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ワークサイズの自動調整とは?課題と対策・製品を解説
ワークサイズの自動調整とは?課題と対策・製品を解説
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充填・供給
分量の均一化
充填速度の向上
少量多品種への対応
粘性液体をスムーズに充填
粉体の飛散防止対策
供給ロスの削減
多点同時供給の効率化
衛生管理の強化
異物混入リスクの低減
騒音や振動の低減
省スペースで高効率な充填
メンテナンスの容易化
高精度の計量システム
コンタミゼロ化への対策
自動原料供給システム
ワークの傾き補正
高温充填への対応
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少量多品種への対応
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成形・袋詰め
製袋不良率の削減
フィルムコストの最適化
シーリング強度の向上
袋の美観の改善
小ロット多品種への切り替え
切り替え時間の短縮
縦・横兼用の袋詰め
包装サイズの自動調整
破袋・ピンホールの防止
充填口のクリーン化
自立袋への対応
チャック付き袋の製造
環境配慮型フィルムへの対応
省エネシーリング
異形状製品への梱包
フィルムテンションの制御
傷・シワ防止の袋詰め
高速の製袋・袋詰め
搬送中の破れ防止
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製袋不良率の削減
フィルムコストの最適化
シーリング強度の向上
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表示・印字
印字のかすれ・滲み防止
高速ライン対応の印字
印字内容の自動切り替え
ラベル位置の自動調整
ラベル剥がれ防止
可変情報の印字
ラベル在庫の削減
耐水・耐油インクの使用
ロット管理の自動化
印字の低ランニングコスト化
誤印字防止
省スペースな印字機の使用
バーコードの印字
高解像度な印字
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印字のかすれ・滲み防止
高速ライン対応の印字
印字内容の自動切り替え
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検査・検品
異物混入のゼロ化
重量不良品の自動排除
外観欠陥の自動検出
印字不良の自動判別
高速ラインに対応した検査
X線による異物検査
賞味期限の自 動チェック
包装不良の自動検出
液体レベルの検査
複数項目の同時検査
金属異物検出の高感度化
フタの緩み検査
透明容器・フィルムの検査
検査結果の自動記録
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重量不良品の自動排除
外観欠陥の自動検出
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