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玩具開発・製造

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軽量化対策とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック・樹脂製における軽量化対策とは?

玩具開発・製造において、プラスチックや樹脂素材の製品をより軽くすることは、製品の持ち運びやすさ、安全性、そして環境負荷低減に繋がる重要な取り組みです。この軽量化は、素材選定、設計、製造プロセスの各段階で様々な工夫によって実現されます。

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​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

会社のオリジナルキャラクターや映画の宣伝用の人気キャラクターなど、企画に合わせた物を製作いたします。

【特徴】
○加工技術の大きな特長である「軽さ」を活かして、持ち運びが便利です。
○使用している素材は主に硬質難燃EPSと硬質ウレタン樹脂で、型を作らないのでコストも安くスピーディーな納品が可能です。
○硬質難燃EPSは、通常の発泡スチロールと比べ重量があり、強度は約20倍です。
○硬質難燃EPSに、硬質ウレタン樹脂加工を施すと酸化を防ぎ、衝撃にも十分耐えるため、耐用年数は10年以上は大丈夫です。
○仕上げ塗料は、水性でも油性でも使用でき、室内や屋外等設置する場所や用途によって一番良いものを選んでいます。

●その他の機能や詳細については、お問い合わせください。

キャラクター

「ペーパーヨーヨーの持ち手」をはじめ、「吹き矢の筒」や「風船の持ち手」
「カラフルとんぼの軸」など、様々な景品用玩具にストローが使用されています。

ストローは、金型不用でイニシャルコストダウンができ、サイズも自由に
設定可能。木材の様にささくれでケガをしたり、木くずなどの異物リスクが
少ないといったメリットがあります。

ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。

【ストローを使うメリット】
■コストカット:金型不用でイニシャルコストダウン
■サイズ自由設定可能:ストローの口径、長さが設定可能(条件あり)
■木材の様にささくれでケガをしたり、木くずなどの異物リスクが少ない
■省スペース・軽量:薄肉PPパイプなので、省スペース化・軽量化可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

景品用玩具ストロー

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プラスチック・樹脂製における軽量化対策

プラスチック・樹脂製における軽量化対策とは?

玩具開発・製造において、プラスチックや樹脂素材の製品をより軽くすることは、製品の持ち運びやすさ、安全性、そして環境負荷低減に繋がる重要な取り組みです。この軽量化は、素材選定、設計、製造プロセスの各段階で様々な工夫によって実現されます。

課題

強度低下のリスク

軽量化のために素材を薄くしたり、中空構造を採用したりすると、製品の強度が低下し、破損しやすくなる可能性があります。

成形加工性の変化

軽量化に適した素材や構造は、従来の成形方法では加工が難しくなったり、不良品が発生しやすくなったりすることがあります。

コスト増加の懸念

軽量化を実現するための特殊な素材や高度な加工技術は、製造コストの上昇を招く可能性があります。

デザイン・機能性の制約

軽量化を優先するあまり、玩具本来の持つデザイン性や、複雑な機能を実現することが難しくなる場合があります。

​対策

高機能素材の活用

軽量でありながら高い強度を持つ特殊なプラスチックや複合素材を採用することで、薄肉化と強度維持を両立させます。

構造設計の最適化

内部にリブ構造を設けたり、応力が集中する部分を補強したりするなど、構造的な工夫で強度を確保しつつ軽量化を図ります。

発泡成形技術の導入

樹脂を発泡させることで、内部に微細な気泡を含ませ、素材密度を下げて軽量化を実現します。強度も維持しやすいのが特徴です。

異種素材の組み合わせ

強度が必要な箇所には金属や強化プラスチックを、それ以外の箇所には軽量な樹脂を使用するなど、素材の特性を活かして全体を軽量化します。

​対策に役立つ製品例

高強度軽量樹脂

従来の汎用樹脂よりも比強度が高く、薄肉化しても十分な強度を保つことができるため、製品全体の軽量化に貢献します。

中空構造設計支援ツール

製品の内部構造を最適化し、強度を維持しながら無駄な材料を削減する設計をシミュレーションで支援し、軽量化を実現します。

低密度発泡樹脂

軽量化に特化した発泡技術により、高い発泡率と均一なセル構造を実現し、優れた軽量性とクッション性を両立させます。

複合材料インサート成形

軽量な樹脂と、特定の箇所に強度や剛性を付与する強化材を組み合わせることで、必要な性能を維持しつつ全体を軽量化します。

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