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自動原料供給システムとは？課題と対策・製品を解説
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充填・供給における自動原料供給システムとは？
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◆排出機構
『ライティII』底部に標準装備の「揺動型排出装置」が、貯蔵粉粒体を 空気で流動化しながら揺動することによりブリッジ現象を防ぐので、抜群の排出効果を発揮
◆脱気機構
「脱気機構」を装備することができるので、粉粒体を充填するときの充填効率をアップするとともに、粉塵の発生を防ぐ
◆ＩＳＯ、ＨＡＣＣＰ対応
粉粒体を排出するときには、製造ラインに 直接ジョイントすることができるよう工夫されているので、異物の混入や粉塵発生の心配が軽減でき、ＩＳＯ、ＨＡＣＣＰへの対応に最適
スーパーコンテナーバッグ『ライティII』
少量多品種生産の自動搬送システムに最適なコーンバルブ式粉体コンテナです。
【特徴】
・コンテナ単位での粉体の多品種粉体の取り扱いが可能です。
・粉体自動搬送システムに適します。
・コーンバルブ採用により、計量用フィーダとして使用できます。
・粉体排出ステーションは各種ACCに対し共有できます。
粉体コンテナ「コーンバルブ式コンテナ(ACC)」
【こんなお困りごとにピッタリです。】
・計量ミスに気付くのが遅れ、製品が完成してからLot全体を廃棄せざるを得ない
・食品工場などでのフードロスが発生し、コスト増や歩留まり低下に直結している
・パートや外国人スタッフが多く、計量作業に不安が残る
・作業の属人化を防ぎ、省人化・効率化を図りたい
原料自動計量装置『レシピ』 は、粉体原料の計量を自動化し、入れ忘れ・二度入れ・過不足 といったヒューマンエラーを未然に防止。
製品完成後のミス発覚による大量廃棄やフードロスを削減し、コスト低下と品質安定に大きく貢献します。
また、簡単操作で誰でも扱いやすく、教育コストを抑えつつパート・外国人スタッフでも安心して作業可能。
ホッパーは工具不要で脱着可能ですので洗浄しやすく、食品工場に求められる衛生面にも対応しています。
【期待できる効果】
・Lot単位の廃棄削減 → フードロス防止・コスト改善
・作業負担軽減と省人化 → 人手不足対策に有効
・計量データの記録でトレーサビリティにも対応
※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。
粉体自動計量装置『レシピ』計量ミス防止で廃棄ゼロへ
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充填・供給における自動原料供給システム
充填・供給における自動原料供給システムとは？
充填・供給の自動原料供給システムは、包装・パッケージ製造プロセスにおいて、原料の投入から充填機や包装機への供給までを自動化するシステムです。これにより、作業効率の向上、人的ミスの削減、原料ロスの最小化、そして製品品質の安定化を実現します。
課題
原料投入の非効率性
手作業による原料投入は時間がかかり、作業員の負担が大きい。また、投入量のばらつきが製品の品質に影響を与える可能性がある。
原料供給の遅延・不足
充填機や包装機への原料供給が遅れたり、不足したりすると、生産ラインが停止し、生産性が低下する。
原料管理の煩雑さ
複数の原料を管理し、適切なタイミングで適切な量だけ供給する必要があり、管理が煩雑でミスが発生しやすい。
作業員の安全性リスク
重い原料の運搬や、機械への原料投入作業は、作業員の身体的な負担や事故のリスクを伴う。
対策
自動搬送・計量システム
原料を自動で搬送し、正確な量を計量して供給することで、投入作業を効率化し、ばらつきをなくす。
リアルタイム監視・制御
原料の残量や供給状況をリアルタイムで監視し、必要に応じて自動で補充することで、供給遅延や不足を防ぐ。
統合管理プラットフォーム
原料の種類、在庫量、供給スケジュールを一元管理し、最適な供給計画を自動で立案・実行する。
安全設計と遠隔操作
危険な作業を自動化し、遠隔操作を可能にすることで、作業員の安全性を向上させる。
対策に役立つ製品例
自動原料搬送ユニット
コンベアやロボットアームを用いて、原料を自動で指定場所まで運搬し、投入口へ供給する。
高精度計量供給装置
センサーと制御システムにより、設定された重量に合わせて原料を正確に計量し、供給する。
原料在庫管理システム
センサーで原料残量を検知し、自動で発注や補充指示を行うことで、在庫切れを防ぐ。
統合生産管理ソフトウェア
生産計画と連動し、原料の必要量を予測して、最適なタイミングで自動供給を実行する。
