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玩具開発・製造

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試作・量産設計の支援とは?課題と対策・製品を解説

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試作・設計における試作・量産設計の支援とは?

玩具開発・製造業界における「試作・設計の試作・量産設計の支援」とは、新製品開発の初期段階におけるアイデアの具現化から、量産に向けた設計の最適化まで、製品化プロセス全体をサポートするサービスや技術を指します。これにより、開発期間の短縮、コスト削減、品質向上、そして市場投入までのリスク低減を目指します。

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玩具業界では、製品の品質を維持するために、検品工程が非常に重要です。特に、中国から輸入する玩具においては、輸送中の破損や不良品の混入を防ぐために、適切な検品と迅速な対応が求められます。当社の中国発着の国際貿易・輸送サービスは、検品を含む幅広い物流サービスを提供し、お客様のニーズにお応えします。

【活用シーン】
・中国から輸入する玩具の検品
・輸送中の破損や不良品のチェック
・通関手続き
・日本国内への配送

【導入の効果】
・検品と輸送をワンストップで依頼できる
・品質管理の向上
・リードタイムの短縮
・コスト削減の可能性

【玩具業界向け】中国発着の国際貿易・輸送サービス

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.32のテーマは「3Dスキャンでぴったりの仮装用マスクを作ってみた!」。

今回はハロウィン企画としてマスク作成に挑戦。その中で【既存形状に合った専用パーツの設計データを作る】という3Dスキャナの活用法をご紹介します。

この手法は自動車や機械部品など様々な業界で活用されており、既存製品にぴったりとフィットする製品を設計することができるため、より正確で効率的な設計・製品開発が可能になります。
資料内では、顔面のスキャンデータに沿って厚みをつける簡単なモデリングを例に、一連の流れをご紹介しています。

「3Dスキャンデータってどんな風に使えるの?」
「どれくらいぴったりなマスクができたの?」

など、気になる活用イメージや完成したマスクの仕上りについて、写真や技術担当者のコメントとともに解説します。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[32] 3Dスキャンでぴったりの仮装マスク作ってみた!

株式会社アレグロは、立体造形物をはじめ、舞台造形、大道具、小道具、衣装等を制作しております。
アレグロ最大の強みは、さまざまな素材に対応できることにあります。
立体造形、着ぐるみ、縫製、メカと様々な分野の知識を持ったスタッフがおりますので、各分野の素材を組み合わせて制作することができます。
一見重そうな小道具も、着ぐるみの技術・素材を生かして軽く作ることができます。
これはアレグロが多岐に渡る造形を自社でのみ制作しているからであり、分野同士が影響しあってよりよいものを作っているのです。
また、立地が東京都池袋にあるため、多岐に及ぶ材料の調達ができ、それにより様々なお客様の要求に迅速に対応できます。

【制作内容】
○立体造形/キャラクターフィギュア/着ぐるみ/リアル系着ぐるみ
○3Dデータ造形/メカ・ギミック・からくり/ディスプレイ・デコレーション
○舞台セット・小道具/舞台・イベントなど各種衣装
○キャラクターデザイン/パペット・人形劇用人形/そっくり人形
○メディアアート・特殊照明/イベント企画

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

株式会社アレグロ 事業紹介

エポック社の「卓上玩具 ドラやきシーソー」のプロダクトデザイン事例です。

低価格で楽しく遊べるパーティ用のコンパクトアクションゲームです。

株式会社エポック社より「ドラえもんミニゲームシリーズ」として
発売されました。


【フォルムの『プロダクトデザイン』のご紹介】
フォルムの『プロダクトデザイン』は、
色や形のスタイリングだけのデザインに留まりません。

企画・開発に入るまでの各種調査(市場調査・意識調査等)から、
設計・試作・商品開発、さらに生産・販売に関するコンサルティング、
広報活動、流通経路等の検証も含め、総合的にご支援します。

◆当社サービスの詳細については、
下記「PDFダウンロード」より資料をご覧下さい。

【卓上玩具の開発事例】フォルムの『プロダクトデザイン』

実物形状をCAD化するリバースエンジニアリングのデータサービス会社
■スキャンデ-タとCADとの融合
■スキャンデ-タからCADモデリング
■非接触式スキャン

フィギュアの原型モデルをCAD化します。

赤ちゃんが快適なプッシュチェアスタイルを採用しています。

赤ちゃんが乗り降りをしやすくするスライド式セーフティーボードと
衝撃を吸収するハイサスペンションが特長。

世界的に厳しいとされるUKの安全基準を満たしています。

【フォルムの『プロダクトデザイン』のご紹介】
フォルムの『プロダクトデザイン』は、
色や形のスタイリングだけのデザインに留まりません。

企画・開発に入るまでの各種調査(市場調査・意識調査等)から、
設計・試作・商品開発、さらに生産・販売に関するコンサルティング、
広報活動、流通経路等の検証も含め、総合的にご支援します。

■当社サービスの詳細については、
下記「PDFダウンロード」より資料をご覧下さい。

【ベビー】ベビーカーの工業デザイン製品設計開発

当社では、電子玩具・LEDアイテム・プラスチック製品等の様々な製品の
企画・開発・量産・発送までを一貫して承っております。

大手玩具メーカーとも多数の取引実績があり、様々なアイテムを
生み出してきました。

OEM製品の生産管理業務も行っており、高品質・低コストで対応可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【サービス内容】
■IC選定・手配
■回路設計
■メカトロニクス(機構)設計
■金型設計・製作
■商品品質管理
■商品輸出入

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電子玩具・LEDアイテム・プラスチック製品 開発サービス

当社では、デザイン経験をフル活用し
現実的なデザインをご提案いたします。

腕時計のようなアクセサリー感覚の商品から玩具や生活雑貨などの商品、
産業機器、工場設備のような製品まで対応可能です。

【サービス内容】
■インダストリアルデザイン全般
■外観意匠図面作成
■形状データ作成
■インダストリアルデザインを基本にした3DCG(レンダリング)
■マーケティング、企画

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

受託サービス『インダストリアルデザイン』

エポック社の「卓上玩具 ドラパンチ」のプロダクトデザイン事例です。

低価格で楽しく遊べるパーティ用のコンパクトアクションゲームです。

株式会社エポック社より「ドラえもんミニゲームシリーズ」として
発売されました。


【フォルムの『プロダクトデザイン』のご紹介】
フォルムの『プロダクトデザイン』は、
色や形のスタイリングだけのデザインに留まりません。

企画・開発に入るまでの各種調査(市場調査・意識調査等)から、
設計・試作・商品開発、さらに生産・販売に関するコンサルティング、
広報活動、流通経路等の検証も含め、総合的にご支援します。

◆当社サービスの詳細については、
下記「PDFダウンロード」より資料をご覧下さい。

【卓上玩具ドラパンチの開発事例】フォルムの『プロダクトデザイン』

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.42のテーマは「粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦してみた!」。

今回は、Vol.41で調整をしたSTLデータを使用し、サポート不要のSLS方式プリンタ「Fuse 1」での可動アセンブリ一体造形に再挑戦してみました。

前回粉末3Dプリント向けに調整を行った
・くっついていたブロック間にクリアランスを設定
・可動部に粉末が残らないように形状を変更
・各ブロックの表面に文字を追加
の3点が今回どのように反映されているのかを確認していきます。

アセンブリモデルの動いたかどうかや、「Fuse 1」ならではの細部の仕上りなど検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[42]粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦!

『ALUMA』は、簡単な工具と手順で組み立てられる2足歩行ロボットです。
初心者やお子様にピッタリです。(制作には保護者の同伴が必要です)

専用のグラフィカルなソフトウェアをつかってロボットの動きを作成し、
自分の思い通りの動きを作ることが出来ます。

また、小型で簡単に扱えるにもかかわらず、サーボモータが8個搭載されており、
表現力の高い動作を可能としています。別売のコントローラ、市販の
ゲームパッドを使用することにより、無線操縦が可能になります。

【特長】
■組立が簡単
■小型
■サーボモータ8個搭載

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロボット『ALUMA』

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試作・設計における試作・量産設計の支援

試作・設計における試作・量産設計の支援とは?

玩具開発・製造業界における「試作・設計の試作・量産設計の支援」とは、新製品開発の初期段階におけるアイデアの具現化から、量産に向けた設計の最適化まで、製品化プロセス全体をサポートするサービスや技術を指します。これにより、開発期間の短縮、コスト削減、品質向上、そして市場投入までのリスク低減を目指します。

課題

試作コストとリードタイムの増大

複雑な形状や機能を持つ玩具の試作には、高額な費用と長期間を要し、開発スピードのボトルネックとなることがあります。

設計変更への柔軟性の欠如

初期設計段階での変更が、後工程に大きな影響を与え、修正に多大な時間とコストがかかる場合があります。

量産時の品質安定化の困難さ

試作段階では問題なかった仕様が、量産になると品質にばらつきが生じ、安定した製品供給が難しいケースがあります。

専門知識・技術リソースの不足

最新の製造技術や設計手法に関する専門知識を持つ人材が社内に不足しており、効率的な開発が進められないことがあります。

​対策

迅速なデジタル試作の導入

3DプリンターやVR/AR技術を活用し、物理的な試作前にデジタル空間でデザインや機能を確認することで、手戻りを削減し、開発スピードを向上させます。

モジュール設計とパラメータ管理

製品を構成要素に分け、各要素のパラメータを管理することで、設計変更への対応を容易にし、再利用性を高めます。

シミュレーションによる量産性評価

製造プロセスや材料特性をシミュレーションすることで、量産時の潜在的な問題を事前に特定し、設計段階で対策を講じます。

外部専門サービスとの連携強化

試作・設計・量産設計の専門知識を持つ外部パートナーと連携し、最新技術やノウハウを活用して開発プロセスを効率化します。

​対策に役立つ製品例

高速造形プリンター

短時間で複雑な形状の物理的な試作品を複数作成可能にし、デザイン検証や機能テストのリードタイムを大幅に短縮します。

統合設計支援ソフトウェア

設計からシミュレーション、製造データ生成までを一元管理し、設計変更の反映や量産設計への移行をスムーズに行います。

デジタルツイン構築サービス

製品の仮想モデルを作成し、実際の製造プロセスや使用状況をリアルタイムで分析・評価することで、品質の安定化と改善に貢献します。

クラウド型共同開発システム

開発チームや外部パートナーとの情報共有、進捗管理、フィードバックを円滑にし、開発プロセス全体の透明性と効率性を向上させます。

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