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玩具開発・製造

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プロトタイプの製作とは?課題と対策・製品を解説

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試作・設計におけるプロトタイプの製作とは?

玩具開発・製造業界における試作・設計のプロトタイプ製作とは、製品化前のアイデアや設計段階で、実際に手に取って確認できる模型や試作品を作成するプロセスです。これにより、デザイン、機能性、安全性、コストなどを早期に検証し、設計の改善やリスクの低減を図ることを目的とします。

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【玩具向け】Geomagic Sculptで創造性を形に
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玩具業界において、魅力的なデザインは製品の競争力を大きく左右します。特に、子供たちの創造性を刺激するような、複雑で有機的な形状の玩具は、市場での成功に不可欠ですGeomagic Sculptは、仮想粘土を“さわって”デザインする新感覚のクレイモデリングシステムです。直感的な操作で、玩具のデザインを効率的に行い、製品開発期間の短縮に貢献します。

【活用シーン】
・キャラクターフィギュアのデザイン
・玩具の試作
・複雑な形状の玩具設計

【導入の効果】
・デザインの自由度向上
・試作時間の短縮
・製品の差別化

【玩具向け】Geomagic for SOLIDWORKS
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玩具業界において、多様な形状や複雑なデザインの製品開発は、市場競争力を高める上で重要です。特に、試作品の修正やカスタマイズが頻繁に発生する場合、設計変更に柔軟に対応できる環境が求められます。3Dスキャンを活用することで、既存の玩具やアイデアを基に、迅速に3Dモデルを作成し、設計プロセスを効率化できます。Geomagic for SOLIDWORKSは、3Dスキャンデータを活用し、SolidWorks内で編集可能な3Dモデルを容易に作成できるため、玩具のデザイン変更や試作をスムーズに進めることができます。

【活用シーン】
・既存の玩具の形状を基にしたリデザイン
・複雑な形状のパーツの設計
・カスタマイズされた玩具の設計

【導入の効果】
・設計時間の短縮
・試作コストの削減
・多様なデザインへの対応

【ゲーム業界向け】型彫放電加工によるキャラクター造形
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ゲーム業界におけるキャラクター造形では、細部までこだわったデザインが求められます。特に、複雑な形状や微細なディテールは、キャラクターの魅力と品質を左右する重要な要素です。しかし、これらの形状を正確に再現することは、従来の加工方法では困難な場合があります。型彫放電加工は、斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい形状も、高精度に加工できます。この技術により、キャラクター造形のデザイン性を最大限に引き出し、高品質な製品を提供します。

【活用シーン】
・ゲームキャラクターの原型製作
・フィギュアや模型のパーツ製作
・複雑な形状の金型製作

【導入の効果】
・高精度な形状再現によるデザイン性の向上
・短納期での製品提供
・高品質な製品による顧客満足度の向上

【玩具量産向け】VoxelDance Additive
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玩具業界における量産では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、デザイン変更への柔軟な対応や、短納期での納品が重要です。3Dプリンタを活用することで、複雑な形状の玩具や、カスタマイズされた製品を容易に製造できますが、データのエラー修正や編集に手間がかかる場合があります。VoxelDance Additiveは、ワンクリックでの自動修復機能により、データ変換時のエラーを迅速に解決し、スムーズな造形を可能にします。

【活用シーン】
・複雑な形状の玩具の製造
・カスタマイズされた玩具の製造
・短納期での納品

【導入の効果】
・エラー修正時間の短縮
・造形時間の短縮
・設計変更への柔軟な対応

【玩具向け】spScanによる玩具の金型製作
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spScanは、3Dスキャナで測定したポリゴンメッシュデータから、金型設計に最適な高品質NURBS曲面を作成するツールです。職人の手作業による精巧な原型や3Dプリンター出力品を、CADイメージに近い面構成でリバースエンジニアリングできるため、作成後の形状変更や設計作業が容易になります。

【活用シーン】
• 精巧な立体造形物の金型化: フィギュアやミニチュア玩具など、複雑な形状の原型(ポリゴン)を曲率で分類し、金型設計用CADでそのまま扱える高品質な自由曲面へと変換します。
• 柔軟なデータ位置合わせ(spAlignの活用): 付属の「spAlign」により、ポリゴン同士やCADデータとの位置合わせを自在に行えます。CADをポリゴン側に移動させるなど、現場のニーズに合わせた柔軟な基準合わせが可能です。
• 設計変更・加工データの作成: 作成した曲面データは軽量で扱いやすいため、CADへの取り込み後の形状変更や曲面延長、交線の角出しなどの編集作業、そして加工データの作成までをスムーズに行えます

【玩具向け】3Dプリンタ試作サービス
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玩具業界における試作では、デザインの検証や機能性の確認が重要です。特に、安全性や耐久性が求められる玩具においては、試作品の正確な造形と適切な材料選定が不可欠です。造形方法によっては、細部の再現性や強度が不足し、製品化に支障をきたす可能性があります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。

【活用シーン】
・デザインレビュー
・機能検証
・少量生産

【導入の効果】
・高品質な試作品の作成
・製品化までの期間短縮
・コスト削減

【玩具試作向け】QUICKSURFACE
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玩具業界における試作段階では、デザインの迅速な具現化と修正が求められます。特に、複雑な形状や細部の表現が求められる玩具においては、試作の効率化が重要です。従来の試作方法では、時間とコストがかかることが課題でした。QUICKSURFACEは、3Dスキャンデータから直接モデリングできるため、玩具のデザインを忠実に再現し、試作期間を短縮します。

【活用シーン】
・3Dスキャンを活用した玩具の試作
・既存の玩具の形状を基にしたリデザイン
・複雑な形状の玩具のモデリング

【導入の効果】
・試作期間の短縮
・コスト削減
・デザインの忠実な再現

【玩具試作向け】Geomagic Design X
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玩具業界における試作段階では、デザインの迅速な具現化と修正が求められます。3DスキャンデータからCADデータを作成することで、既存の玩具やデザイン案を基にした試作を効率的に行うことができます。これにより、デザインの検証期間を短縮し、市場投入までの時間を早めることが可能です。Geomagic Design Xは、玩具のデザイン変更や改良を容易にし、試作の精度を高めます。

【活用シーン】
* 既存の玩具の3Dデータ化
* デザイン変更・改良
* 試作品の形状検証

【導入の効果】
* 試作期間の短縮
* デザイン変更の柔軟性向上
* コスト削減

【玩具向け】パラフィン冶具
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玩具業界の造形においては、精度の高い原型作成が求められます。特に、複雑な形状や細部の再現性が、製品の品質を左右します。従来の冶具作成では、時間とコストがかかるだけでなく、石膏やエポキシ系パテの使用は、加工時の粉塵や刃物への負担といった課題がありました。パラフィン冶具は、熱で溶かしてワークに流し込むだけで簡単に反転冶具を作成でき、コストを大幅に削減します。

【活用シーン】
・玩具の原型作成
・複雑な形状の造形
・細部の再現が必要な場合

【導入の効果】
・冶具作成コストの削減
・機械や刃物への負担軽減
・短納期化

【玩具試作向け】Mesh2Surface
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玩具業界における試作段階では、デザインの迅速な具現化と修正が求められます。特に、複雑な形状や有機的なデザインを扱う場合、3DスキャンデータからCADモデルへの変換が効率的な試作の鍵となります。Mesh2Surface for Rhinocerosは、3DスキャンしたメッシュデータをCADモデルに変換することで、試作にかかる時間を短縮し、設計コストを削減します。

【活用シーン】
・玩具のデザイン試作
・既存玩具の形状修正
・3Dプリンター用データの作成

【導入の効果】
・試作期間の短縮
・設計コストの削減
・デザイン変更への柔軟な対応

【玩具向け】Geomagic Freeformシリーズ
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玩具業界では、魅力的なデザインと、安全性を両立した製品開発が求められます。特に、子供たちが直接触れる玩具においては、デザインの自由度と、製造プロセスの効率化が重要です。従来のCADでは表現が難しい有機的な形状や、細部のデザイン表現は、製品の魅力を大きく左右します。Geomagic Freeformシリーズは、直感的な操作で、自由な発想を形にすることを可能にします。

【活用シーン】
・キャラクターフィギュアのデザイン
・玩具の試作・モデリング
・複雑な形状の玩具部品設計

【導入の効果】
・デザインの自由度向上
・試作期間の短縮
・製造プロセスの効率化

【玩具向け】315MHz帯 RT/RRシリーズ リモコン
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玩具業界では、子供たちが安全に楽しく遊べるように、操作性の良さと安全性が求められます。特に、複雑な配線や専門知識を必要とせず、手軽に操作できることが重要です。315MHz帯 RT/RRシリーズ リモコンは、最大4つのスイッチで玩具をワイヤレス操作できます。配線工事が不要で、誰でも簡単に導入できるため、プロトタイプ開発や、既存の玩具への機能追加に最適です。

【活用シーン】
・ラジコンカーやロボットの操作
・電動玩具の遠隔操作
・展示会でのデモンストレーション

【導入の効果】
・手軽にワイヤレス操作を実現
・プログラミング不要で導入が簡単
・安全な操作環境を提供

【DLP加工事例】おもちゃ模型(50×50×70)
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菅原モデルでは、切削・粉体造形・3Dプリンタ加工・注型・
簡易型、金型成型の樹脂加工に対応可能です。

当事例では、DLP加工を用いて、サイズが50×50×70の
おもちゃ模型を製作。材質に蝋を使用しています。

ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。

【加工事例】
■サイズ:50×50×70
■加工方法:DLP
■材質:蝋
■加工時間:4H

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、
 1~2営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。
※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。​

オリジナル玩具開発
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ミユキ精工では『オリジナル玩具開発』を承っております。

大手メーカーの某有名自動車玩具は、ほぼ100%を当社が受注生産。
厳しい品質・デザイン要求に対応できる生産体制は、メーカーからも高く
評価されています。

優れた設計・試作技術を軸に、海外等の協力工場も交えた総合的な
生産体制を確立し、蓄積された実績と共に、品質と価格競争力の高い
プラスチック成型加工を続けています。

【特長】
■有名自動車玩具は設計・品質等に高評価
■金型設計から試作・成形・二次加工・検査納品までの
 総合的生産システムを構築

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【導入事例】ベビー用品の試作にFUNMAT PRO 410を活用
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コンビ株式会社様は東京都台東区に本社を構え、ベビー用品/乳幼児玩具
などの開発・製造・輸出から技術供与まで国内外で幅広くご活躍されています。

今回「FUNMAT PRO 410」導入後のアンケート回答を頂戴いたしました。

下記の関連リンクより、ご覧いただけます。

【概要】
■顧客名:コンビ株式会社様
■業界:ベビー用品の開発・製造・販売
■応用:ベビー用品の試作、開発、構造チェック
■使用3Dプリンター:FUNMAT PRO 410
■使用フィラメント:PolyLite ABS/HIPS/PA6/PA6-GFなど

※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例】フィギュア開発
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光造形方式3Dプリンタ「Form2」と、卓上超小型射出成形機「Easy Mold」を
使ったフィギュア開発の事例をご紹介いたします。

東京都立川市に玩具店として創業した株式会社壽屋は、立体モデルの
開発において早い時期からデジタル化を進め、3D CADや産業用大型
3Dプリンタを利用した商品開発を行っています。

代表商品の一つであるフィギュアの開発に「Form2」を導入し、コスト低減や
クリエイターの開発効率の向上に大きな成果を上げています。また、
「Easy Mold」との組み合わせによって新商品開発にもご活用いただいております。

【事例】
■株式会社壽屋
■事業内容:玩具、雑貨、出版事業など
■フィギュア、新商品開発のために導入
■効果:コスト低減、クリエイターの開発効率の向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フィギュアの原型モデルをCAD化します。
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実物形状をCAD化するリバースエンジニアリングのデータサービス会社
■スキャンデ-タとCADとの融合
■スキャンデ-タからCADモデリング
■非接触式スキャン

【相談事例】玩具の試作メーカー 様
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玩具の試作メーカー様より、「玩具メーカーに提案する前の試作品アイデア
を形にして欲しい」というご相談がございました。

アイデアを消さずに試作品が実現できるように一緒に考え提案しながら
試作品を作成。

当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」
およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■課題
・玩具メーカーに提案する前の試作品アイデアを形にして欲しい
■対応内容
・アイデアを消さずに試作品が実現できるように一緒に考え提案、作成
■最小ロット:1個

※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社アレグロ 事業紹介
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株式会社アレグロは、立体造形物をはじめ、舞台造形、大道具、小道具、衣装等を制作しております。
アレグロ最大の強みは、さまざまな素材に対応できることにあります。
立体造形、着ぐるみ、縫製、メカと様々な分野の知識を持ったスタッフがおりますので、各分野の素材を組み合わせて制作することができます。
一見重そうな小道具も、着ぐるみの技術・素材を生かして軽く作ることができます。
これはアレグロが多岐に渡る造形を自社でのみ制作しているからであり、分野同士が影響しあってよりよいものを作っているのです。
また、立地が東京都池袋にあるため、多岐に及ぶ材料の調達ができ、それにより様々なお客様の要求に迅速に対応できます。

【制作内容】
○立体造形/キャラクターフィギュア/着ぐるみ/リアル系着ぐるみ
○3Dデータ造形/メカ・ギミック・からくり/ディスプレイ・デコレーション
○舞台セット・小道具/舞台・イベントなど各種衣装
○キャラクターデザイン/パペット・人形劇用人形/そっくり人形
○メディアアート・特殊照明/イベント企画

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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試作・設計におけるプロトタイプの製作

試作・設計におけるプロトタイプの製作とは?

玩具開発・製造業界における試作・設計のプロトタイプ製作とは、製品化前のアイデアや設計段階で、実際に手に取って確認できる模型や試作品を作成するプロセスです。これにより、デザイン、機能性、安全性、コストなどを早期に検証し、設計の改善やリスクの低減を図ることを目的とします。

​課題

高コスト・長時間化する試作プロセス

手作業による試作は、材料費や人件費がかさみ、完成までに長期間を要することが多い。これにより、開発スピードの低下や予算超過のリスクが生じる。

設計意図の正確な伝達の難しさ

図面やCADデータだけでは、デザイナーやエンジニアの意図する細かなニュアンスや触感を正確に伝えることが難しい場合がある。これにより、意図しない仕様変更や手戻りが発生する可能性がある。

複数パターンの比較検討の限界

限られたリソースの中で、多くのデザインや機能のバリエーションを試作し、比較検討することが困難。これにより、最適な選択肢を見逃してしまうリスクがある。

素材・加工方法の制約

試作段階で利用できる素材や加工方法が限られている場合、実際の製品に近い質感や耐久性を再現することが難しい。これにより、量産時の課題が見えにくくなる。

​対策

デジタルファブリケーションの活用

3Dプリンターやレーザーカッターなどのデジタル工作機械を導入し、短時間かつ低コストで複雑な形状の試作品を製作する。これにより、試作サイクルの高速化とコスト削減を実現する。

インタラクティブな設計レビューツールの導入

VR/AR技術やインタラクティブな3Dビューアなどを活用し、設計データを立体的に、かつリアルタイムで共有・レビューできる環境を構築する。これにより、設計意図の正確な伝達と迅速なフィードバックを促進する。

モジュール化・標準化された試作パーツの活用

汎用性の高い試作用パーツを事前に準備し、組み合わせることで多様なプロトタイプを効率的に製作する。これにより、様々なバリエーションの試作を容易にし、比較検討の幅を広げる。

シミュレーション技術による事前検証

物理的な試作前に、素材の強度や耐久性、動作などをコンピュータ上でシミュレーションし、問題点を洗い出す。これにより、無駄な試作を減らし、開発効率を高める。

​対策に役立つ製品例

高速造形プリンター

多様な素材に対応し、高精細かつ短時間で複雑な形状の試作品を製作できるため、デザインの確認や機能検証を迅速に行える。

クラウド型3D設計・レビューシステム

複数人で3Dデータを共有し、コメントや修正指示をリアルタイムで行えるため、遠隔地との連携や設計意図の正確な伝達を支援する。

モジュール式試作キット

様々な形状や機能を持つ標準パーツがセットになっており、容易に組み合わせることで多様なプロトタイプを迅速に構築できる。

構造解析・シミュレーションソフトウェア

物理的な試作前に、製品の強度や耐久性、動作などを仮想空間で検証できるため、設計段階でのリスクを低減し、試作回数を削減する。

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