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X線による異物検査とは？課題と対策・製品を解説
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検査・検品におけるX線による異物検査とは？
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食品業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入のリスクを最小限に抑えることが重要です。包装容器のわずかな隙間から異物が混入する可能性があり、これは消費者の健康被害につながる可能性があります。フクダ ピンホールは、包装容器の漏れを評価するための擬似欠陥として機能し、異物混入のリスクを低減します。陽性対照として利用することで、規格設定や妥当性評価にも役立ちます。
【活用シーン】
・食品包装容器の漏れ検査
・包装材の品質評価
・異物混入リスクの低減
【導入の効果】
・異物混入によるクレームやリコールの防止
・製品の品質向上と信頼性向上
・製造プロセスの効率化
【食品業界向け】フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）
高純度の磁鉄鉱である『Magni F』（マグニエフ）は、フェリ磁性を持つ天然鉱産物です。
真比重5.2ある高比重フィラーであり、磁性・熱伝導性・電気伝導性・蓄熱性に優れる。
X線や誘導無線用の「トレーサー（追跡子）」として活用すれば、機能特性を保持したまま、金属探知性を付与することができ、特に衛生基準の遵守が求められる食品包装材用途では、F グレードを提供します。
コストパフォーマンスも抜群！
【特長】
■ 環境に配慮した高純度の天然マグネタイト
■ 豊富な埋蔵量による長期供給安定性
■ 高比重による音と振動の減衰効果
■ 優れた熱伝導性・電気伝導性
■ フェリ磁性によるX線・金属探知性
詳しい内容はお気軽にダウンロードください。
↓↓↓↓↓↓↓
マグネタイト『Magni F』シリーズ
測定サンプルや測定したいガスに応じて選べる3ラインナップ！
・O2測定のみの廉価モデル「パックキーパー（RO-105KS）」
・溶存酸素も測定可能な「パックマスター（RO-105S）」※要オプション
・O2とCO2の同時測定が可能な「パックリーダー（RO-105LS）」
オプション（別売）「おくだけサンプラー」を使用することにより粘着ゴムが不要なため、作業時間短縮、コスト削減をお手伝いします。
【テスト器貸出無料】残存酸素計RO-105Sシリーズ
『プラスチック容器リーク検査機（インライン型）』のご紹介です。
成型機の取り出しロボットにて、検査ポジションにセットします。
検査プローブはX・Zロボにて位置決めを行い高電圧リークテストを
行い、再び成型機の取り出しロボにて検査品を取り出し。
OK品とNG品の仕分けを行ないます。
【仕様】
■外形寸法
・長さ：1000mm
・幅：500mm
・高さ：400mm（機械装置寸法 制御盤・検査盤を除く）
■対応容器寸法：φ85～120mm、高さ：70～140mm
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック容器リーク検査機（インライン型）
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検査・検品におけるX線による異物検査
検査・検品におけるX線による異物検査とは？
包装・パッケージ業界におけるX線による異物検査は、製品内に混入した金属、ガラス、石、骨などの異物を非破壊的に検出する技術です。製品の品質維持、消費者の安全確保、ブランドイメージの保護に不可欠な工程です。
課題
検出感度の限界
微細な異物や、製品素材と類似した材質の異物は、X線画像上で識別が困難な場合がある。
処理能力のボトルネック
高速生産ラインでは、X線検査装置の処理速度が追いつかず、検査漏れや生産効率の低下を招く可能性がある。
設置・運用コスト
高性能なX線検査装置の導入には高額な初期投資が必要であり、専門知識を持つ人材の育成・確保も課題となる。
誤検知・見逃しのリスク
製品の形状や密度、異物の配置によっては、誤って異物と判定したり、逆に異物を見逃してしまうリスクが存在する。
対策
高解像度・多重エネルギー技術の活用
より高精細な画像を取得し、異なるエネルギーレベルのX線を用いることで、材質の識別能力を高め、微細な異物や類似材質の検出精度を向上させる。
AI画像解析との連携
AIによる画像解析アルゴリズムを導入し、複雑な画像パターンから異物を自動的に識別・分類することで、検出精度と処理速度を向上させる。
インライン統合型システムの導入
生産ラインにシームレスに組み込めるコンパクトで高速なX線検査システムを導入し、生産効率を損なわずに検査を実施する。
定期的な校正とトレーニング
検査装置の定期的な校正を実施し、オペレーターへの継続的なトレーニングを行うことで、誤検知や見逃しリスクを最小限に抑える。
対策に役立つ製品例
高感度X線異物検出装置
微細な異物や材質の識別能力に優れ、検出感度の限界を克服し、より確実な異物検出を実現する。
AI搭載型画像解析システム
AIが画像データを学習・解析し、人間では見落としがちな異物も高精度に識別することで、誤検知・見逃しリスクを低減する。
高速生産ライン対応型検査ユニット
短時間で多数の製品を検査できる処理能力を持ち、生産ラインのボトルネックを解消し、効率的な異物検査を可能にする。
統合型品質管理システム
X線検査データと他の品質管理データを統合・分析し、異物混入の原因究明や再発防止策の立案を支援する。
