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包装・パッケージ

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包装不良の自動検出とは?課題と対策・製品を解説

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検査・検品における包装不良の自動検出とは?

包装・パッケージ業界において、製品の品質を保証するために不可欠な検査・検品工程で発生する包装不良を、人間の目視に頼らず、自動化されたシステムで検出することです。これにより、人的ミスの削減、検査精度の向上、生産効率の向上を目指します。

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化学業界では、製品の安全な輸送と保管のために、容器の密閉性が重要です。特に、有害物質や高価な試薬を扱う場合、漏洩は重大な事故や経済的損失につながる可能性があります。TR-900シリーズは、様々なサイズの容器に対応し、エアー式による強力なシールで漏洩リスクを低減します。安全対策も施されており、安心してご使用いただけます。

【活用シーン】
・化学薬品、試薬、サンプルなどの容器の密封
・製造ラインにおける異物混入防止
・輸送中の液漏れ防止

【導入の効果】
・高いシール性による漏洩防止
・作業効率の向上
・製品の品質保持

【化学業界向け】卓上トップシーラー『TR-900シリーズ』

ペットフード業界では、製品の風味を損なわないように、包装容器の気密性が重要です。特に、長期保存を目的とする場合、酸素や水分の侵入を防ぎ、風味や品質を維持することが求められます。エアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程におけるピンホール検査を自動化し、一定の品質基準で包装不良を排除することで、製品の品質を確保します。

【活用シーン】
・ペットフードの包装容器の気密検査
・風味保持を目的とした包装容器の品質管理
・長期保存用ペットフードの品質保証

【導入の効果】
・包装容器の品質向上による風味保持
・製品の品質維持による顧客満足度向上
・不良品の削減によるコスト削減

【ペットフード向け】エアリークテスト装置|MSQ-2003

宇宙食業界では、長期保存における食品の品質保持が最重要課題です。特に、宇宙空間という過酷な環境下では、わずかな包装の不備が食品の劣化や異物混入につながり、安全性を損なう可能性があります。当社のエアリークテスト装置MSQ-2003は、包装工程におけるピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、宇宙食の長期保存における品質保証に貢献します。

【活用シーン】
・宇宙食の包装工程
・長期保存を目的とした食品包装
・品質管理部門での検査工程

【導入の効果】
・包装不良品の流出防止による食品の品質保持
・製品の有効期間の延長
・製造工程の品質管理レベル向上

【宇宙食向け】エアリークテスト装置|MSQ-2003

食品包装業界では製品の見た目の美しさは、消費者の購買意欲に大きく影響します。
特に、フィルム包装においては、光沢が製品の鮮度や高級感を左右する重要な要素となります。
光沢のばらつきは製品の品質に対する信頼を損なう可能性があります。
Elcometer 光沢計『J480』は、フィルムの光沢を正確に数値化し、品質管理を効率化します。

【活用シーン】
・食品包装フィルムの製造工程
・品質管理部門での光沢検査
・製品開発における光沢評価

【導入の効果】
・光沢のばらつきを抑制し、製品の品質を安定化
・客観的なデータに基づいた品質管理を実現
・製品のブランドイメージ向上に貢献

【食品包装フィルム向け】光沢計J480

ベビーフード業界では、製品の安全性を確保するために、包装容器の完全な密封性が求められます。特に、乳幼児が口にする食品においては、異物混入や品質劣化を防ぐことが重要です。包装容器にピンホールがあると、内容物の腐敗や異物混入のリスクが高まり、製品の安全性と信頼性を損なう可能性があります。当社のエアリークテスト装置は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、ベビーフードの安全性を確保します。

【活用シーン】
・ベビーフードの包装工程
・異物混入リスクの低減
・品質保持期限の延長

【導入の効果】
・包装不良品の削減
・製品の品質向上
・製造工程の効率化

【ベビーフード向け】エアリークテスト装置|MSQ-2003

『TH-16A型』は、主として樹脂ボトルや、その他容器の成形不良や
ピンホール等による漏れをインラインにて全数検査するリークテスターです。

リークのみでなく瓶高、ネック高、口内径、ネジ外径等の寸法チェックを
つける事が出来ます。

【特長】
■樹脂ボトル・その他容器の成形不良やピンホール等による漏れを全数検査
■瓶高、ネック高、口内径、ネジ外径等の寸法チェックをつける事が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リークテスター『TH-16A型』

当社の包装用乾燥剤『シリカゲル』は、地殻成分の約6割を占める原料、
ケイ素を化学反応させて熟成し、特定の多孔質構造をつくりだすことによって
各種の成分を吸着する物理的吸着力とともに、水素の結合による
科学的吸着力を実現いたしました。

その種類として、食品保存や金属の錆止めに必要なRH(相対湿度)
40~60%の水分吸着力を最大限に引き出すA形と高い調湿力をテーマに
高湿度の吸着力を高めたB形があり、平均水分吸着率はJIS規格値を
大きく上回っています。

【ラインアップ】
■防塵型シリカゲル乾燥剤 MP type(電子・製薬)
■不織布シリカゲル乾燥剤 PC・N type(電気・機械)
■ポリフィルムシリカゲル乾燥剤 HD・QP type(食品用)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

包装用乾燥剤『シリカゲル』

『包材AI外観検査装置』は、不良品をAIで検出することができます。

パッケージ表面状態の変化に対応でき、
また、シワの影響を受けずに検査も可能となっております。

【特長】
■お客様のご要望に沿った検出項目
■既設ラインに設置可能
■既設製造ラインに設置可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

包材AI外観検査装置

『LS3010』は、粉末や顆粒を、内部に気体を含みながら充填した小袋包装品の
シール不良、ピンホール等によるエアー漏れの有無を確認できる試験機です。

リーク試験機には様々な方式がございますが、当製品はご購入後お客様自身で
すぐに実施できる水没目視式を採用し、簡単な操作と省スペースを特長として
います。

【特長】
■小袋包装品のエアー漏れの有無を確認できる
■購入後すぐに実施できる水没目視式を採用
■操作が簡単
■省スペース

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リークテスター『LS3010』

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検査・検品における包装不良の自動検出

検査・検品における包装不良の自動検出とは?

包装・パッケージ業界において、製品の品質を保証するために不可欠な検査・検品工程で発生する包装不良を、人間の目視に頼らず、自動化されたシステムで検出することです。これにより、人的ミスの削減、検査精度の向上、生産効率の向上を目指します。

課題

目視検査の限界と人的ミス

人の目による検査は、疲労や集中力の低下により見落としが発生しやすく、品質のばらつきが生じやすい。

検査スピードのボトルネック

生産ラインの高速化に伴い、目視検査では追いつかず、全体の生産効率を低下させる要因となる。

不良品の流出リスク

見落とされた包装不良品が市場に流出すると、ブランドイメージの低下や顧客からのクレームにつながる可能性がある。

検査コストの増大

多くの人員を検査に配置する必要があり、人件費や教育コストが増大する傾向にある。

​対策

画像認識技術の活用

高解像度カメラと画像処理アルゴリズムを用いて、包装の傷、汚れ、異物混入、印字不良などを自動で検出する。

AIによる異常検知

機械学習を用いて、正常な包装パターンを学習させ、それから逸脱する異常(不良)を高い精度で検出する。

センサー技術との連携

重量センサーや金属探知機などと組み合わせることで、視覚だけでは捉えきれない不良も検出する。

リアルタイムデータ分析

検査データをリアルタイムで収集・分析し、不良発生の原因究明や改善活動に迅速に活用する。

​対策に役立つ製品例

画像検査システム

カメラで撮影した画像を解析し、包装の欠陥を自動で識別・判定するシステム。微細な傷や異物も高精度に検出可能。

AI駆動型品質管理システム

AIが学習データに基づき、包装不良のパターンを認識し、未知の不良も発見する。継続的な学習で精度が向上する。

統合型検査ソリューション

画像認識、センサー、データ分析機能を統合し、包装工程全体を網羅的に監視・検査するシステム。生産ラインへの組み込みが容易。

自動欠陥検出ソフトウェア

既存のカメラシステムと連携し、ソフトウェア上で高度な画像解析を実行。導入コストを抑えつつ、検査能力を向上させる。

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