top of page
メカトロニクス制御に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
高精度化とは？課題と対策・製品を解説
駆動制御・モータ・アクチュエータにおける高精度化とは？
メカトロニクス制御業界における駆動制御・モータ・アクチュエータの高精度化とは、ロボットアームの精密な位置決め、半導体製造装置の微細な動作、医療機器の繊細な操作など、より高度で複雑な産業・社会的要求に応えるために、モータやアクチュエータの動作を極めて正確に制御する技術全般を指します。これにより、製品の品質向上、生産性の向上、新たな機能の実現などが可能となります。
各社の製品
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
絞り込み条件：
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
▼チェ ックした製品のカタログをダウンロード
エアベアリングシリンダ
【半導体業界向け】新たな価値を創る「exbridge」
半導体業界では、製品の品質管理強化による顧客信頼性の向上と、製造プロセスの安定化が求められます。特に、微細化・高集積化が進む半導体製造においては、精密な品質管理が製品の性能や歩留まりに直結します。品質管理体制の最適化や、最新技術への対応は、競争力維持に不可欠です。ビジネスエコシステム『exbridge』は、これらの課題に対し、最適な専門コンサルタントやソリューションを持つパートナーとの連携を支援し、迅速かつ効率的な課題解決をサポートします。
【活用シーン】
・半導体製造における品質管理体制の強化
・歩留まり向上に向けたプロセス改善
・最新の品質管理技術導入支援
・サプライチェーン全体の品質管理最適化
【導入の効果】
・品質管理業務の効率化
・製品の信頼性向上
・歩留まりの改善
・競争力の維持・強化
【精密装置向け】超小型複動エアベアリングシリンダ
【電子機器向け】高品位『樹脂切削加工』
【電源向け】速断 型チップヒューズ『FCLシリーズ』
電源回路では、予期せぬサージ電圧の発生が機器の故障や誤作動につながる可能性があります。特に、安定した電力供給が求められる機器においては、サージ発生時の迅速な回路保護が重要となります。サージによる過電流から回路を保護し、機器の信頼性を維持するためには、応答性に優れた保護素子が必要です。
北陸電気工業株式会社のチップヒューズ『FCLシリーズ』は、独自の構造により優れた溶断特性を 持つ速断型チップヒューズであり、電源回路のサージ吸収に貢献します。
【活用シーン】
・電源ユニットのサージ保護
・ACアダプターの回路保護
・各種電子機器の入力保護
【導入の効果】
・サージ発生時の迅速な回路遮断
・機器の故障リスク低減
・回路保護による信頼性向上
【製造業向け】H-840 ヘキサポッドシステム
H-840 ヘキサポッドは、製造装置や検査工程への組込みに適した6自由度パラレルキネマティクス位置決めシステムです。±50 mm / ±30°の広い動作範囲と高ダイナミック性能を備え、高速かつ高精度な6軸同時制御を実現。光学アライメントや精密検査、微細加工工程における位置調整を高精度にサポートします。詳細な仕様・構成例はカタログをご覧ください。
【活用シーン】
・半導体／電子部品の高精度検査
・光学部品の6軸アライメント
・レーザー加工装置への組込み
・精密組立・調整工程
【導入の効果】
・6軸同時制御による高精度位置合わせ
・高速応答によるタクトタイム短縮
・広い可動範囲で多様なワークに対応
・装置組込みに適したコンパクト設計
【電子部品向け】小径工具加工も可！エンドミルの再研磨加工サービス
電子部品業界では、製品の小型化に伴い、微細な加工に対応できる工具の重要性が増しています。特に、精密な切削が求められる小径のエンドミルは、摩耗した場合の再研磨が難しいという課題がありました。しかし、工具の再研磨が困難な場合、新品への交換コストが増加し、生産効率にも影響を与える可能性があります。当社は、再研磨が難しかった小径の工具も、専用の加工機と先進のCCDマイ クロメーター、振動の少ない専用モーターを導入することで、安定した精度での再研磨を可能にしました。これにより、お客様のコスト削減と生産性向上に貢献いたします。
【活用シーン】
・小型電子部品の精密加工
・微細回路基板の切削
・高精度が求められる部品製造
【導入の効果】
・工具コストの削減
・安定した加工精度の維持
・生産効率の向上
【電機・電子機器向け】次世代リーダー・経営幹部育成支援サービス
電機・電子機器業界では、急速な技術革新と市場の変化に対応するため、DXを推進し、新たな価値を創造できるリーダー人材の育成が求められています。特に、複雑化する事業環境において、全社的な視点で戦略を立案・実行し、変革を推進できる経営幹部の存在が不可欠です。当サービスは、こうした業界特有の課題に対応し、次世代の経営を担う人材の育成を支援します。
【活用シ ーン】
・DX推進を担う次世代リーダーを育成したい
・部門最適から全社最適への視点転換を促したい
・複雑化する経営課題に対し、自ら問いを立て、判断できる人材を育てたい
・技術革新や新サービス開発を実行できるリーダーを育成したい
【導入の効果】
・DX推進に向けた、効果的な戦略立案・実行
・変化に対応できる柔軟な組織運営の実現
・次世代リーダーによる、事業継続と成長の推進
・従業員のエンゲージメント向上と、組織全体の活性化
【産業用ロボット向け】ダイオードスタック
【メカトロニクス装置向け】DDモーター
メカトロニクス制御分野では、装置全体の性能を左右する要素として、モータの応答性・位置決め精度・制御安定性が重要視されています。特に、高速かつ高精度な動作が求められる制御系では、バックラッシや機械的ロスによる遅れや振動が、制御精度低下やチューニング工数増加の要因となります。ハイウィンのDDモーターは、減速機を介さないダイレクトドライブ構造により、バック ラッシを排除した高精度な回転制御を実現します。高分解能エンコーダとの組み合わせにより、微小な位置決めやトルク制御にも優れ、制御応答性と再現性の高いメカトロニクスシステム構築に貢献します。
【活用シーン】
・高精度位置決めを要するモーション制御装置
・トルク制御・同期制御が必要な多軸制御システム
・ロボット関節部や回転ステージの精密制御
・検査・評価装置における安定した回転・角度制御
【導入の効果】
・バックラッシのない高精度・高応答な制御を実現
・機械的ロス低減による制御安定性の向上
・モータ制御の追従性向上によるチューニング工数削減
・振動・騒音低減による制御再現性の向上
・構造簡素化によるシステム全体の信頼性向上
【電子部品向け】STGモリブデンワイヤーカット＜事例集進呈＞
電子部品業界では、微細な部品の加工や複雑な形状の切断において、高い精度とコスト効率が求められます。特に、限られたスペースに高密度に配置される電子部品の製造においては、加工時の熱影響を抑えつつ、精密な形状を実現することが重要です。不適切な加工は、部品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、これらの課題に対応します。
【活用シーン】
・厚い金属、硬い金属、難削材の加工
・少量多品種加工
・3Dプリンタの金属積層の切り離し
・異形状・パイプ状の加工
【導入の効果】
・加工コストの削減
・手軽な機械導入
・多様な金属材料への対応
・精密な形状加工の実現
【ロボット向け】電子部品製造
【電動工具向け】電源用 Micro-Fit＋コネクター
電動工具のバッテリー接続においては、確実な電力供給と、作業者の安全・疲労軽減が求められます。特に、頻繁なバッテリー交換やメンテナンスを行う現場では、コネクターの抜き差しやすさが作業効率に直結します。不十分な接続は、電力供給の不安定化や、作業中の事故につながる可能性があります。当社の『Micro-Fit＋コネクター』は、これらの課題に対応するため、実績あるMicro-Fit 3.0シリーズの信頼性を基盤に、嵌合力を最大40％低減し、オペレーターの疲労を抑えながら生産性向上に貢献します。
【活用シーン】
・電動工具のバッテリーパックと本体の接続
・メンテナンス時のバッテリー着脱作業
・過酷な現場環境での使用
【導入の効果】
・作業者の疲労軽減と生産性向上
・確実なバッテリー接続による安定した電力供給
・コンパクト設計による省スペース化
【ドローン向け】速断型チップヒューズ『FCLシリーズ』
ドローン、特に飛行制御システムにおいては、外部からのノイズや突発的な電流変動に対する回路の安定性と信頼性が求められます。飛行中の予期せぬ電気的ストレスは、制御システムの誤作動や破損につながる可能性があり、安全な運用を妨げる要因となります。そのため、これらの電気的ストレスから回路を確実に保護し、安定した飛行を実現することが重要です。当社の『FCLシリーズ』は、独自の構造により優れた耐パルス特性を持つ速断 型チップヒューズであり、ドローンの飛行制御回路を保護するのに適しています。
【活用シーン】
・ドローンの飛行制御基板
・モーター制御回路
・通信モジュール回路
【導入の効果】
・電気的ストレスからの回路保護
・飛行制御システムの信頼性向上
・突発的な電流変動への対応
【計測機器向け】耐サージ高電力チップ固定抵抗器
計測機器の分野では、外部からのノイズやサージ電圧の影響を受けずに、常に安定した測定精度を維持することが求められます。特に、精密な測定を行う機器においては、わずかな電圧変動やパルスノイズが測定結果に誤差を生じさせ、信頼性を損なう可能性があります。そのため、外部環境に左右されにくい、堅牢な部品選定が重要となります。当社の「耐サージ高電力 チップ固定抵抗器」は、独自の素材と構造により、サージ耐圧、耐パルス性に優れており、計測機器の精度維持に貢献します。
【活用シーン】
・精密測定機器
・データロガー
・センサーモジュール
・産業用計測器
【導入の効果】
・測定精度の安定化
・機器の信頼性向上
・故障リスクの低減
【高精度位置決め向け】ACサーボモーター
【家電向け】金型設計から部品製作、組立まで社内対応！
家電製品の電子部品や機構部品においては、耐久性、そして組み立てやすさが求められます。特に、複雑な形状や精密な嵌合が要求される部品では、金型設計の精度と、それを実現する加工技術が製品の品質を左右します。また、量産時には安定した品質が不可欠です。ユージーエムの『独自生産システム』は、これらのニーズに応えるために、金型設計からプレス加工、インサート成形、自動組立までを一貫して社内で行うことで、高品質かつ効率的な部品製造を実現します。
【活用シーン】
・家電製品の電子部品
・内部機構部品
・精密な嵌合が必要な部品
・量産部品
【導入の効果】
・製品品質の向上
・リードタイムの短縮
・コスト削減
・安定した供給体制
【製造業向け】高精度かつ小型・高速動作の6軸位置決めシステム
【電子機器向け】VericutによるCNCシミュレーション
【ロボット向け】速断型チップヒューズ『FCLシリーズ』
【電子部品向け】小型CNC旋盤『YORNEW CK210B』
電子部品業界、特に小型コネクタの製造においては、精密な加工精度と安定した生産性が求められます。微細な部品の形状や嵌合部の寸法精度は、製品の信頼性や機能に直結するため、高い品質管理が不可欠です。不適切な加工は、接触不良や組み立て不良の原因となり、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。小型CNC旋盤「YORNEW CK210B」は、省スペース設計ながら、1.2kW高トルク主軸と全軸サーボ制御により、鋼材の連続加工に耐えうる高い剛性を実現し、これらの課題に対応します。
【活用シーン】
・小型コネクタの精密部品加工
・試作品の少量生産
・既存設備の省スペース化
・低コストでの設備導入
【導入の効果】
・高精度な小型コネクタ部品の安定生産
・限られたスペースでの生産能力向上
・初期投資を抑えた設備更新
・多様な加工ニーズへの対応
【電子機器向け】高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバ
【電子機器向け】位置度解説動画
【電子部品組立向け】協働ロボットアーム搭載型AGV
電子部品組立業界では、微細化・高集積化が進む部品の取り扱いにおいて、高い精度と安全性が求められます。特に、デリケートな部品へのダメージを防ぐための繊細な操作は、製造プロセスの歩留まりに直結する重要な課題です。人手不足の解消や、生産性向上のためには、これらの課題に対応できる自動搬送ソリューションが不可欠となります。
協働ロボットアーム搭載型AGV「ΣoneRobo」は、これらの課題に対し、柔軟かつ高精度な搬送ソリューションを提供いたします。
【活用シーン】
・製造ラインへの部品供給
・検査装置への部品供給・排出
・レイアウト変更への柔軟な対応
【導入の効果】
・部品供給の自動化による生産性向上
・人手不足の解消と作業員の負担軽減
・デリケートな部品へのダメージリスク低減
・製造プロセスの安定化と品質向上
・工場レイアウト変更への迅速な対応
【位置決め制御向け】磁気スケール一体型リニアガイドウェイ
メカトロニクス制御分野では、装置の高速化・高精度化に伴い、直動機構の位置検出精度と制御の安定性がこれまで以上に重要になっています。特に、リニアガイドと外付けエンコーダを組み合わせた構成では、取付誤差や外乱の影響により、制御精度や再現性にばらつきが生じることがあります。HIWIN 電磁スケールリニアガイドは、リニアガイドと電磁スケールを一体化した構造により、正確な位置検出と滑らかな直線運動を同時に実現します。位置フィードバックの安定性を高めることで、モータ制御の精度向上や振動抑制に貢献し、FA装置や自動化設備における高性能なメカトロニクス制御を支えます。
【活用シーン】
・サーボモータを用いた直動軸の高精度制御
・自動化装置・FA設備の位置決めユニット
・組立装置・搬送装置の直線位 置検出
・高速・高精度動作が求められる生産設備
【導入の効果】
・位置検出誤差の低減による制御精度の向上
・ガイドとスケール一体化による取付誤差・調整工数の削減
・フィードバック精度向上による振動・ハンチングの抑制
・高速動作時でも安定した停止精度・繰返し精度の確保
パッシブ除振台
【音響機器向け】ブチル系制振材
音響機器の分野では、微細な振動やノイズが音質に影響を与えることがあります。
特に、スピーカーやアンプなどの筐体や内部部品の振動は、本来の音の再現性を損なう可能性があります。これらの振動を効果的に抑制し、
クリアな音質を実現することが求められます。当社のブチル系制振材は、振動発生部へ貼り付けるだけで、振動抑制と音圧低減に貢献し、音響機器の音質向上をサポートします。
【活用シーン】
・スピーカーエンクロージャーの内部・外部
・アンプやプレーヤーの筐体内部
・その他、振動が音質に影響を与える可能性のある箇所
【導入の効果】
・振動による音の濁りを低減
・クリアで解像度の高い音質を実現
・不要な共振を抑制し、本来の音色を引き出す
【電子部品向け】ワイヤカット放電加工機コンタマシン
【電子部品向け】機能性・意匠性付与 電着処理剤
電子部品業界では、製品の小型化・高密度化に伴い、部品間の電気的絶縁性の確保が重要視されています。特に、微細な回路や高電圧がかかる部品においては、確実な絶縁性能が製品の信頼性や安全性を左右します。絶縁性が不十分な場合、ショートや誤作動、発熱などのリスクが高まります。弊社の「機能性・意匠性付与 電着処理剤」は、広範囲な金属素材に対し、優れた絶縁性を付与することで、これらの課題に対応します。
【活用シーン】
・電子部品の筐体や内部構造部品への絶縁処理
・高電圧がかかる部品の絶縁コーティング
・基板実装部品の絶縁保護
【導入の効果】
・製品の信頼性向上
・ショートや誤作動のリスク低減
・製品の小型化・高密度化への対応
【半導体製造向け】海外拠点・海外工場 技術技能伝承支援サービス
半導体製造業界では、製品の品質安定と歩留まり向上に、高度な技術技能の維持・伝承が求められます。特に、熟練技術者の経験や勘に頼った製造プロセスでは、技術者の不在や世代交代時に品質のばらつきが生じ、歩留まり低下のリスクが高まります。また、マニュアル化された情報だけでは、現場の微妙なニュアンスや判断基準が伝わりにくく、技術の定着が難しいという課題も存在 します。当サービスは、こうした課題に対応し、海外拠点が自ら技術を継承できる体制構築を支援します。
【活用シーン】
・日本人ベテラン不在時の品質安定化
・現地スタッフへの技術定着
・海外拠点での判断基準の統一
・歩留まり向上に不可欠な重要技術の伝承
【導入の効果】
・海外拠点における技術・技能の自走化
・品質の安定化と歩留まり向上
・日本人技術者への依存度低減
・現地人材による継続的な改善活動の促進
【ロボティクス向け】電子回路機能モジュール
ロボティクス分野の動作制御においては、精密かつ安定した動作を実現するための電子回路が不可欠です。特に、複雑な動きや過酷な環境下での使用が想定される場合、高い信頼性と耐久性が求められます。不適切な回路設計や部品選定は、動作の不安定化や故障 の原因となり、ロボット全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。当社は、車載製品で培った高信頼な一貫対応とトレーサビリティシステムにより、ロボティクスの動作制御に貢献する電子回路機能モジュールを提供します。
【活用シーン】
・ロボットアームの精密な関節制御
・センサーデータのリアルタイム処理
・アクチュエーターの駆動制御
【導入の効果】
・ロボットの安定した動作と応答性の向上
・複雑な動作プログラムの正確な実行
・製品の信頼性向上とメンテナンスコストの低減
【エレクトロニクス向け】類似部品を瞬時に発見する3D形状検索
エレクトロニクス業界では、製品開発のスピードアップとコスト削減が常に求められています。特に、多数の電子部品を選定する際には、過去の設計資産を有効活用し、類似部品や標準部品を効率的に見つけ出すことが重要です。適切な部品選定が行われない場合、設計の手戻りや不要な部品の新規作成が発生し、設計工数や製造コストの増加につながる可能性があります。
『ENTERPRISE 3Dfindit』は、設計者が必要な部品を瞬時に検索できるパーツマネジメントソリューションです。JIS、ISOなどの規格部品データに加え、世界700社以上のサプライヤ製品データを標準搭載しており、自社製作部品も統合管理できます。高精度な3D形状検索機能により、部品名や属性情報が不足していても形状から類似部品を検索できるため、過去モデルの流用や標準部品の選定をスムーズに実現します。
【活用シーン】
・標準部品の迅速な選定
・類似部品の重複設計防止
・設計資産の有効活用
【導入の効果】
・設計工数削減
・部品点数削減
・標準化推進
【産業ロボット向け】電源基板設計ハンドブック
産業ロボット業界では、高精度な動作を実現するために、電源基板の安定した動作が不可欠です。特に、位置決めや力制御といった精 密な動作を行うためには、ノイズ対策や安定した電源供給が重要となります。不適切な基板設計は、誤動作や性能低下につながる可能性があります。当社の『電源基板におけるパターン設計の勘所』は、電源設計エンジニアの皆様に向け、電源基板の設計における勘所をまとめた資料です。具体的な事例を基に解説いたしますので、実際の電源基板の設計時にお役立てください。
【活用シーン】
* 高精度な位置決め制御
* 力覚センサーを用いた作業
* 高速・高頻度な動作
【導入の効果】
* ロボットの動作精度向上
* 誤動作のリスク低減
* 製品の信頼性向上
【AV機器向け】ESDプロテクタ『EPPシリーズ』
AV機器業界では、静電気放電（ESD）による回路の誤動作が、音質や製品の信頼性を損なう課題となっています。特に、高音質再生に関わる信号ラインを持つ機器は、ESDの影響を受けやすく、音質の劣化や製品寿命の低下につながる可能性があります。ESDプロテクタ『EPPシリーズ』は、信号ラインとGND間に設置することで、瞬時にESDを抑制し、回路を保護します。これにより、AV機器の安定した動作と音質の維持に貢献します。
【活用シーン】
・オーディオ機器
・テレビ、レコーダー
・その他、HDMIやUSB-C端子を持つAV機器
【導入の効果】
・ESDによる音質劣化リスクの低減
・製品の信頼性向上
・修理コストの削減
・顧客満足度の向上
【半導体製造向け】産業機器用トランス
半導体製造分野における高精度な制御では、安定した電力供給とノイズ対策が不可欠です。特に、微細な回路を扱う製造プロセスにおいては、わずかな電力変動やノイズが製品の品質に影響を与える可能性があります。そのため、要求される仕様に合致した、信頼性の高い電源部品の選定が重要となります。日幸電機株式会社の産業機器用トランスは、お客様の求める仕様に合わせたオーダーメイド製作により、こうした課題に対応します。
【活用シーン】
・半導体製造装置の電源供給
・精密な電力制御が必要なライン
・ノイズ対策が求められる環境
【導入の効果】
・安定した電力供給による製造プロセスの安定化
・高精度な制御の実現
・製品品質の向上
【業界最薄クラスモーター】薄型DDモーター【DMTシリーズ】
【産業機器向け】耐パルス速断型チップヒューズ『FCLシリーズ』
【電子機器向け】パンチピン（超硬 ・SKH51・PCD）
電子機器業界、特に基板製造においては、精密な穴あけ加工が製品の品質を左右します。基板の小型化、高密度化が進む中、正確な穴あけは、部品の実装精度を高め、製品の信頼性を確保するために不可欠です。パンチピンの精度が低いと、穴の位置ずれやバリの発生につながり、製品不良の原因となります。三和クリエーションのパンチピンは、これらの課題に対し、高精度な穴あけ加工を実現することで、電子機器製品の品質向上に貢献します。
【活用シーン】
・基板のプレス加工
・コネクタ部品の加工
・電子部品の精密穴加工
【導入の効果】
・高精度な穴あけ加工による製品品質の向上
・パンチピンの長寿命化によるコスト削減
・多様な材質と形状への対応による設計自由度の向上
・安定した品質の製品供給
【製造業向け】ヘキサポッド H-825
H-825 ヘキサポッドは、製造装置への組込みや高精度アライメント用途に適した6自由度パラレルキネマティクスステージです。±0.1µm（Z軸）再現性と高剛性構造により、重量ワークでも安定した精密位置決めを実現。最大30kgの耐荷重とブラシレスDCギアモータ駆動により、生産ラインや検査装置における高精度調整工程を支援します。詳細仕様はカタログをご覧ください。
【活用シーン】
・半導体装置における高精度アライメント
・光学部品の6軸位置調整
・検査装置・計測装置への組込み
・精密組立工程
【導入の効果】
・6軸同時制御による高精度位置合わせ
・高剛性設計による振動抑制と安定動作
・アブソリュートエンコーダ搭載で初期化不要・即時稼働
・30kg耐荷重で大型ワークにも対応
【家電向け】類似部品を発見する3D形状検索 3Dfindit
家電業界の筐体設計においては、製品の多様化や短納期化に対応するため、迅速かつ効率的な設計プロセスが求められています。特に、既存の設計資産を有効活用し、類似部品の重複設計を避けることは、設計工数の削減と製造コストの抑制に不可欠です。しかし、過去に作成された部品や類似部品の検索に時間を要し、新規設計や重複作成が発生するケースが少なくありません。ENTERPRISE 3Dfinditは、このような課題に対し、高精度な3D形状検索機能により、部品名や属性情報が不足していても、形状から類似部品を瞬時に発見し、設計資産の活用と流用設計を促進します。
【活用シーン】
・筐体設計における既存部品の検索
・類似部品の重複設計の防止
・標準部品の選定
・設計ノウハウの継承
【導入の効果】
・設計工数の削減
・部品点数の削減
・製造コストの最適化
・設計の手戻り防止
【エレクトロニクス向け】解析ポスト処理の自動化
エレクトロニクス業界における熱応力解析では、製品の信頼性確保のため、詳細な結果分析が求められます。特に、多数の解析ケースを扱う場合、結果の出力や処理に多くの時間を要し、解析担当者の負担が増大する傾向があります。また、各解析ソフトウェアのスクリプトコマンドに 関する専門知識が必要となる場合もあります。このような課題に対し、川重テクノロジーは、エクセル上で結果処理工程を登録し、各解析ソフトウェアでその処理を自動実行可能なシステムを開発しました。これにより、解析ポスト処理の効率化を実現します。
【活用シーン】
・多数の熱応力解析ケースにおける結果出力作業の効率化
・解析ソフトウェアのスクリプトコマンドに関する専門知識が不足している場合
・変形図、変位/応力/ひずみコンター図の自動出力
【導入の効果】
・解析結果の出力・処理にかかる時間を削減
・解析担当者の作業負荷を軽減
・解析業務全体の生産性向上
【通信機器向け】高速精密ねじ締め用デジタルトルクドライバ
【家電向け】機能性・意匠性付与 電着処理剤
家電製品の分野では、製品の外観デザインや質感の向上が、消費者の購買意欲に影響を与える重要な要素となります。特に、手に触れる機会の多い筐体や操作部には、美しい光沢や質感、そして耐久性が求められます。これらの要求に応えるためには、素材の特性を活かしつつ、意匠性と機能性を両立させる表面処理技術が不可欠です。弊社の「機能性・意匠性付与 電着処理剤」は、アルミニウム（アルマイト）、めっき（Ni、Cr(III)など）、Mg、SUS、Au、Snなど、幅広い素材に対応し、家電製品に求められる意匠性の向上に貢献します。
【活用シーン】
・家電製品の筐体や操作パネルの意匠性向上
・金属部品への多彩な光沢（艶消し～ハイグロス）やカラーリングの付与
・プラスチックや金属部品への耐候性、耐蝕性の付与
【導入の効果】
・製品の付加価値向上と差別化
・デザインの自由度向上による、多様な製品ラインナップへの対応
・素材表面の保護による、製品寿命の延長
【精密機械組立向け】ピエゾナノポジショナー P-611.1
精密機械組立の現場では、部品の正確な位置決めが製品の品質を左右します。特に、微細な部品の組み立てにおいては、高精度な位置決めが求められます。位置決めの精度が低いと、製品の不良や組み立て時間の増加につながる可能性があります。P-611.1ピエゾナノポジショナーは、低価格でありながら、44 x 44mmのコンパクト設計ながら、0.2 nmの分解能と最大120 µmのストロークを実現。ピエゾアクチュエータによる高速応答により、ナノスケールでの高精度かつ安定した位置決めを可能にし、微細組立工程の高度化に貢献します。
【活用シーン】
・微細部品の精密な位置決め
・小型部品の高速組立
・高精度な検査工程
【導入の効果】
・組立精度の向上
・不良率の低減
・組立時間の短縮
【半導体製造装置】海外拠点・海外工場 技術技能伝承支援サービス
半導体製造装置業界では、海外拠点や海外工場における品質の安定化と標準化が重要な課題です。日本人ベテラン技術者への依存が高い場合、その技術やノウハウが現地スタッフに定着せず、品質のばらつきや生産性の低下につながる可能性があります。また、マニュアルの翻訳だけでは、現場での実践や判断基準の共有が難しいケースも見られます。当サービスは、こうした課題に対し、海外拠点が自ら技術を継承し、品質を標準化できる仕組みの構築を支援します。
【活用シーン】
・海外工場での品質安定化
・現地スタッフへの技術定着
・日本と海外拠点の判断基準の統一
・ベテラン技術者の不在時における品質維持
【導入の効果】
・海外拠点における品質の安定化
・現地スタッフによる技術の自律的な継承
・グローバルでの品質基準の統一
・生産性向上とコスト削減
【産業用ロボット向け】CZ375xシリーズ
産業用ロボットのモーター制御において、正確な電流測定は、ロボットの動作精度と安全性を確保するために不可欠です。
特に、高精度な位置決めや、過負荷からの保護には、リアルタイムでの電流監視が求められます。
不正確な電流測定は、ロボットの誤動作や故障につながる可能性があります。CZ375xシリーズは、±115A~±225Aの幅広い 電流レンジを精度良く測定し、モーター制御の最適化に貢献します。
【活用シーン】
・産業用ロボットのモーター制御
・サーボモーターの電流監視
・ロボットアームの動作制御
【導入の効果】
・高精度な電流測定による、ロボットの動作安定性の向上
・過負荷保護による、ロボットの長寿命化
・小型化による、省スペース化への貢献
当社の強み：伯東株式会社は、エレクトロニクス専門商社として、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。技術的なサポートも提供し、お客様の課題解決を支援します。
【ロボティクス向け】高感度 小型圧力センサ XCS-093
ロボティクス業界では、ロボットの動作精度と安全性を高めるために、正確な触覚情報の取得が求められます。特に、複雑な形状の物体を扱う場合や、人との協働作業においては、微小な圧力変化を捉えることが重要です。不正確な触覚情報は、ロボットの誤動作や事故につながる可能性があります。当社の高感度 小型圧力センサ XCS-093は、高感度で微小な圧力変化を捉え、ロボットの触覚センシングを支援します。
【活用シーン】
・ロボットハンドによる部品の把持
・人型ロボットの皮膚感覚
・研究開発における触覚センシング実験
【導入の効果】
・高精度な触覚情報の取得によるロボットの動作精度向上
・安全性の向上
・研究開発の効率化
【通信向け】耐パルス速断型チップヒューズ『FCLシリーズ』
【通信機器向け】A5052薄肉加工 φ60 t1.2
【電子製造向け】垂直ドライバーアーム『KP-AUX-TI-25』
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 4
駆動制御・モータ・アクチュエータにおける高精度化
駆動制御・モータ・アクチュエータにおける高精度化とは？
メカトロニクス制御業界における駆動制御・モータ・アクチュエータの高精度化とは、ロボットアームの 精密な位置決め、半導体製造装置の微細な動作、医療機器の繊細な操作など、より高度で複雑な産業・社会的要求に応えるために、モータやアクチュエータの動作を極めて正確に制御する技術全般を指します。これにより、製品の品質向上、生産性の向上、新たな機能の実現などが可能となります。
課題
微細な位置決め誤差の蓄積
モータやアクチュエータのわずかな位置決め誤差が、連鎖的に蓄積し、最終的な製品の精度に大きな影響を与える。
外乱に対する応答性の低下
外部からの予期せぬ力や振動に対して、モータやアクチュエータの応答が遅れ、目標とする位置や速度を維持できない。
センサ情報のノイズと遅延
位置や速度を検出するセンサからの情報にノイズが含まれたり、情報伝達に遅延が生じたりすることで、制御精度が低下する。
複雑な動作パターンへの追従困難
急激な加速・減速や、滑らかな軌跡を描くような複雑な動作パターンにおいて、モータやアクチュエータが正確に追従できない。
対策
高分解能エンコーダの活用
モータの回転角度や位置を高精度に検出できるエンコーダを使用し、より細かい制御を実現する。
高度なフィードバック制御アルゴリズム
PID制御に加え、モデル予測制御や適応制御などの高度なアルゴリズムを導入し、外乱に強く、目標値への追従性を向上させる。
ノイズフィルタリングと信号処理
センサ信号からノイズを除去し、遅延を最小限に抑えるための高度な信号処理技術を適用する。
高応答性モータ・アクチュエータの採用
応答速度が速く、トルク変動の少ない高性能なモータやアクチュエータを選定し、動的な制御性能を高める。
対策に役立つ製品例
高精度エンコーダユニット
モータの回転や直線運動を極めて高い分解能で検出することで、位置決め精度を飛躍的に向上させる。
先進制御アルゴリズム搭載ドライバ
複雑な数理モデルに基づいた制御アル ゴリズムを内蔵し、外乱に強く、滑らかな動作を実現する。
低ノイズ・高帯域センサモジュール
微細な変化も正確に捉え、リアルタイムでノイズの少ない情報を制御システムに供給する。
高応答性サーボモータシステム
高速応答性と高トルク密度を両立し、ダイナミックな動作要求に応えることが可能なモータとドライバの組み合わせ。
目的 ・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
EMC・ノイズ対策技術 |
スマート工場内の搬送系および協働ロボット利活用 |
スマート工場・DX |
パワーエレクトロニクス技術 |
メカトロニクス・制御技術 |
モーション・エンジニアリング |
モータ技術 |
工場内のシステム見える化 |
工場内のデジタルトランスフォーメーション（DX） |
電源システム |
熱設計・対策技術 |
部品加工技術 |
部品設計技術 |
その他メカトロニクス制御 |
⭐今週のピックアップ
読み込み中
bottom of page