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メカトロニクス制御

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設備の予知保全とは?課題と対策・製品を解説

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制御システム・FA機器・ロボットにおける設備の予知保全とは?

制御システム、FA機器、ロボットなどの産業用設備において、故障が発生する前にその兆候を検知し、計画的にメンテナンスを行うことで、突発的な生産停止を防ぎ、稼働率の向上とコスト削減を目指す取り組みです。これにより、設備のライフサイクル全体での最適化を図ります。

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当社が取り扱うリアルタイム寿命予測電源『Sfidaシリーズ』を
ご紹介します。

LED点灯パターンで残存寿命を表示し、小型、高効率、
高信頼を実現。

鉄道関連安全規格EN50155と、鉄道車上機器EMC EN50121-3-2に
準拠しており、標準で基板両面コーティング処理がされています。

【特長】
■リアルタイム寿命予測機能搭載
■小型、高効率、高信頼を実現
■鉄道関連安全規格EN50155準拠
■鉄道車上機器EMC EN50121-3-2準拠
■出力保護機能:過電圧、過電流、過熱
■RoHS対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リアルタイム寿命予測電源『Sfidaシリーズ』

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制御システム・FA機器・ロボットにおける設備の予知保全

制御システム・FA機器・ロボットにおける設備の予知保全とは?

制御システム、FA機器、ロボットなどの産業用設備において、故障が発生する前にその兆候を検知し、計画的にメンテナンスを行うことで、突発的な生産停止を防ぎ、稼働率の向上とコスト削減を目指す取り組みです。これにより、設備のライフサイクル全体での最適化を図ります。

課題

突発的な故障による生産停止

予期せぬ機器の故障は、生産ライン全体の停止を招き、納期遅延や機会損失に繋がります。

過剰なメンテナンスコスト

定期的なメンテナンスは必要ですが、まだ使用可能な部品を交換することで、無駄なコストが発生する可能性があります。

熟練技術者への依存

故障原因の特定や修理には高度な専門知識が必要であり、熟練技術者の不足が課題となることがあります。

データ活用の遅れ

設備から取得される膨大なデータを効果的に分析・活用する仕組みが整っていない場合があります。

​対策

稼働データに基づく異常検知

センサー等で取得した稼働データをリアルタイムで分析し、通常とは異なるパターンを検知して異常の予兆を捉えます。

AIによる故障予測

過去の故障データと現在の稼働データをAIで学習させ、将来的な故障発生確率を予測します。

状態基準保全(CBM)の導入

機器の状態を常に監視し、必要に応じてメンテナンスを実施することで、最適なタイミングでの保全を実現します。

リモート監視・診断システム

遠隔地からでも設備の稼働状況を把握し、専門家が迅速な診断やアドバイスを行える体制を構築します。

​対策に役立つ製品例

産業用IoTゲートウェイ

様々なセンサーや機器からデータを収集し、クラウドやサーバーへ安全に転送する機能を提供し、データ活用の基盤となります。

AI分析システム

収集したデータを機械学習やディープラーニングを用いて分析し、故障予測や異常検知の精度を高めます。

状態監視センサー

振動、温度、電流などの物理量を計測し、機器の劣化や異常の兆候を早期に捉えるためのデータを提供します。

クラウド型予知保全サービス

専門的な分析ツールやノウハウをサービスとして提供し、自社でのシステム構築・運用負担を軽減します。

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