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複合素材の剥離・強度対策とは？課題と対策・製品を解説
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複合素材・金属性における複合素材の剥離・強度対策とは？
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『カヌー』のFRP製作事例をご紹介します。
3分割で収納できる方法をご提案し、カヌーを製作しました。
大手デパートのショーケースやドラマ内小道具など、ディスプレイにも
需要があり、好評だった製品です。
また、カヌーの先端を手積み積層で積層する技術はかなり難易度の高いものです。
【事例】
■製品名：カヌー
■用途：遊具メーカー向け
■寸法：約5400mm×600mm×350mm
■素材：FRP
■工程紹介：積層、接着、トリム、接着面馴染ませ仕上げ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FRP製作事例【遊具メーカー向け】
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複合素材・金属性における複合素材の剥離・強度対策
複合素材・金属性における複合素材の剥離・強度対策とは？
玩具開発・製造において、複合素材や金属性の複合素材は、軽量性、高強度、デザインの自由度といった利点から広く活用されています。しかし、これらの素材は、異なる素材間の界面での剥離や、経年劣化による強度の低下といった課題を抱えることがあります。本説明では、これらの課題に対する具体的な対策と、それを解決するための商材について解説します。
課題
異種材料界面の剥離
異なる素材（例：プラスチックと金属）を組み合わせた際に、それぞれの熱膨張率の違いや接着力の不足により、使用中に界面が剥離してしまう問題。
経年劣化による強度低下
紫外線、湿度、温度変化などの環境要因により、素材自体の劣化や接着剤の性能低下が進み、玩具の強度が失われる問題。
衝撃吸収性の不足
硬質な素材の組み合わせでは、落下などの衝撃を受けた際に、応力が一点に集中し、破損や剥離を引き起こしやすい問題。
製造工程での接着不良
複雑な形状や微細な部品の接合において、均一な接着が得られず、初期段階から剥離や強度のばらつきが生じる問題。
対策
界面改質と接着力向上
素材表面の処理や、異種材料間の接着性を高める特殊な接着剤・コーティング剤の使用により、剥離強度を大幅に向上させる。
高耐久性接着剤の採用
耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れた接着剤を選択し、長期的な使用環境下でも接着性能を維持させる。
構造設計による応力分散
衝撃吸収材の挿入や、応力が集中しにくい形状設計により、素材への負荷を軽減し、剥離や破損を防ぐ。
精密接着技術の導入
自動化された塗布・接着システムや、超音波・熱溶着などの精密な接合技術を用いることで、均一で強固な接着を実現する。
対策に役立つ製品例
高機能接着剤
異種材料間の接着に特化し、高い剥離強度と耐久性を両立させることで、界面剥離を防ぎ、玩具の安全性を高める。
表面処理剤
素材表面の親和性を向上させ、接着剤との密着性を高めることで、剥離強度を強化し、長期的な信頼性を確保する。
衝撃吸収材
クッション性のある素材を構造に組み込むことで、落下時の衝撃を吸収し、素材の破損や剥離のリスクを低減する。
特殊コーティング剤
耐候性や耐摩耗性を付与し、素材の劣化を抑制することで、経年劣化による強度低下を防ぎ、玩具の寿命を延ばす。
