top of page
メカトロニクス制御

メカトロニクス制御に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

メカトロニクス制御

>

生産工程最適化シミュレーションとは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

制御システム・FA機器・ロボットにおける生産工程最適化シミュレーションとは?

制御システム、FA機器、ロボットを導入した生産ラインの効率性、生産性、柔軟性を仮想空間で検証・改善する手法です。これにより、実際の設備投資前にボトルネックの特定、最適なレイアウト設計、稼働率向上策の検討が可能になります。

各社の製品

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

絞り込み条件:

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

【電子デバイス製造向け】現場改善・KPI設計 定着化支援サービス

【電子デバイス製造向け】現場改善・KPI設計 定着化支援サービス
電子デバイス業界では、多品種少量生産への対応や製品サイクルの短縮に伴い、段取り時間の短縮が生産性向上の鍵となります。しかし、現場では改善活動が一時的な取り組みに留まり、標準化が進まないことで、再び段取り時間が長引くといった課題が散見されます。本サービスは、段取り時間を測定可能な「成果KPI」として設計し、改善の実行から効果検証、標準化までを支援することで、現場主体で継続的に段取り時間を短縮できる体制を構築します。 【活用シーン】 ・段取り時間が長く、生産効率の低下が課題となっている工程 ・改善提案は出るが、段取り時間短縮に直結しているか不明な現場 ・改善活動が定着せず、元の段取り手順に戻ってしまう環境 【導入の効果】 ・段取り時間の見える化による、改善効果の客観的な把握 ・KPIに基づいた振り返りによる、確実な改善テーマの設定 ・成功した段取り短縮手法の標準化と他ラインへの水平展開

【車載半導体向け】現場改善・KPI設計 定着化支援サービス

【車載半導体向け】現場改善・KPI設計 定着化支援サービス
車載半導体業界のファームウェア開発では、厳格な機能安全規格への準拠と、それに伴う開発プロセスの適正化が求められます。特に、複雑化する開発現場において、安全要件を満たすための工数実績が形骸化し、ボトルネックが不明確なままでは、効率的な開発体制の維持が困難です。当サービスは、工数管理を単なる記録に留めず、機能安全対応に直結するKPIとして再設計し、現場が自律的に改善を継続できる仕組みづくりを支援します。 【活用シーン】 ・機能安全対応における工数実績と成果物の乖離分析 ・開発プロセスにおけるボトルネックの特定と解消 ・改善施策の実施前後における生産性指標の比較検証 ・成功事例の標準化によるチーム間でのノウハウ共有 【導入の効果】 ・工数管理の適正化によるプロジェクト収益性の可視化 ・データに基づく客観的な改善テーマの設定と実行 ・現場主導による継続的な生産性向上サイクルの定着

3Dワイヤハーネス設計 Eplan Harness proD

3Dワイヤハーネス設計 Eplan Harness proD
Eplan Harness proDを使用すると、3D機械設計上でケーブルの設計とドキュメントの作成を効率的に行うことができます。 配線リストをインポートし、ハーネスケーブルのBOMや2D ネイルボード図面自動で生成します。エンジニアリングプロセス中に、デジタルツインに関する電気設計情報を付加することができ、ケーブルやハーネスの設計は、試作品の有無に左右されません。 このソフトウェアはMCADシステムに対してオープンであるため、既存のシステムランドスケープにシームレスに統合することが可能です。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

制御システム・FA機器・ロボットにおける生産工程最適化シミュレーション

制御システム・FA機器・ロボットにおける生産工程最適化シミュレーションとは?

制御システム、FA機器、ロボットを導入した生産ラインの効率性、生産性、柔軟性を仮想空間で検証・改善する手法です。これにより、実際の設備投資前にボトルネックの特定、最適なレイアウト設計、稼働率向上策の検討が可能になります。

​課題

未知のボトルネックによる生産性低下

複雑な生産ラインでは、どこに問題があるか特定が難しく、予期せぬ生産性低下を招くことがあります。

設備投資リスクの高さ

実際の設備導入後に問題が発覚すると、多大な追加投資や手戻りが発生するリスクがあります。

柔軟な生産体制構築の困難さ

市場変動や製品仕様変更に対応するための生産ラインの変更が、事前の検証なしでは困難です。

オペレーションの非効率性

作業員の動線や機器間の連携が最適化されていない場合、無駄な時間やエネルギーが発生します。

​対策

仮想環境での事前検証

実際の設備を稼働させる前に、仮想空間で様々なシナリオをシミュレーションし、問題点を洗い出します。

データ駆動型の意思決定

過去の生産データやシミュレーション結果に基づき、客観的かつ合理的な設備投資や改善策を決定します。

動的なレイアウト・プロセス設計

将来的な変化にも対応できるよう、柔軟性を持たせた生産ラインのレイアウトや作業プロセスを設計します。

オペレーションの最適化

作業員の動きや機器の連携をシミュレーションで分析し、最も効率的なオペレーションフローを構築します。

​対策に役立つ製品例

統合型生産ライン設計・検証ソフトウェア

生産ライン全体のレイアウト、機器配置、搬送、作業員の動きなどを統合的にモデリングし、様々な条件下でのパフォーマンスをシミュレーションできます。

リアルタイム稼働状況可視化・分析システム

実際の生産ラインの稼働データを収集・分析し、シミュレーションモデルとの比較や、リアルタイムでのボトルネック特定を支援します。

AI駆動型プロセス最適化エンジン

シミュレーション結果や過去のデータを学習し、生産性向上やコスト削減に繋がる最適な生産プロセスやパラメータを自動的に提案します。

デジタルツイン構築・運用サービス

物理的な生産ラインのデジタルツインを作成し、仮想空間での継続的なシミュレーションと最適化運用を可能にします。

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

EMC・ノイズ対策技術
スマート工場内の搬送系および協働ロボット利活用
スマート工場・DX
パワーエレクトロニクス技術
メカトロニクス・制御技術
モーション・エンジニアリング
モータ技術
工場内のシステム見える化
工場内のデジタルトランスフォーメーション(DX)
電源システム
熱設計・対策技術
部品加工技術
部品設計技術
その他メカトロニクス制御
nowloading.gif

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page