性を重視した高品質な製品で、産業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・機械の可動部におけるスムーズな動作補助 ・重量物の昇降アシスト ・振動吸収による部品保護 ・メンテナンス時の作業性向上 【導入の効果】 ・機械全体の耐久性向上 ・メンテナンス頻度の低減 ・稼働率の維持・向上 ・製品寿命の延長

株式会社ダッドでは「設計業務の標準化」をご提供しております。 豊富な車両知識とマニュアル実績に裏付けられたヒアリング力で、 マニュアル制作を請け負いお客様の負担を軽減することができます。 【さらにひと工夫】 動画マニュアル生成ツールを活用し「テキストだけでは伝わらない」 を解消。動画/イラストを活用し、カンコツをわかりやすく表現。 また、SharePoint Onlineを活用し「つくった資料が使われていない」 を解消します。タグ付け登録機能でデータを保管し、検索性を向上します。 【こんなお悩みを解決】 ■知識や技術が設計者の頭の中にしかない ■シニア世代の交代でトラブルや品質低下が心配 ■仕事が忙しくて技術の継承が追いつかない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 ・概要　　　：有機溶剤排気量3.9㎥から、10kg/hrを回収し、再利用する装置 ・容器　　　：真空容器、ジャケット構造 ・外観寸法　：W2060mm／φ500mm ・機械構成　：コンデンサ、冷却配管、架台、冷凍機、回収タンク、真空ポンプ

当社では「熱処理(予熱・後熱・焼鈍)サービス」をご提供しております。 作業を効率化して作業時間を短縮したい、熟練作業者不足だから、 誰でも簡単に操作できる加熱装置が欲しい、火気を使わず 予熱・焼鈍作業をしたいなどのご要望に対応。 当社は、熱処理のノウハウに基づく提案力がございます。 どんなご意見やご要望でも、まずは熱産ヒートにご相談ください。 【当社の強み】 ■熱処理のノウハウに基づく提案力 ■デモ機貸出・事前検討試験で安心導入 ■予熱・焼鈍装置のレンタルにも対応可 ■大手・海外ユーザーへの納入実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造業が製品とサービスを創造するためには、自社の強みである技術力の 強化がカナメになりますが、広義の技術力とは、様々な意味合いを 含んでいます。 当資料では、価値を生み出す模倣されない技術力の構築について詳しく解説。 「2つの技術の競争優位性への貢献比較」をはじめ、「積み重ね技術」の 概要や役割、「組織能力強化の最重要ポイント」などを掲載しております。 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■製造業の模倣されない2つの技術 ■2つの技術の競争優位性への貢献比較 ■積み重ね技術とは ■積み重ね技術の役割とは ■機能的価値と意味的価値(仮想例) ■組織能力強化の最重要ポイント ■当社の強み：理念経営 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 高齢労働者と技術継承に関連する問題とその対策をご紹介します。 技術の進歩により、職場で必要なスキルセットが変化しています。 高齢労働者が新しいテクノロジーやデジタルツールに追いつくことが 難しい場合、技術継承に課題が生じることがあります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 最高使用圧力　：0.19MPa 減圧仕様　　　：-0.05MPa 最大処理能力　：φ120×360mm 80本

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 概要　　　　　：高真空下で製品表面に製膜する表面処理装置 　　　　　　　　真空槽外周には冷却用水路が構成されており、真空漏れ確認用のヘリウムリークディテクターも常備 機械構成　　　：本体チャンバー、回転台車、真空配管、真空ポンプ、ユーティリティ盤、制御盤 真空性能　　　：1.0×10‐⁴Pa以下

開発設計者が退職し、過去に設計開発した当時の設計開発者が退職等で不在になったまた、部品の製造中止、納期の長期化等による継続生産が困難になった等でお困りの案件はございませんでしょうか？ 上記の状況から再製作・EOL対応設計リプレイス・リバースエンジニアリングを行うサービスが、リプロダクションエンジニアリングです。 装置／基板、筐体、システム等を現品から、設計解析、部品・回路、ソフトウェアの更新、改版を行って同機能の代替品を設計製作致します。 装置/基板の現品、設計図面、ソースコードなどから、設計解析、部品・回路・ソフトウェアの更新を行って同機能の代替品を製作いたします。 メーカー生産中止部品の代替部品調査から、受動部品・アナログICの部品・回路の置き換え、マイコン+FPGAのマイコン1chip化※2等、各種ご要望にお応えいたします。 倭技術研究所なら、ハードウェア、ソフトウェア両面から構想の実現化をONE-STOPでお届けいたします。

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 ・ロール巾　：900mm ・機械速度　：常用Max.20m/min ・基材　　　：炭素繊維約φ80束 ・機械構成　：含浸装置、マングル装置、振落し装置、制御盤