バリ・エッジの防止とは？課題と対策・製品を解説

玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、誤飲やアレルギーのリスクを低減するため、素材への正確なマーキングが求められます。レーザーマーキングは、インクを使用しないため、安全性に優れ、耐久性の高いマーキングを実現します。当社の『Aurora 8 UV』は、金属と非金属への精密なマーキングが可能で、玩具の安全性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 玩具の部品への型番表示 * アレルギー表示 * 注意書きの表示 【導入の効果】 * 安全性の高いマーキング * 耐久性の高いマーキング * デザイン性の向上

玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、プレス加工におけるカス上がりは、製品の品質を損なうだけでなく、思わぬ事故につながる可能性があります。抜きカスや異物の混入は、誤飲や怪我のリスクを高め、製品の安全性を脅かします。当社製品は、ダイおよびパンチにタングステンカーバイドをコーティング処理することで、カス上がりの発生を抑制し、安全な玩具製造をサポートします。 【活用シーン】 ・玩具部品のプレス加工 ・抜きカスや異物の混入防止 ・製品の安全性向上 【導入の効果】 ・カス上がりの抑制による品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・安全な製品の提供 ・顧客からの信頼獲得

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.42のテーマは「粉末3Dプリント×アセンブリ一体造形に再挑戦してみた！」。 今回は、Vol.41で調整をしたSTLデータを使用し、サポート不要のSLS方式プリンタ「Fuse 1」での可動アセンブリ一体造形に再挑戦してみました。 前回粉末3Dプリント向けに調整を行った ・くっついていたブロック間にクリアランスを設定 ・可動部に粉末が残らないように形状を変更 ・各ブロックの表面に文字を追加 の3点が今回どのように反映されているのかを確認していきます。 アセンブリモデルの動いたかどうかや、「Fuse 1」ならではの細部の仕上りなど検証の写真や技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。