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レーザー刻印とは？課題と対策・製品を解説
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木材製におけるレーザー刻印とは？
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玩具業界では、製品の安全性が最優先事項です。レーザー加工機は、玩具の製造において、正確な切断や彫刻、マーキングを可能にし、安全基準を満たすために不可欠です。特に、誤飲や怪我のリスクを低減するために、正確な形状と滑らかな表面処理が求められます。当社のレーザー加工機は、これらのニーズに応えることで、安全な玩具製造をサポートします。
【活用シーン】
・玩具のパーツの切断
・キャラクターの彫刻
・安全に関する注意書きのマーキング
【導入の効果】
・安全性の高い玩具の製造
・製品の品質向上
・顧客からの信頼獲得
【玩具向け】レーザー加工機総合カタログ
玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、誤飲やアレルギーのリスクを低減するため、素材への正確なマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、安全性に優れ、耐久性の高いマーキングを実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、金属と非金属への精密なマーキングが可能で、玩具の安全性向上に貢献します。
【活用シーン】
* 玩具の部品への型番表示
* アレルギー表示
* 注意書きの表示
【導入の効果】
* 安全性の高いマーキング
* 耐久性の高いマーキング
* デザイン性の向上
【玩具向け】レーザーマーキング機器
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木材製におけるレーザー刻印
木材製におけるレーザー刻印とは？
木材製のレーザー刻印は、レーザー光線を用いて木材の表面にデザインや文字を焼き付ける加工技術です。玩具においては、製品に個性的なデザインやブランドロゴ、説明文などを付与し、付加価値を高める目的で活用されます。温かみのある木材の風合いと、精密で美しい刻印の組み合わせは、玩具の魅力を一層引き立てます。
課題
刻印の深さと濃度のばらつき
木材の種類や密度、湿度によってレーザーの吸収率が異なり、意図した通りの深さや濃度の刻印を得ることが難しい場合があります。
焦げ付きや変色のリスク
レーザー出力が高すぎたり、加工時間が長すぎたりすると、木材が焦げ付いたり変色したりして、製品の外観を損なう可能性があります。
微細なデザインの再現性
非常に細かい線や複雑なデザインの場合、レーザーの焦点や出力の調整が難しく、意図した通りのシャープな再現ができないことがあります。
木材の反りや歪み
レーザー加工時の熱や、加工後の温度・湿度の変化により、薄い木材などが反ったり歪んだりする可能性があります。
対策
素材特性に合わせたパラメータ設定
木材の種類、厚み、密度などを事前に把握し、レーザーの出力、速度、周波数などのパラメータを最適化することで、安定した刻印品質を実現します。
冷却・排煙システムの活用
加工中の過度な加熱を防ぐための冷却装置や、発生する煙やガスを効率的に排出する排煙システムを導入し、焦げ付きや変色、有害物質の発生を抑制します。
高精度レーザー装置の導入
微細なデザインに対応できる、高解像度かつ精密な焦点調整が可能なレーザー刻印機を選定し、複雑なデザインも忠実に再現できるようにします。
加工前後の環境管理
木材の含水率を一定に保つための保管方法や、加工後の急激な温度・湿度変化を避けるための養生期間を設けることで、反りや歪みを最小限に抑えます。
対策に役立つ製品例
木製パズル
ピースの縁にデザインや番号を刻印することで、組み立てやすさとデザイン性を向上させ、子供たちの知的好奇心を刺激します。
木製積み木
各面にアルファベット、数字、絵柄などを刻印し、学習要素を取り入れた知育玩具として展開できます。
木製ブロック
表面に凹凸のある模様や、キャラクターの顔などを刻印することで、触覚的な楽しさと視覚的な魅力を高めます。
木製貯金箱
本体に子供の名前や、目標金額などを刻印することで、オリジナリティあふれる特別な貯金箱として愛着を持たせることができます。
