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玩具開発・製造

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金型製作コスト削減とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック・樹脂製における金型製作コスト削減とは?

玩具開発・製造業界において、プラスチック・樹脂製金型の製作にかかるコストを抑えるための取り組み全般を指します。高品質な玩具を効率的に生産し、競争力を維持・向上させるために不可欠な要素です。

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【玩具向け】量産材料で試作(プラスチック・ゴム)
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玩具業界において、製品の品質と安全性を確保するためには、量産前の試作が重要です。特に、子供たちが直接触れる玩具においては、材料の選定が製品の安全性に大きく影響します。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や安全性を事前に検証し、問題点を早期に発見することが可能になります。当社製品は、量産材料での試作を可能にし、玩具の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・玩具メーカーでの新製品開発
・デザイン試作
・量産前の材料テスト

【導入の効果】
・量産時の品質向上
・製品の安全性向上
・コスト削減の可能性

【玩具量産向け】VoxelDance Additive
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玩具業界における量産では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、デザイン変更への柔軟な対応や、短納期での納品が重要です。3Dプリンタを活用することで、複雑な形状の玩具や、カスタマイズされた製品を容易に製造できますが、データのエラー修正や編集に手間がかかる場合があります。VoxelDance Additiveは、ワンクリックでの自動修復機能により、データ変換時のエラーを迅速に解決し、スムーズな造形を可能にします。

【活用シーン】
・複雑な形状の玩具の製造
・カスタマイズされた玩具の製造
・短納期での納品

【導入の効果】
・エラー修正時間の短縮
・造形時間の短縮
・設計変更への柔軟な対応

【玩具向け】卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』
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玩具業界では、多様なデザインと高品質な製品が求められます。特に、複雑な形状や細部の表現においては、射出成形による精密な造形が重要です。しかし、従来の大型射出成形機では、小ロット生産や試作にコストと時間がかかるという課題がありました。卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』は、これらの課題を解決し、玩具製作の可能性を広げます。

【活用シーン】
・オリジナル玩具の試作
・小ロット生産
・複雑形状の造形
・3Dプリント型との連携

【導入の効果】
・短納期での試作が可能
・コスト削減
・デザインの自由度向上
・多様な材料への対応

景品用玩具ストロー
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「ペーパーヨーヨーの持ち手」をはじめ、「吹き矢の筒」や「風船の持ち手」
「カラフルとんぼの軸」など、様々な景品用玩具にストローが使用されています。

ストローは、金型不用でイニシャルコストダウンができ、サイズも自由に
設定可能。木材の様にささくれでケガをしたり、木くずなどの異物リスクが
少ないといったメリットがあります。

ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。

【ストローを使うメリット】
■コストカット:金型不用でイニシャルコストダウン
■サイズ自由設定可能:ストローの口径、長さが設定可能(条件あり)
■木材の様にささくれでケガをしたり、木くずなどの異物リスクが少ない
■省スペース・軽量:薄肉PPパイプなので、省スペース化・軽量化可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

オリジナル玩具開発
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ミユキ精工では『オリジナル玩具開発』を承っております。

大手メーカーの某有名自動車玩具は、ほぼ100%を当社が受注生産。
厳しい品質・デザイン要求に対応できる生産体制は、メーカーからも高く
評価されています。

優れた設計・試作技術を軸に、海外等の協力工場も交えた総合的な
生産体制を確立し、蓄積された実績と共に、品質と価格競争力の高い
プラスチック成型加工を続けています。

【特長】
■有名自動車玩具は設計・品質等に高評価
■金型設計から試作・成形・二次加工・検査納品までの
 総合的生産システムを構築

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プラスチック・樹脂製における金型製作コスト削減

プラスチック・樹脂製における金型製作コスト削減とは?

玩具開発・製造業界において、プラスチック・樹脂製金型の製作にかかるコストを抑えるための取り組み全般を指します。高品質な玩具を効率的に生産し、競争力を維持・向上させるために不可欠な要素です。

​課題

高精度な金型設計・加工の難しさ

複雑な形状や微細なディテールを持つ玩具部品に対応するため、高精度な金型設計と加工技術が求められますが、これには高度な専門知識と設備投資が必要となり、コスト増の要因となります。

材料費・加工時間の増加

耐久性や機能性を高めるための特殊な樹脂材料の使用、あるいは複雑な形状を実現するための長時間の加工は、材料費と人件費の両面からコストを押し上げます。

試作・修正に伴う追加コスト

設計段階での想定外の課題や、量産前の試作・修正作業は、金型の追加加工や再製作を招き、予期せぬコスト増加につながります。

熟練技術者の不足と技術継承

金型製作には長年の経験と高度な技術が不可欠ですが、熟練技術者の高齢化や後継者不足により、技術継承が困難になり、コスト上昇や品質低下のリスクを高めます。

​対策

設計段階での最適化とシミュレーション活用

3D CAD/CAMシステムを活用し、金型設計段階で流動解析や構造解析を行い、成形不良のリスクを低減。これにより、試作回数を減らし、加工時間の短縮と材料ロス削減を目指します。

標準化された金型部品の活用

金型の一部に共通して使用できる標準部品を採用することで、個別の金型設計・製作にかかる工数を削減し、部品調達コストも抑えます。

先進的な加工技術の導入

高速加工機や放電加工機などの最新技術を導入し、加工時間の短縮と高精度化を実現。また、積層造形技術(3Dプリンティング)による金型製作も検討し、リードタイムとコストの削減を図ります。

サプライヤーとの連携強化と共同開発

金型メーカーや材料サプライヤーと早期から連携し、共同で最適な材料選定や金型構造を検討。これにより、コスト効率の良い設計と生産プロセスを構築します。

​対策に役立つ製品例

金型設計・解析ソフトウェア

金型設計の初期段階で、成形シミュレーションや構造解析を行うことで、設計ミスや成形不良のリスクを低減し、試作回数とそれに伴うコストを削減します。

モジュール式金型システム

共通のベースフレームに、製品形状に応じたコアやキャビティを交換・組み合わせることで、金型全体の製作コストを抑え、短期間での金型切り替えを可能にします。

高精度加工用切削工具

特殊コーティングや高硬度素材を採用した切削工具を使用することで、加工時間の短縮と金型表面の精度向上を実現し、後加工の工数を削減します。

積層造形(3Dプリンティング)サービス

金属粉末などを積層して金型を直接造形するサービスを利用することで、複雑な形状の金型を低コストかつ短納期で製作し、従来の切削加工に比べて大幅なコスト削減を実現します。

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