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フタの緩み検査とは？課題と対策・製品を解説
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検査・検品におけるフタの緩み検査とは？
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『セーフティロックボトル』は、キャップ開閉時に一定以上の力とコツを
要する構造を持たせ、簡単に開閉できないよう工夫をされた容器です。
通常のキャップのように閉めていただき、ロックを乗り越え止まるところ
までしっかり閉めることで誤った開閉を防止可能です。
【特長】
■誤った開栓を防止できる
■キャップの締め込み完了が感覚でわかりやすい
■注ぎやすい構造のため計量がしやすい
■移動時の振動に強く緩みにくい
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
容器『セーフティロックボトル』
現行品では、粘着シールや熱溶着フィルムによるラベルを用いていますが、
これらのラベルでは、気密性の問題がありました。
『APE-cap』では、プルトップとキャップ本体を一体成型で
製造することにより気密性を向上し、安全と安心を確保。
また、ラベルを剥がさずに、サーバーに差し込むといった
事故の防止にも繋がります。
【概要】
■現状問題点
・ラベルの気密性問題
■品質改善
・キャップ本体とラベルの一体成型による気密性の向上と改竄防止
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【APE-capで品質改善】ラベルの気密性問題
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検査・検品におけるフタの緩み検査
検査・検品におけるフタの緩み検査とは？
包装・パッケージ業界におけるフタの緩み検査は、製品の品質保持、異物混入防止、および消費者の安全確保のために不可欠な工程です。特に食品、飲料、医薬品、化粧品などの容器においては、フタの密閉性が製品の鮮度や安全性を直接左右するため、厳格な検査が求められます。
課題
目視検査の属人化と見逃しリスク
熟練作業員に依存する目視検査は、個人の経験や集中力に左右されやすく、見逃しや判断基準のばらつきが生じやすい。
生産ラインのボトルネック化
手作業による検査は時間がかかり、生産スピードの向上を妨げる要因となり、ライン全体の生産性を低下させる可能性がある。
微細な緩みの検出困難性
わずかに緩んでいるフタは、目視では判断が難しく、製品の品質低下や漏洩につながるリスクを内包している。
検査コストの増大
多くの人員と時間を要する検査プロセスは、人件費や管理コストの増加を招き、製品原価の上昇につながる。
対策
自動化による客観的かつ高精度な検査
画像認識やセンサー技術を活用し、フタの締まり具合を数値化・自動判定することで、人的ミスを排除し、客観的で高精度な検査を実現する。
生産ラインとの統合による効率化
検査装置を生産ラインに組み込むことで、製品の流れるスピードに合わせてリアルタイムに検査を行い、ボトルネックを解消し、生産効率を向上させる。
多様な緩みパターンへの対応
様々な形状や材質の容器、フタに対応できる柔軟な検査システムを導入し、微細な緩みから明らかな緩みまで、幅広い異常を検出する。
データ活用による品質管理の高度化
検査データを蓄積・分析し、不良発生の原因究明や予防保全に活用することで、継続的な品質改善とコスト削減を目指す。
対策に役立つ製品例
画像認識検査システム
カメラで撮影した画像を解析し、フタの締まり具合や位置ずれなどを自動で判定する。微細な異常も高精度に検出可能。
トルクセンサー搭載検査装置
フタを回す際のトルク（回転力）を測定し、規定値から外れている場合に異常と判定する。締まり具合を数値で管理できる。
非接触式センサー検査システム
レーザーや赤外線などのセンサーを用いて、フタと容器の隙間や高さを測定し、異常を検出する。製品に触れることなく検査できる。
統合型生産ライン管理ソフトウェア
検査装置からのデータをリアルタイムで収集・分析し、生産ライン全体の稼働状況や品質データを一元管理する。異常発生時のアラート機能も搭載。
