金型設計と製作とは？課題と対策・製品を解説

ゲーム業界におけるキャラクター造形では、細部までこだわったデザインが求められます。特に、複雑な形状や微細なディテールは、キャラクターの魅力と品質を左右する重要な要素です。しかし、これらの形状を正確に再現することは、従来の加工方法では困難な場合があります。型彫放電加工は、斜め溝や中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では難しい形状も、高精度に加工できます。この技術により、キャラクター造形のデザイン性を最大限に引き出し、高品質な製品を提供します。

【活用シーン】
・ゲームキャラクターの原型製作
・フィギュアや模型のパーツ製作
・複雑な形状の金型製作

【導入の効果】
・高精度な形状再現によるデザイン性の向上
・短納期での製品提供
・高品質な製品による顧客満足度の向上

spScanは、3Dスキャナで測定したポリゴンメッシュデータから、金型設計に最適な高品質NURBS曲面を作成するツールです。職人の手作業による精巧な原型や3Dプリンター出力品を、CADイメージに近い面構成でリバースエンジニアリングできるため、作成後の形状変更や設計作業が容易になります。

【活用シーン】
• 精巧な立体造形物の金型化: フィギュアやミニチュア玩具など、複雑な形状の原型（ポリゴン）を曲率で分類し、金型設計用CADでそのまま扱える高品質な自由曲面へと変換します。
• 柔軟なデータ位置合わせ（spAlignの活用）: 付属の「spAlign」により、ポリゴン同士やCADデータとの位置合わせを自在に行えます。CADをポリゴン側に移動させるなど、現場のニーズに合わせた柔軟な基準合わせが可能です。
• 設計変更・加工データの作成: 作成した曲面データは軽量で扱いやすいため、CADへの取り込み後の形状変更や曲面延長、交線の角出しなどの編集作業、そして加工データの作成までをスムーズに行えます

玩具業界の造形においては、精度の高い原型作成が求められます。特に、複雑な形状や細部の再現性が、製品の品質を左右します。従来の冶具作成では、時間とコストがかかるだけでなく、石膏やエポキシ系パテの使用は、加工時の粉塵や刃物への負担といった課題がありました。パラフィン冶具は、熱で溶かしてワークに流し込むだけで簡単に反転冶具を作成でき、コストを大幅に削減します。

【活用シーン】
・玩具の原型作成
・複雑な形状の造形
・細部の再現が必要な場合

【導入の効果】
・冶具作成コストの削減
・機械や刃物への負担軽減
・短納期化

光造形方式3Dプリンタ「Form2」と、卓上超小型射出成形機「Easy Mold」を
使ったフィギュア開発の事例をご紹介いたします。

東京都立川市に玩具店として創業した株式会社壽屋は、立体モデルの
開発において早い時期からデジタル化を進め、3D CADや産業用大型
3Dプリンタを利用した商品開発を行っています。

代表商品の一つであるフィギュアの開発に「Form2」を導入し、コスト低減や
クリエイターの開発効率の向上に大きな成果を上げています。また、
「Easy Mold」との組み合わせによって新商品開発にもご活用いただいております。

【事例】
■株式会社壽屋
■事業内容：玩具、雑貨、出版事業など
■フィギュア、新商品開発のために導入
■効果：コスト低減、クリエイターの開発効率の向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。