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リペアしやすい設計とは？課題と対策・製品を解説
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プラスチック・樹脂製におけるリペアしやすい設計とは？
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玩具業界では、子供たちの安全を確保するために、製品の衝撃吸収性や耐久性が重要です。特に、誤って口に入れてしまう可能性のある玩具や、落下による怪我のリスクがある玩具においては、安全性の高い素材の使用が求められます。ミナフォームマルマルは、柔軟性と緩衝性に優れ、玩具の保護や安全対策に貢献します。
【活用シーン】
・玩具の縁取り
・クッション材としての利用
・玩具内部の緩衝材
【導入の効果】
・玩具の破損防止
・子供たちの怪我のリスク軽減
・製品の安全性の向上
【玩具向け】ミナフォームマルマル
玩具業界において、ギミックの面白さや動きを視覚的に伝えることは、製品の魅力を最大限に引き出すために重要です。特に、内部構造や動作原理を「見せる」ギミックは、子供たちの好奇心を刺激し、製品への興味を深めます。しかし、従来のプラスチック加工では、切削加工による曇りや透明感の損失が課題でした。当社のプラスチック透明化コーティングは、ポリカーボネート、ABS、塩ビなど、様々な素材に対応し、ギミックの可視化を実現します。これにより、玩具の企画・開発段階での検証はもちろん、製品の付加価値を高めることができます。
【活用シーン】
* 内部構造を見せるギミック
* 液体の流れを可視化するギミック
* 光の屈折や反射を利用したギミック
【導入の効果】
* ギミックの動作原理を分かりやすく説明
* 製品の視覚的な魅力を向上
* 子供たちの興味を引きつけ、購買意欲を促進
【玩具向け】可視化モデルによるギミック
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プラスチック・樹脂製におけるリペアしやすい設計
プラスチック・樹脂製におけるリペアしやすい設計とは？
プラスチック・樹脂製玩具において、破損や経年劣化した場合に、部品交換や修理が容易に行えるように考慮された設計思想です。これにより、玩具の寿命を延ばし、廃棄物の削減、そして子供たちが愛着を持って長く遊べる環境を提供することを目的とします。
課題
一体成型による分解困難性
多くの玩具が一体成型されており、破損した場合に特定の部品のみの交換が難しく、全体交換を余儀なくされる。
特殊な工具・技術の必要性
分解・修理に専門的な工具や知識が必要な場合が多く、一般家庭でのリペアが困難である。
部品供給の不安定さ
製造終了やモデルチェンジにより、交換用部品が入手できなくなり、修理が不可能になるケースが多い。
接着剤による固定化
部品が接着剤で固定されていると、分解が困難で、修理の選択肢が狭まる。
対策
モジュール化設計の採用
主要な機能や破損しやすい部分を独立したモジュールとして設計し、容易な交換を可能にする。
標準ネジ・嵌合（かんごう）構造の活用
一般的なネジや、工具なしで着脱可能な嵌合構造を採用し、分解・組み立てのハードルを下げる。
部品供給体制の構築
交換用部品の販売や、修理サービスを提供し、長期的な部品供給を保証する仕組みを設ける。
接着剤不使用または再剥離可能な接着剤の使用
可能な限り接着剤の使用を避け、使用する場合も再剥離可能な素材を選択する。
対策に役立つ製品例
組み立て式玩具キット
自分で組み立てる過程で構造を理解でき、破損時も該当箇所を特定しやすく、交換部品も用意しやすい設計。
交換可能な装飾パーツを持つ玩具
外装パーツが容易に着脱できるため、傷がついた場合や気分転換にパーツ交換ができ、玩具の見た目を維持しやすい。
修理用マニュアル付き玩具
簡単な修理方法を記載したマニュアルが付属しており、ユーザー自身で基本的なメンテナンスや修理を行える。
モジュラー式ロボット玩具
腕、脚、胴体などの各パーツが独立しており、破損したモジュールのみを交換することで、容易に修理・カスタマイズが可能。
