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玩具開発・製造

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小ロット試作の実施とは?課題と対策・製品を解説

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試作・設計における小ロット試作の実施とは?

玩具開発・製造業界における「試作・設計の小ロット試作の実施」とは、新製品開発の初期段階において、少量の試作品を製作し、設計の妥当性検証や機能評価を行うプロセスを指します。これにより、開発リスクの低減、コスト削減、市場投入までの期間短縮を目指します。

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【玩具向け】Geomagic Sculptで創造性を形に
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玩具業界において、魅力的なデザインは製品の競争力を大きく左右します。特に、子供たちの創造性を刺激するような、複雑で有機的な形状の玩具は、市場での成功に不可欠ですGeomagic Sculptは、仮想粘土を“さわって”デザインする新感覚のクレイモデリングシステムです。直感的な操作で、玩具のデザインを効率的に行い、製品開発期間の短縮に貢献します。

【活用シーン】
・キャラクターフィギュアのデザイン
・玩具の試作
・複雑な形状の玩具設計

【導入の効果】
・デザインの自由度向上
・試作時間の短縮
・製品の差別化

【玩具試作向け】Geomagic Design X
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玩具業界における試作段階では、デザインの迅速な具現化と修正が求められます。3DスキャンデータからCADデータを作成することで、既存の玩具やデザイン案を基にした試作を効率的に行うことができます。これにより、デザインの検証期間を短縮し、市場投入までの時間を早めることが可能です。Geomagic Design Xは、玩具のデザイン変更や改良を容易にし、試作の精度を高めます。

【活用シーン】
* 既存の玩具の3Dデータ化
* デザイン変更・改良
* 試作品の形状検証

【導入の効果】
* 試作期間の短縮
* デザイン変更の柔軟性向上
* コスト削減

【玩具向け】Geomagic Control X
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玩具業界のデザイン確認において、製品の品質と安全性を確保するためには、設計データと製造された製品の形状を正確に比較することが重要です。特に、複雑な形状や微細なディテールの再現性が求められる玩具においては、寸法のわずかな差異が製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。Geomagic Control Xは、3Dスキャンデータと設計データを比較し、形状の違いを可視化することで、デザインの正確性を迅速に評価できます。

【活用シーン】
・デザインレビュー
・試作品の形状評価
・金型製作前の形状確認

【導入の効果】
・デザインの修正箇所を早期に発見
・製品の品質向上
・開発期間の短縮

【DLP加工事例】おもちゃ模型(50×50×70)
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菅原モデルでは、切削・粉体造形・3Dプリンタ加工・注型・
簡易型、金型成型の樹脂加工に対応可能です。

当事例では、DLP加工を用いて、サイズが50×50×70の
おもちゃ模型を製作。材質に蝋を使用しています。

ご要望の加工方法がございましたら、お気軽にご相談下さい。

【加工事例】
■サイズ:50×50×70
■加工方法:DLP
■材質:蝋
■加工時間:4H

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、
 1~2営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。
※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。​

【導入事例】ベビー用品の試作にFUNMAT PRO 410を活用
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コンビ株式会社様は東京都台東区に本社を構え、ベビー用品/乳幼児玩具
などの開発・製造・輸出から技術供与まで国内外で幅広くご活躍されています。

今回「FUNMAT PRO 410」導入後のアンケート回答を頂戴いたしました。

下記の関連リンクより、ご覧いただけます。

【概要】
■顧客名:コンビ株式会社様
■業界:ベビー用品の開発・製造・販売
■応用:ベビー用品の試作、開発、構造チェック
■使用3Dプリンター:FUNMAT PRO 410
■使用フィラメント:PolyLite ABS/HIPS/PA6/PA6-GFなど

※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【相談事例】玩具の試作メーカー 様
ダウンロードお問い合わせ

玩具の試作メーカー様より、「玩具メーカーに提案する前の試作品アイデア
を形にして欲しい」というご相談がございました。

アイデアを消さずに試作品が実現できるように一緒に考え提案しながら
試作品を作成。

当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」
およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■課題
・玩具メーカーに提案する前の試作品アイデアを形にして欲しい
■対応内容
・アイデアを消さずに試作品が実現できるように一緒に考え提案、作成
■最小ロット:1個

※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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試作・設計における小ロット試作の実施

試作・設計における小ロット試作の実施とは?

玩具開発・製造業界における「試作・設計の小ロット試作の実施」とは、新製品開発の初期段階において、少量の試作品を製作し、設計の妥当性検証や機能評価を行うプロセスを指します。これにより、開発リスクの低減、コスト削減、市場投入までの期間短縮を目指します。

​課題

高額な初期投資

金型製作や量産設備への投資は、小ロット試作では費用対効果が悪く、初期段階での大きな負担となる。

リードタイムの長期化

外部委託の場合、仕様確定から試作品納品までに時間がかかり、開発スピードが鈍化する可能性がある。

仕様変更への対応困難

一度製作した試作品の仕様変更は、追加コストや時間のロスに繋がりやすく、柔軟な設計変更が難しい。

専門知識・技術の不足

社内に小ロット試作に適した専門的な設備や、それを扱う技術者が不足している場合がある。

​対策

オンデマンド製造サービスの活用

必要な時に必要な数だけ製造できるサービスを利用し、初期投資と在庫リスクを最小限に抑える。

迅速なプロトタイピング技術の導入

3Dプリンターなどのデジタル製造技術を活用し、短期間で試作品を製作・評価するサイクルを確立する。

モジュール化・標準化の推進

設計段階で共通部品やモジュールを多用し、仕様変更時の対応を容易にし、試作コストを削減する。

外部専門パートナーとの連携

小ロット試作に特化した外部企業と連携し、専門的なノウハウや設備を活用する。

​対策に役立つ製品例

デジタル製造システム

3Dデータから直接、様々な素材で試作品を製造できるサービス。仕様変更にも迅速に対応可能。

モジュール式設計支援ツール

製品を構成する部品をモジュール化し、再利用可能な設計を支援するソフトウェア。試作部品の共通化を促進。

迅速試作受託サービス

短納期で多様な素材・工法による試作品製作に対応する専門サービス。専門知識がなくても高品質な試作が可能。

クラウド型設計・試作管理システム

設計データ、試作履歴、評価結果を一元管理し、チーム内での情報共有と迅速な意思決定を支援するシステム。

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