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開発・製造ODM/EMS

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金型から二次加工とは?課題と対策・製品を解説

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製造・生産受託における金型から二次加工とは?

開発・製造ODM/EMS業界における「製造・生産受託の金型から二次加工」とは、顧客からの依頼に基づき、製品の設計・開発から、金型製作、そして射出成形などの一次加工、さらに塗装、メッキ、組立、検査といった二次加工までを一貫して請け負うサービスを指します。これにより、顧客は自社で設備投資や専門知識を持つ必要なく、高品質な製品を効率的に市場へ投入することが可能となります。

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当資料は、共立サンテック株式会社のグループ会社である
竹田サンテックグループの紹介資料です。

竹田サンテックグループは、株式会社小糸製作所の関連企業として
自動車照明器具の金型をメインに設計から製造におけるプロセスを
一羽製作で行うメーカーです。

当資料では、当グループのものづくりへの飽くなき挑戦や、
量産化製品に欠かせない「金型」の可能性、TAKEDA WORK FLOW
などを掲載しています。ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■Theme 01:ものづくりへの飽くなき挑戦
■Theme 02:量産化製品に欠かせない「金型」の可能性とは?
■Theme 03:TAKEDA WORK FLOW
■Theme 04:Staff Vioce~スタッフの声から未来を探る~
■Theme 05:Welfare~働きやすい職場づくりの追求~
■Theme 06:TAKEDA FEEL

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

竹田サンテックグループ 会社紹介資料

かがつう株式会社は、情報通信、照明、精密プレス部品の3事業を展開しています。情報通信分野では回線切替装置やヒートシンク、照明分野ではLED防犯灯・道路灯、精密プレス部品では各種金型や治工具を主要製品としています。超精密プレス部品やモールド成形品の金型設計から仕上げまでの一貫作業、ソフトを含む電気通信機器や照明機器の設計製作を得意としています。

かがつう株式会社

当社のサービスである『治具製作』は、筐体からハーネス、FCTの製作まで
行っております。

お客様の仕様を基に、専任スタッフが対応。また、3Dプリンタによる
治具製作も行っております。

プリント基板の設計・試作・基板実装・製品組立・回路設計に関する
お見積りやご相談は当社にお任せください。 

【サービス概要】
■製作例:医療向け基板FCT
■製作可能サイズ(mm):縦250×横220×奥220

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【サービス紹介】治具製作

中川電化グループは、家電・住宅設備向けカスタム部品開発・設計
などを行っている会社です。

小型機構部品の開発・設計から製造まで行っており、カスタム部品
をご提供いたします。

その他、車載部品製造・アセンブリ・構造設計や生産システム構築
・金型製作も行っております。

【事業内容】
■家電・住宅設備向けカスタム部品開発・設計
■車載部品製造・アセンブリ・構造設計
■生産システム構築・金型製作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中川電化グループ 事業紹介

株式会社Ringでは、設計開発支援をはじめ、精密金型の設計・製作や
プラスチック成形製品・金属プレス製品の生産・販売などを行っております。

異なった性質の金属プレス金型とプラスチック成形金型を同工場内で設計し試作から製品製作・組立まで、ワンストップで対応。

ご依頼製品の生産を効率よく一貫して請け負い、安価で素早くご提供させていただきます。

【事業内容】
■金属プレス金型、プラスチック成形金型 設計・製造・販売
■金属プレス加工・精密プラスチック成形加工・インサート成形加工(各製品の受託生産)
■自動・省力化設備 設計・製造・販売
■産業資材 仕入・作成・販売
■量産工場のコントロール(国内×1 海外×3)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社Ring 【事業紹介】

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製造・生産受託における金型から二次加工

製造・生産受託における金型から二次加工とは?

開発・製造ODM/EMS業界における「製造・生産受託の金型から二次加工」とは、顧客からの依頼に基づき、製品の設計・開発から、金型製作、そして射出成形などの一次加工、さらに塗装、メッキ、組立、検査といった二次加工までを一貫して請け負うサービスを指します。これにより、顧客は自社で設備投資や専門知識を持つ必要なく、高品質な製品を効率的に市場へ投入することが可能となります。

課題

金型製作と二次加工の連携不足

金型設計段階での二次加工の考慮が不十分なため、後工程での修正や手戻りが発生し、納期遅延やコスト増につながる。

品質管理の一貫性の欠如

金型製作と二次加工の工程が別々のサプライヤーに委託されている場合、全体を通した品質基準の統一が難しく、不良品の発生リスクが高まる。

リードタイムの長期化

金型製作から二次加工までの各工程で、サプライヤー間の情報伝達や調整に時間がかかり、製品開発から量産までのリードタイムが長くなる。

コスト最適化の困難さ

各工程を個別に発注する場合、全体最適化されたコスト管理が難しく、予期せぬ追加費用が発生する可能性がある。

​対策

統合型サプライチェーンマネジメント

金型製作から二次加工までを同一のサプライヤーまたは緊密に連携するサプライヤー群に委託し、情報の一元管理とスムーズな連携を実現する。

設計段階からの品質保証

金型設計段階から二次加工の要件を考慮し、DFM(Design for Manufacturing)やDFA(Design for Assembly)の観点を取り入れ、後工程での問題を未然に防ぐ。

デジタルツインによる工程シミュレーション

金型製作から二次加工までの各工程をデジタル上でシミュレーションし、ボトルネックの特定や最適な工程設計を行うことで、リードタイムを短縮する。

包括的なコスト管理システム

初期段階から全体コストを把握し、各工程でのコスト最適化を図るための包括的な管理システムを導入する。

​対策に役立つ製品例

統合型製造実行システム

金型製作から二次加工までの進捗状況、品質データ、リソース状況をリアルタイムで可視化し、サプライチェーン全体の最適化を支援する。

高度なCAD/CAM連携ソフトウェア

金型設計データと二次加工に必要な情報をシームレスに連携させ、設計段階での二次加工の制約を考慮した設計を可能にする。

サプライヤー連携システム

複数のサプライヤー間での情報共有、進捗管理、品質評価を効率化し、連携不足による課題を解消する。

自動化された検査・計測システム

金型から二次加工品まで、各工程で一貫した品質基準に基づいた自動検査を実施し、品質のばらつきを抑制する。

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