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玩具開発・製造

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色校正・色合わせ精度の向上とは?課題と対策・製品を解説

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紙製における色校正・色合わせ精度の向上とは?

玩具開発・製造において、紙製素材の色校正や色合わせの精度を高めることは、製品の品質とブランドイメージを維持するために不可欠です。このプロセスは、デザインデータの色を実際の紙製品で忠実に再現することを目指します。

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紙製における色校正・色合わせ精度の向上

紙製における色校正・色合わせ精度の向上とは?

玩具開発・製造において、紙製素材の色校正や色合わせの精度を高めることは、製品の品質とブランドイメージを維持するために不可欠です。このプロセスは、デザインデータの色を実際の紙製品で忠実に再現することを目指します。

課題

環境光による色の認識差

照明環境によって紙の色が異なって見えるため、客観的な色評価が困難になる。

インクと紙の相互作用の予測困難性

使用するインクの種類や塗布量、紙の質感によって、最終的な発色が大きく変動する。

熟練者の経験・勘への依存

色合わせの精度が担当者の経験や感覚に大きく左右され、属人化しやすい。

色見本と量産品の乖離

初期の色校正で合意した色と、実際の量産品の色との間に誤差が生じやすい。

​対策

標準化された評価環境の整備

一定の照度と色温度を持つ評価ブースや照明器具を使用し、客観的な色評価を可能にする。

デジタルカラーマネジメントの導入

カラーキャリブレーションされたディスプレイと、色再現性の高いプリンターを使用し、データと実物の色差を最小限にする。

色管理システムの活用

色データを数値化し、データベースで管理することで、過去のデータとの比較や再現性を高める。

インク・紙材の特性データ化

使用するインクや紙材の色再現特性を事前に測定・データ化し、シミュレーションに活用する。

​対策に役立つ製品例

高精度カラープリンター

広色域に対応し、微細な色差も再現できるため、デザインデータの色を忠実に紙に印刷できる。

カラーキャリブレーションシステム

ディスプレイやプリンターの色を正確に調整し、データと実物の色の一貫性を保つ。

分光測色計

紙の色を数値データとして正確に測定し、客観的な色評価と管理を可能にする。

色管理ソフトウェア

色データを一元管理し、過去の校正データとの比較や、インク・紙材の特性に基づいた色再現のシミュレーションを支援する。

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