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メカトロニクス制御

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ばら積みピッキングとは?課題と対策・製品を解説

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複雑なタスクの自動化におけるばら積みピッキングとは?

ばら積みピッキングとは、箱やコンテナに無造作に積み重ねられた状態の物品を、一つずつ正確に識別し、取り出す作業のことです。これを自動化することで、人手に頼っていた煩雑で時間のかかる作業を効率化し、生産性向上やコスト削減を目指します。特に、形状や材質が多様で、互いに密着しているような複雑な物品のピッキングは、自動化の難易度が高いとされています。

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【電子機器向け】バランサー・ドゥボット

【電子機器向け】バランサー・ドゥボット
電子機器業界の検査工程では、製品の品質を確保するために、部品の正確な配置と取り扱いが求められます。特に、重量のある部品や精密な機器の検査においては、作業者の負担軽減と効率化が課題です。不適切な取り扱いは、製品の損傷や検査精度の低下につながる可能性があります。産業用『バランサー・ドゥボット』は、最大50kgの可搬重量で、検査工程における部品の搬送を省人化し、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・電子部品の検査工程 ・基板の検査工程 ・重量のある電子機器の検査 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・検査工程の効率化 ・製品の品質向上 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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複雑なタスクの自動化におけるばら積みピッキング

複雑なタスクの自動化におけるばら積みピッキングとは?

ばら積みピッキングとは、箱やコンテナに無造作に積み重ねられた状態の物品を、一つずつ正確に識別し、取り出す作業のことです。これを自動化することで、人手に頼っていた煩雑で時間のかかる作業を効率化し、生産性向上やコスト削減を目指します。特に、形状や材質が多様で、互いに密着しているような複雑な物品のピッキングは、自動化の難易度が高いとされています。

​課題

物品の識別と位置特定困難

形状、色、材質が多様で、重なり合っている物品を正確に識別し、その正確な位置を特定することが難しい。

把持・取り出しの難しさ

柔らかいもの、壊れやすいもの、滑りやすいものなど、物品の特性に応じた適切な把持方法の確立と、取り出し時の破損リスク回避が困難。

多様な物品への対応

ピッキング対象となる物品の種類やサイズが頻繁に変わる場合、柔軟に対応できる汎用的なシステム構築が難しい。

高速かつ高精度な処理

生産ラインの速度に追従できる高速なピッキング処理と、誤ピッキングを防ぐ高い精度を両立させることが難しい。

​対策

高度な画像認識技術の活用

3DカメラやAIを用いた画像認識により、物品の形状、色、テクスチャを詳細に分析し、正確な位置と種類を特定する。

多機能グリッパーシステムの導入

吸引、チャック、粘着など、複数の把持方式を組み合わせたり、把持力を自動調整したりできるグリッパーで多様な物品に対応する。

ロボットアームとセンサーの連携

高精度なロボットアームと、接触・非接触センサーを組み合わせ、ピッキング中の微細な動きや状態変化をリアルタイムで検知・制御する。

シミュレーションと学習による最適化

ピッキング作業のシミュレーションを行い、AIが最適な把持点や動作経路を学習・最適化することで、効率と精度を向上させる。

​対策に役立つ製品例

高精度3Dビジョンシステム

複雑な形状や重なり合った物品でも、高解像度の3次元情報を取得し、正確な位置と姿勢を特定できるため、識別と位置特定困難を解決する。

適応型多機能ロボットハンド

様々な材質や形状の物品に対して、最適な把持方法を自動選択・調整できるため、多様な物品の把持・取り出しの難しさを解決する。

AI搭載ピッキングロボット

過去のピッキングデータや学習により、未知の物品や変化する状況にも柔軟に対応し、高速かつ高精度なピッキングを実現するため、多様な物品への対応と高速・高精度処理を両立させる。

リアルタイム制御ソフトウェア

センサーからの情報をリアルタイムで処理し、ロボットアームの動作を最適に制御することで、複雑な環境下での迅速かつ正確なピッキングを可能にする。

⭐今週のピックアップ

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