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玩具開発・製造

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バリ・エッジの防止とは?課題と対策・製品を解説

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複合素材・金属性におけるバリ・エッジの防止とは?

玩具開発・製造において、複合素材や金属部品の加工時に発生するバリ(不要な突起)や鋭利なエッジは、子供の安全を脅かす重大なリスクとなります。これらのバリ・エッジを効果的に防止・除去することは、製品の安全性と品質を確保する上で不可欠です。

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玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、誤飲やアレルギーのリスクを低減するため、素材への正確なマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、安全性に優れ、耐久性の高いマーキングを実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、金属と非金属への精密なマーキングが可能で、玩具の安全性向上に貢献します。

【活用シーン】
* 玩具の部品への型番表示
* アレルギー表示
* 注意書きの表示

【導入の効果】
* 安全性の高いマーキング
* 耐久性の高いマーキング
* デザイン性の向上

【玩具向け】レーザーマーキング機器

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.42のテーマは「粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦してみた!」。

今回は、Vol.41で調整をしたSTLデータを使用し、サポート不要のSLS方式プリンタ「Fuse 1」での可動アセンブリ一体造形に再挑戦してみました。

前回粉末3Dプリント向けに調整を行った
・くっついていたブロック間にクリアランスを設定
・可動部に粉末が残らないように形状を変更
・各ブロックの表面に文字を追加
の3点が今回どのように反映されているのかを確認していきます。

アセンブリモデルの動いたかどうかや、「Fuse 1」ならではの細部の仕上りなど検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[42]粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦!

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複合素材・金属性におけるバリ・エッジの防止

複合素材・金属性におけるバリ・エッジの防止とは?

玩具開発・製造において、複合素材や金属部品の加工時に発生するバリ(不要な突起)や鋭利なエッジは、子供の安全を脅かす重大なリスクとなります。これらのバリ・エッジを効果的に防止・除去することは、製品の安全性と品質を確保する上で不可欠です。

課題

加工時の微細なバリ発生

射出成形や切削加工など、複合素材や金属の加工プロセスにおいて、意図せず微細なバリが発生し、触れると怪我の原因となる。

鋭利なエッジによる危険性

部品の切断面や成形時の合わせ目などに鋭利なエッジが残り、子供が触れることで切り傷や擦り傷を引き起こす可能性がある。

複合素材特有の処理難しさ

異なる素材が組み合わさった複合素材は、単一素材に比べてバリの発生しやすさや除去の難易度が高く、均一な品質維持が困難。

目視検査での見落としリスク

微細なバリやエッジは目視では発見しにくく、検査工程での見落としが発生し、安全基準を満たさない製品が出荷されるリスクがある。

​対策

精密な金型設計と加工

バリの発生を最小限に抑えるための金型設計(クリアランス調整、ゲート位置最適化)と、高精度な加工技術の導入。

後処理によるバリ・エッジ除去

研磨、バレル研磨、レーザー加工など、素材や形状に応じた適切な後処理技術を用いて、バリやエッジを確実に除去する。

素材選定と成形条件の最適化

バリが発生しにくい素材の選定や、成形温度、圧力、時間などの条件を最適化し、バリの発生を抑制する。

自動検査システムの導入

画像認識やセンサー技術を活用した自動検査システムを導入し、微細なバリやエッジを効率的かつ高精度に検出し、不良品の流出を防ぐ。

​対策に役立つ製品例

高精度研磨剤

微細なバリやエッジを効率的かつ均一に除去し、滑らかな表面を実現する特殊な研磨剤。

精密バリ取りツール

手作業や自動化に対応し、複雑な形状の部品にも対応できる精密なバリ取り用工具。

非接触式検査装置

レーザーやカメラを用いて、部品に触れることなくバリやエッジの有無、大きさを高精度に測定する装置。

特殊コーティング剤

素材表面に適用することで、バリの発生を抑制したり、エッジを丸めたりする機能を持つコーティング剤。

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