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高精度化とは?課題と対策・製品を解説

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駆動制御・モータ・アクチュエータにおける高精度化とは?
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産業ロボット業界では、高精度な動作を実現するために、電源基板の安定した動作が不可欠です。特に、位置決めや力制御といった精密な動作を行うためには、ノイズ対策や安定した電源供給が重要となります。不適切な基板設計は、誤動作や性能低下につながる可能性があります。当社の『電源基板におけるパターン設計の勘所』は、電源設計エンジニアの皆様に向け、電源基板の設計における勘所をまとめた資料です。具体的な事例を基に解説いたしますので、実際の電源基板の設計時にお役立てください。
【活用シーン】
* 高精度な位置決め制御
* 力覚センサーを用いた作業
* 高速・高頻度な動作
【導入の効果】
* ロボットの動作精度向上
* 誤動作のリスク低減
* 製品の信頼性向上
メカトロニクス制御分野では、装置の高速化・高精度化に伴い、直動機構の位置検出精度と制御の安定性がこれまで以上に重要になっています。特に、リニアガイドと外付けエンコーダを組み合わせた構成では、取付誤差や外乱の影響により、制御精度や再現性にばらつきが生じることがあります。HIWIN 電磁スケールリニアガイドは、リニアガイドと電磁スケールを一体化した構造により、正確な位置検出と滑らかな直線運動を同時に実現します。位置フィードバックの安定性を高めることで、モータ制御の精度向上や振動抑制に貢献し、FA装置や自動化設備における高性能なメカトロニクス制御を支えます。
【活用シーン】
・サーボモータを用いた直動軸の高精度制御
・自動化装置・FA設備の位置決めユニット
・組立装置・搬送装置の直線位置検出
・高速・高精度動作が求められる生産設備
【導入の効果】
・位置検出誤差の低減による制御精度の向上
・ガイドとスケール一体化による取付誤差・調整工数の削減
・フィードバック精度向上による振動・ハンチングの抑制
・高速動作時でも安定した停止精度・繰返し精度の確保
通信機器業界では、製品の信頼性を確保するために、ネジ締めの精度が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる機器においては、ネジの緩みや締め付け不足が、製品の故障につながる可能性があります。当社の高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバは、高精度なトルク管理により、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・通信機器の組み立て工程
・品質管理部門でのネジ締め検査
・デスクトップ型ロボットやスカラ型ロボットへの組み込み
【導入の効果】
・ネジ締めの品質向上
・製品の信頼性向上
・作業効率の向上
精密装置では、製品の品質を左右する異物混入対策が非常に重要です。特に、微細な部品を扱う工程においては、わずかな異物でも製品不良につながる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、発塵を抑制することで、クリーンな環境での異物除去を可能にします。これにより、歩留まり向上と品質安定に貢献します。
【活用シーン】
・製造工程における異物除去
・クリーンルーム内での精密制御
・微細部品の組み立て工程
【導入の効果】
・異物混入による不良品の削減
・製品品質の向上
・クリーンルーム環境の維持
産業用ロボットのモーター制御において、正確な電流測定は、ロボットの動作精度と安全性を確保するために不可欠です。
特に、高精度な位置決めや、過負荷からの保護には、リアルタイムでの電流監視が求められます。
不正確な電流測定は、ロボットの誤動作や故障につながる可能性があります。CZ375xシリーズは、±115A~±225Aの幅広い電流レンジを精度良く測定し、モーター制御の最適化に貢献します。
【活用シーン】
・産業用ロボットのモーター制御
・サーボモーターの電流監視
・ロボットアームの動作制御
【導入の効果】
・高精度な電流測定による、ロボットの動作安定性の向上
・過負荷保護による、ロボットの長寿命化
・小型化による、省スペース化への貢献
当社の強み:伯東株式会社は、エレクトロニクス専門商社として、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。技術的なサポートも提供し、お客様の課題解決を支援します。
電子機器業界、特に基板製造においては、精密な穴あけ加工が製品の品質を左右します。基板の小型化、高密度化が進む中、正確な穴あけは、部品の実装精度を高め、製品の信頼性を確保するために不可欠です。パンチピンの精度が低いと、穴の位置ずれやバリの発生につながり、製品不良の原因となります。三和クリエーションのパンチピンは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を実現することで、電子機器製品の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・基板のプレス加工
・コネクタ部品の加工
・電子部品の精密穴加工
【導入の効果】
・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上
・パンチピンの長寿命化によるコスト削減
・多様な材質と形状への対応による設計自由度の向上
・安定した品質の製品供給
電子機器の筐体設計において、高い寸法精度と品質が求められます。筐体の不具合は、製品全体の性能低下や外観不良につながる可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、アクリル、PET、PCなどの様々な樹脂素材に対応し、徹底した寸法管理により高精度な切削加工を実現します。
【活用シーン】
・電子機器筐体
・精密部品
・試作品
【導入の効果】
・高精度な筐体製造
・製品品質の向上
・設計自由度の向上
電子機器製造業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。特に、小型部品の組み立てや精密なネジ締め作業においては、作業者の疲労軽減と正確な作業が重要です。手作業でのネジ締めは、作業者の負担が大きく、締め付けトルクのばらつきによる品質問題も発生しやすくなります。垂直ドライバーアーム『KP-AUX-TI-25』は、これらの課題を解決するために開発されました。
【活用シーン】
・電子機器の組み立てライン
・精密機器の修理・メンテナンス
・小型部品のネジ締め作業
【導入の効果】
・作業者の疲労軽減
・作業効率の向上
。締結時の衝撃吸収
・垂直締めの固定
・製品品質の安定化
精密装置では、製品の品質を左右する異物混入対策が非常に重要です。特に、微細な部品を扱う工程においては、わずかな異物でも製品不良につながる可能性があります。エアベアリングシリンダは、摩擦抵抗ゼロを実現し、発塵を抑制することで、クリーンな環境での異物除去を可能にします。これにより、歩留まり向上と品質安定に貢献します。
【活用シーン】
・製造工程における異物除去
・クリーンルーム内での精密制御
・微細部品の組み立て工程
【導入の効果】
・異物混入による不良品の削減
・製品品質の向上
・クリーンルーム環境の維持
メカトロニクス制御分野では、装置全体の性能を左右する要素として、モータの応答性・位置決め精度・制御安定性が重要視されています。特に、高速かつ高精度な動作が求められる制御系では、バックラッシや機械的ロスによる遅れや振動が、制御精度低下やチューニング工数増加の要因となります。ハイウィンのDDモーターは、減速機を介さないダイレクトドライブ構造により、バックラッシを排除した高精度な回転制御を実現します。高分解能エンコーダとの組み合わせにより、微小な位置決めやトルク制御にも優れ、制御応答性と再現性の高いメカトロニクスシステム構築に貢献します。
【活用シーン】
・高精度位置決めを要するモーション制御装置
・トルク制御・同期制御が必要な多軸制御システム
・ロボット関節部や回転ステージの精密制御
・検査・評価装置における安定した回転・角度制御
【導入の効果】
・バックラッシのない高精度・高応答な制御を実 現
・機械的ロス低減による制御安定性の向上
・モータ制御の追従性向上によるチューニング工数削減
・振動・騒音低減による制御再現性の向上
・構造簡素化によるシステム全体の信頼性向上
電子機器業界では、製品の小型化と高精度な加工が求められます。特に、限られたスペース内で複雑な形状を実現するためには、加工の最適化が不可欠です。加工精度が低い場合、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。Vericut 9.6は、AIを活用したシミュレーションにより、加工工程を最適化し、高精度な製品製造を支援します。
【活用シーン】
・小型電子機器の筐体加工
・精密部品の製造
・多軸加工による複雑形状の実現
【導入の効果】
・加工時間の短縮
・不良品の削減
・製品精度の向上
電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴いネジ締め作業の精度と効率が重要になっています。特に、限られたスペースでの作業や、繊細な部品へのネジ締めにおいては、トルク管理が製品の品質を左右します。不適切なトルク管理は、製品の破損や性能低下につながる可能性があります。当社の高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバは、高速かつ高精度なネジ締めを実現し、電子機器の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・小型電子機器の組み立て
・精密機器のネジ締め
・ロボットアームへの組み込み
【導入の効果】
・ネジ締めの品質向上
・作業時間の短縮
・歩留まりの向上












