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金型修理・保全とは？課題と対策・製品を解説
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製造・生産受託における金型修理・保全とは？
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当資料は、共立サンテック株式会社のグループ会社である
竹田サンテックグループの紹介資料です。
竹田サンテックグループは、株式会社小糸製作所の関連企業として
自動車照明器具の金型をメインに設計から製造におけるプロセスを
一羽製作で行うメーカーです。
当資料では、当グループのものづくりへの飽くなき挑戦や、
量産化製品に欠かせない「金型」の可能性、TAKEDA WORK FLOW
などを掲載しています。ぜひ、ご一読ください。
【掲載内容】
■Theme 01：ものづくりへの飽くなき挑戦
■Theme 02：量産化製品に欠かせない「金型」の可能性とは？
■Theme 03：TAKEDA WORK FLOW
■Theme 04：Staff Vioce～スタッフの声から未来を探る～
■Theme 05：Welfare～働きやすい職場づくりの追求～
■Theme 06：TAKEDA FEEL
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
竹田サンテックグループ 会社紹介資料
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製造・生産受託における金型修理・保全
製造・生産受託における金型修理・保全とは？
製造・生産受託（ODM／EMS）業界において、顧客から依頼された製品を製造するために使用される金型の、性能維持やトラブル発生時の復旧を行う業務です。製品の品質、生産効率、納期遵守に直結する重要なプロセスであり、専門的な知識と技術が求められます。
課題
突発的な金型トラブルによる生産停止
製造ラインで突発的に金型が破損・摩耗し、生産が停止してしまう。復旧に時間がかかり、納期遅延や機会損失が発生する。
熟練技術者の不足とノウハウの継承問題
金型修理・保全には高度な専門知識と経験が必要だが、熟練技術者の高齢化や採用難により、技術やノウハウの継承が困難になっている。
修理・保全コストの増大
定期的なメンテナンスや突発的な修理により、想定以上のコストが発生し、収益を圧迫する。部品交換や外注費がかさむ場合もある。
品質低下と不良品発生リスク
金型の劣化や不適切な修理により、成形品の品質が低下し、不良品が発生するリスクが高まる。顧客からのクレームにつながる可能性がある。
対策
予知保全によるトラブルの未然防止
センサーやデータ分析を活用し、金型の状態を常時監視。劣化や異常の兆候を早期に検知し、計画的なメンテナンスや修理を行うことで、突発的なトラブルを未然に防ぐ。
デジタル技術を活用した技術継承と人材育成
AR/VR技術を用いた遠隔支援や、AIによる診断支援システムを導入。熟練技術者のノウハウをデジタル化し、若手技術者の育成を効率化・高度化する。
最適化された保守計画とコスト管理
過去の修理履歴や稼働データを分析し、金型ごとの最適な保守計画を策定。無駄なメンテナンスを削減し、部品の共通化や内製化を進めることで、コストを最適化する。
高精度な修理技術と品質管理体制の強化
最新の修理設備や加工技術を導入し、金型の精度を回復させる。修理後の品質検査を徹底し、不良品発生リスクを低減させるための厳格な管理体制を構築する。
対策に役立つ製品例
IoTセンサー搭載型金型監視システム
金型の温度、圧力、振動などをリアルタイムで計測し、異常の兆候を早期に検知することで、予知保全を可能にし、突発的なトラブルを防ぐ。
AR/VR対応遠隔支援システム
熟練技術者が現場にいなくても、遠隔から若手技術者に指示やアドバイスを送れる。これにより、技術継承のスピードアップと、どこでも均一な品質での修理を実現する。
AI駆動型金型診断・最適保守計画システム
過去のデータに基づき、金型の劣化状態を診断し、最適な修理時期やメンテナンス内容を提案。無駄なコストを削減し、効率的な保全計画を立案する。
高精度レーザー溶接・肉盛装置
金型の微細な損傷や摩耗部分を、高精度かつ低熱影響で補修。金型の性能を最大限に回復させ、品質低下を防ぎ、長寿命化に貢献する。
