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高速ラインに対応した検査とは?課題と対策・製品を解説

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検査・検品における高速ラインに対応した検査とは?

包装・パッケージ業界において、生産ラインの高速化に伴い、従来の目視検査や簡易的な自動検査では対応が困難になっている状況を指します。製品の品質を維持しつつ、生産効率を落とさないための高度な検査技術やシステム導入が求められています。

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【包装業界向け】N-VisionSystem

【包装業界向け】N-VisionSystem
包装業界における印字検査では、製品の品質保持とブランドイメージの維持が重要です。印字ミスや異品種混入は、顧客からの信頼を損ない、クレームや返品につながる可能性があります。N-VisionSystemは、画像処理技術を用いて、これらの課題を解決します。異品種混入の検出に特化したシステムを構築し、検査精度を向上させることで、品質改善とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・包装ラインでの印字検査 ・賞味期限、ロット番号などの印字確認 ・異品種混入の検出 【導入の効果】 ・印字ミスによる不良品の削減 ・異品種混入による品質問題の防止 ・検査工程の効率化によるコスト削減

【食品包装向け】HIWIN 単軸ロボット

【食品包装向け】HIWIN 単軸ロボット
食品業界の包装工程では、製品の品質保持と作業効率向上が求められます。特に、異物混入防止や正確な位置決めが重要であり、高速かつ正確な動作が求められます。HIWIN単軸ロボットは、これらの課題に対し、高精度な位置決めと高速動作で貢献します。 【活用シーン】 ・食品のピッキング ・包装材への投入 ・箱詰め ・ラベル貼り 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・異物混入リスクの低減

【食品包装向け】リークテスター

【食品包装向け】リークテスター
食品包装業界では、製品の品質を維持し、消費者に安全な食品を提供するために、包装材の気密性が重要です。特に、食品の鮮度を保つためには、微小な漏れも許されません。漏れがあると、食品の劣化や異物混入のリスクが高まります。当社の高品質リークテスターは、これらの課題に対応し、食品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品包装材(袋、容器など)の気密検査 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・包装材の品質向上 ・食品の鮮度保持 ・異物混入リスクの低減

【ベビーフード向け】エアリークテスト装置|MSQ-2003

【ベビーフード向け】エアリークテスト装置|MSQ-2003
ベビーフード業界では、製品の安全性を確保するために、包装容器の完全な密封性が求められます。特に、乳幼児が口にする食品においては、異物混入や品質劣化を防ぐことが重要です。包装容器にピンホールがあると、内容物の腐敗や異物混入のリスクが高まり、製品の安全性と信頼性を損なう可能性があります。当社のエアリークテスト装置は、包装工程のピンホール検査を完全自動化し、一定の品質基準のもとで包装不良を排除することで、ベビーフードの安全性を確保します。 【活用シーン】 ・ベビーフードの包装工程 ・異物混入リスクの低減 ・品質保持期限の延長 【導入の効果】 ・包装不良品の削減 ・製品の品質向上 ・製造工程の効率化

キャップ検査装置

キャップ検査装置
●胴部保持コンベアで裏面検査、直線ラインで側面、天面検査を行う汎用性の高い基本システムです。 ●品種登録、良品計数によるコンテナへの振り分け、キャップ供給は成形機連動、パーツフィーダ、ロボット移載など自在のご提案をいたします。

【第五弾】選定前に読んでおきたい!『エアーナイフの豆知識』

【第五弾】選定前に読んでおきたい!『エアーナイフの豆知識』
食品飲料の製造工程には必ず乾燥工程があります。 ペットボトルに始まり、瓶や缶、その他充填後の容器に付着した水滴と除去(乾燥)させる必要があります。 そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量&高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します! 0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現! コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m3/minの風量を得るにはコンプレッサーでは60HP(53kW)必要です。 それに対し、ソニックブロワーは5HP(3.7kW)のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きいです! 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ! 問題解決事例を多数収録! 【食品事例】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 ※食品業界以外の水滴除去にも多くの実績があります!

ジルコニア式酸素濃度計【プローブを刺すだけで簡単に測定可能】

ジルコニア式酸素濃度計【プローブを刺すだけで簡単に測定可能】
『LC-450F』は、ガス充填後の抜き取り検査用途に開発された 酸素濃度計です。 独自のペン型サンプリングプローブをパッケージに刺すだけで 簡単に測定が可能。 食品、飲料、医薬品をはじめとした各種パッケージ内のシール性検査や 脱酸素包装後の残留酸素の抜き取り検査などに最適です。 【特長】 ■微量サンプル測定 ■ワンアクションで測定可能 ■測定完了がすぐわかる ■清潔感あふれる外観 ■RoHS対応、低消費電力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面塗布型帯電防止剤「アンチスタ」「エレナック」

表面塗布型帯電防止剤「アンチスタ」「エレナック」
「アンチスタ」「エレナック」はそんな従来の防止剤とは異なり、 発生源に塗布するだけで静電気の発生を予防する無帯電化剤です。 火気を嫌う現場での作業台、作業衣などの静電気対策に最適です。 【特長】 ■静電気の予防、無帯電化を実現 ■石油系噴射剤の使用がないため安全性・使用性に優れる ■水溶性でありながら、樹脂製品への塗布が可能 ■塗布面の除菌効果もあり、衛生面での対策も可能 ■水で流したり摩耗しない限り、性能を維持(実証実験4ヶ月継続中!!) ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※無料サンプルをご希望の方はその旨を【お問い合わせ内容】に記載下さい

リークテスター『TH-16A型』

リークテスター『TH-16A型』
『TH-16A型』は、主として樹脂ボトルや、その他容器の成形不良や ピンホール等による漏れをインラインにて全数検査するリークテスターです。 リークのみでなく瓶高、ネック高、口内径、ネジ外径等の寸法チェックを つける事が出来ます。 【特長】 ■樹脂ボトル・その他容器の成形不良やピンホール等による漏れを全数検査 ■瓶高、ネック高、口内径、ネジ外径等の寸法チェックをつける事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック容器リーク検査機(インライン型)

プラスチック容器リーク検査機(インライン型)
『プラスチック容器リーク検査機(インライン型)』のご紹介です。 成型機の取り出しロボットにて、検査ポジションにセットします。 検査プローブはX・Zロボにて位置決めを行い高電圧リークテストを 行い、再び成型機の取り出しロボにて検査品を取り出し。 OK品とNG品の仕分けを行ないます。 【仕様】 ■外形寸法  ・長さ:1000mm  ・幅:500mm  ・高さ:400mm(機械装置寸法 制御盤・検査盤を除く) ■対応容器寸法:φ85~120mm、高さ:70~140mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【テスト器貸出無料】残存酸素計RO-105Sシリーズ

【テスト器貸出無料】残存酸素計RO-105Sシリーズ
測定サンプルや測定したいガスに応じて選べる3ラインナップ! ・O2測定のみの廉価モデル「パックキーパー(RO-105KS)」 ・溶存酸素も測定可能な「パックマスター(RO-105S)」※要オプション ・O2とCO2の同時測定が可能な「パックリーダー(RO-105LS)」 オプション(別売)「おくだけサンプラー」を使用することにより粘着ゴムが不要なため、作業時間短縮、コスト削減をお手伝いします。

【資料】残留溶剤(VOC)簡易試験機『RVA-03』

【資料】残留溶剤(VOC)簡易試験機『RVA-03』
当資料は、オー・エス・ピーが取り扱う残留溶剤(VOC)簡易試験機『RVA-03』の 概要説明資料です。 残留溶剤の簡易測定の必要性をはじめ、ヘッドスペースGC法や測定方法と操作概要、 GC法との違い・メリットなどをご紹介。 「RVAシリーズ」は、印刷シート・粘着フィルム中の残留有機溶剤(トータルVOC)量を 簡易に試験する装置です。 【掲載内容】 ■はじめに ■従来の方法:ヘッドスペースGC法 ■残留溶剤の簡易試験機(RVA-03)概要 ■用途・測定例:GC法との相関等 ■GC法との違い・メリット ■その他:検出原理(IER法VOCセンサー) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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検査・検品における高速ラインに対応した検査

検査・検品における高速ラインに対応した検査とは?

包装・パッケージ業界において、生産ラインの高速化に伴い、従来の目視検査や簡易的な自動検査では対応が困難になっている状況を指します。製品の品質を維持しつつ、生産効率を落とさないための高度な検査技術やシステム導入が求められています。

​課題

検査速度の限界

生産ラインのスピードが速すぎて、従来の検査方法では製品の不良を見逃してしまうリスクがある。

微細な欠陥の見落とし

高速で流れる製品の、わずかな傷、汚れ、異物混入などの微細な欠陥を人間や簡易的なシステムが見抜けない。

検査員の負担増大とヒューマンエラー

高速ラインでの継続的な検査は検査員の集中力を低下させ、見落としや誤判定といったヒューマンエラーを誘発しやすい。

データ収集と分析の遅延

リアルタイムでの検査結果の収集・分析が追いつかず、不良発生時の迅速な対策や品質改善に繋げられない。

​対策

高解像度画像処理システムの導入

高速カメラと高度な画像解析アルゴリズムを組み合わせ、微細な欠陥も瞬時に捉え、判定する。

AIによる異常検知

学習済みのAIが、正常な製品パターンから逸脱する異常を高速かつ高精度に検知し、不良品を自動で排除する。

多角的なセンサー連携

画像だけでなく、重量、寸法、色、異物混入などを複数のセンサーで同時に測定し、総合的な品質評価を行う。

リアルタイムデータ連携システム

検査結果を即座に生産管理システムと連携させ、不良発生時のアラート発報や原因分析を迅速に行う。

​対策に役立つ製品例

高速ライン向け画像検査装置

高速で流れる製品の表面欠陥や異物混入を、高解像度カメラと画像処理技術でリアルタイムに検出・判定する装置。

AI搭載自動外観検査システム

機械学習により正常な製品を学習し、高速ライン上の製品の外観異常を自動で識別・分類するシステム。

多機能センサー統合型検査ユニット

画像センサー、重量センサー、金属検出センサーなどを組み合わせ、高速ライン上で多角的な検査を同時に実行するユニット。

生産ライン連携型品質管理ソフトウェア

検査装置からのデータをリアルタイムで収集・分析し、品質傾向の可視化や異常発生時のアラート通知を行うソフトウェア。

⭐今週のピックアップ

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