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複数項目の同時検査とは?課題と対策・製品を解説

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検査・検品における複数項目の同時検査とは?

包装・パッケージ業界における「検査・検品の複数項目の同時検査」とは、製品の品質を保証するために、一つの工程で複数の検査項目を同時にチェックする手法のことです。これにより、生産効率の向上、人的ミスの削減、そして最終製品の品質安定化を目指します。

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●胴部保持コンベアで裏面検査、直線ラインで側面、天面検査を行う汎用性の高い基本システムです。
●品種登録、良品計数によるコンテナへの振り分け、キャップ供給は成形機連動、パーツフィーダ、ロボット移載など自在のご提案をいたします。

キャップ検査装置

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検査・検品における複数項目の同時検査

検査・検品における複数項目の同時検査とは?

包装・パッケージ業界における「検査・検品の複数項目の同時検査」とは、製品の品質を保証するために、一つの工程で複数の検査項目を同時にチェックする手法のことです。これにより、生産効率の向上、人的ミスの削減、そして最終製品の品質安定化を目指します。

課題

検査漏れのリスク増大

複数の項目を同時に確認する際、担当者の集中力低下や見落としにより、本来チェックすべき項目が漏れてしまう可能性があります。

検査員の負担増加と疲労

多くの項目を一度に確認する必要があるため、検査員の精神的・肉体的な負担が増加し、疲労によるミス発生率の上昇を招きます。

検査基準のばらつき

担当者によって検査基準の解釈が異なったり、熟練度に差があったりすることで、検査結果にばらつきが生じ、品質の均一性が損なわれる恐れがあります。

データ管理の煩雑化

複数の検査項目ごとにデータを記録・管理する必要があり、その集計や分析が煩雑になり、迅速な品質改善に繋がりにくい場合があります。

​対策

自動化システムの導入

画像認識技術やセンサーを活用し、複数の検査項目を自動で同時に判定するシステムを導入することで、人的ミスを排除し、検査精度とスピードを向上させます。

標準化されたチェックリストの活用

明確で分かりやすい、統一されたチェックリストを作成し、検査員がそれに沿って確認することで、検査基準のばらつきをなくし、漏れを防ぎます。

検査員のローテーションと教育

検査員を定期的にローテーションさせ、疲労を軽減するとともに、定期的な研修で最新の検査基準や技術を習得させ、スキルアップを図ります。

統合データ管理システムの活用

検査データを一元管理できるシステムを導入し、リアルタイムでの進捗確認や、過去データとの比較分析を容易にすることで、迅速な品質改善に繋げます。

​対策に役立つ製品例

画像認識検査装置

カメラで製品を撮影し、色、形状、印刷ずれ、異物混入など、複数の視覚的な項目を同時に自動で判定します。

多機能センサー搭載検査ライン

重量、寸法、金属異物、密封性など、物理的な特性を複数のセンサーで同時に測定・検査します。

統合検査管理ソフトウェア

各検査工程からのデータを集約し、リアルタイムで進捗状況や異常を可視化、分析レポートを自動生成します。

AI駆動型検査システム

学習データに基づき、複雑な不良パターンや微細な異常を複数の項目にわたって高精度に検出し、判断します。

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