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生産工程最適化シミュレーションとは？課題と対策・製品を解説
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制御システム・FA機器・ロボットにおける生産工程最適化シミュレーションとは？
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Eplan Harness proDを使用すると、3D機械設計上でケーブルの設計とドキュメントの作成を効率的に行うことができます。
配線リストをインポートし、ハーネスケーブルのBOMや2D ネイルボード図面自動で生成します。エンジニアリングプロセス中に、デジタルツインに関する電気設計情報を付加することができ、ケーブルやハーネスの設計は、試作品の有無に左右されません。
このソフトウェアはMCADシステムに対してオープンであるため、既存のシステムランドスケープにシームレスに統合することが可能です。
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制御システム・FA機器・ロボットにおける生産工程最適化シミュレーション
制御システム・FA機器・ロボットにおける生産工程最適化シミュレーションとは？
制御システム、FA機器、ロボットを導入した生産ラインの効率性、生産性、柔軟性を仮想空間で検証・改善する手法です。これにより、実際の設備投資前にボトルネックの特定、最適なレイアウト設計、稼働率向上策の検討が可能になります。
課題
未知のボトルネックによる生産性低下
複雑な生産ラインでは、どこに問題があるか特定が難しく、予期せぬ生産性低下を招くことがあります。
設備投資リスクの高さ
実際の設備導入後に問題が発覚すると、多大な追加投資や手戻りが発生するリスクがあります。
柔軟な生産体制構築の困難さ
市場変動や製品仕様変更に対応するための生産ラインの変更が、事前の検証なしでは困難です。
オペレーションの非効率性
作業員の動線や機器間の連携が最適化されていない場合、無駄な時間やエネルギーが発生します。
対策
仮想環境での事前検証
実際の設備を稼働させる前に、仮想空間で様々なシナリオをシミュレーションし、問題点を洗い出します。
データ駆動型の意思決定
過去の生産データやシミュレーション結果に基づき、客観的かつ合理的な設備投資や改善策を決定します。
動的なレイアウト・プロセス設計
将来的な変化にも対応できるよう、柔軟性を持たせた生産ラインのレイアウトや作業プロセスを設計します。
オペレーションの最適化
作業員の動きや機器の連携をシミュレーションで分析し、最も効率的なオペレーションフローを構築します。
対策に役立つ製品例
統合型生産ライン設計・検証ソフトウェア
生産ライン全体のレイアウト、機器配置、搬送、作業員の動きなどを統合的にモデリングし、様々な条件下でのパフォーマンスをシミュレーションできます。
リアルタイム稼働状況可視化・分析システム
実際の生産ラインの稼働データを収集・分析し、シミュレーションモデルと の比較や、リアルタイムでのボトルネック特定を支援します。
AI駆動型プロセス最適化エンジン
シミュレーション結果や過去のデータを学習し、生産性向上やコスト削減に繋がる最適な生産プロセスやパラメータを自動的に提案します。
デジタルツイン構築・運用サービス
物理的な生産ラインのデジタルツインを作成し、仮想空間での継続的なシミュレ ーションと最適化運用を可能にします。
