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製品の分解・組み立て検証とは？課題と対策・製品を解説
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試作・設計における製品の分解・組み立て検証とは？
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タカハ機工株式会社は、電気工作キット「ソレキット」を取り扱っております。
『うなずきペンギン』は、ペンギンのくちばしが「ウンウン」と
うなずいている姿がなんとも愛らしい製品です。
その他にも、漫画家やクリエイターなどいろんな方々とコラボした
ユニークな製品をご用意。
「ソレキット」は、機構設計や組立要領、段取り、プログラミングを
行うことで子どもたちに好奇心を持たせるきっかけを与えます。
【概要】
■対象年齢：8才以上
■クリエイター：necobit
■型式：SKN-1521-04
■完成品サイズ：約 縦13.5 X 横10 X 奥行3 (cm)
■完成品重量：108 ｇ
■電源：DC5V(モバイルバッテリーやUSB電源アダプタをご用意ください)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気工作キット(ソレキット)『うなずきペンギン』
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試作・設計における製品の分解・組み立て検証
試作・設計における製品の分解・組み立て検証とは？
玩具開発・製造業界における「試作・設計の製品の分解・組み立て検証」とは、開発段階で作成された試作品や設計図に基づき、製品を実際に分解し、再度組み立てるプロセスを通じて、設計上の問題点、製造上の実現可能性、耐久性、安全性などを評価・確認することです。これにより、量産化前のリスクを低減し、より高品質で安全な製品開発を目指します。
課題
設計意図と製造現実の乖離
設計段階では想定されていなかった、部品同士の干渉や組み立て時の無理な力が、試作品の分解・組み立て時に顕在化することがあります。
組み立て作業の非効率性
分解・組み立てに想定以上の時間や特殊な工具が必要な場合、製造工程での作業効率の低下やコスト増加に繋がる可能性があります。
部品の耐久性・強度不足
分解・組み立てを繰り返す中で、特定の部品に過度な負荷がかかり、破損や変形が生じることで、製品全体の耐久性や安全性が損なわれるリスクがあります。
情報共有の遅延と誤解
設計者、製造担当者、品質管理担当者間での分解・組み立てに関する知見や問題点の共有が不十分だと、手戻りや認識の齟齬が発生しやすくなります。
対策
モジュール化設計の推進
製品を機能ごとに独立したモジュールに分割し、各モジュールの分解・組み立てを容易にすることで、検証効率とメンテナンス性を向上させます。
標準化された工具・治具の活用
分解・組み立てに使用する工具や治具を標準化し、誰でも容易かつ安全に作業できる環境を整備することで、作業時間と習熟度への依存を低減します。
デジタルツインによるシミュレーション
製品のデジタルモデル上で分解・組み立てシミュレーションを行うことで、物理的な試作前に潜在的な問題を特定し、設計改善に繋げます。
インタラクティブな作業指示書の作成
分解・組み立ての手順を視覚的かつインタラクティブに示した指示書を作成し、関係者間での正確な情報共有と作業の標準化を図ります。
対策に役立つ製品例
3D CAD/CAMソフトウェア
製品の3Dモデルを作成し、仮想空間での分解・組み立てシミュレーションや、部品間の干渉チェックを可能にすることで、設計段階での問題発見を支援します。
デジタルマニュファクチャリングシステム
製品の設計データから製造工程、分解・組み立て手順までを一元管理し、関係者間でのリアルタイムな情報共有と進捗管理を可能にします。
AR/VRを活用した作業支援システム
実際の製品に重ねて分解・組み立て手順を表示したり、仮想空間で作業を体験させたりすることで、直感的で正確な作業を支援し、教育コストを削減します。
高度な解析シミュレーションツール
部品にかかる応力や耐久性を詳細に解析し、分解・組み立て時の負荷による破損リスクを事前に予測することで、設計の最適化を支援します。
