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多点同時供給の効率化とは?課題と対策・製品を解説
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充填・供給における多点同時供給の効率化とは?
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『SO型半自動打栓機キャッパー』は、兼用性に優れた半自動キャッパーです。
キャスター付きなので移動が可能。
1台で打栓・PPキャップ巻締、スクリューキャップ巻締が兼用できます。
また「SOH型」は、単式王冠の自動供給が可能です。
【特長】
■1台で打栓・PPキャップ巻締、スクリューキャップ巻締が兼用できる
■キャスター付きなので移動が可能
■単式王冠の自動供給ができる(SOH型)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SO型半自動打栓機キャッパー
ナミックスカートナー『CNSCシリーズ』は、オペレーターが製品やカートン供給を行うだけで、
「箱起こし」「封緘」「排出」を自動で実施する半自動カートナーです。
シンプルな操作で工数削減に直結し、人材不足対策にも有効。多品種生産にも柔軟に対応できる汎用性を備えています。
【特長】
○オペレーター1人で作業が可能
○人手不足に対応し省力化を実現
○1分間で最大約40個の処理能力
○省スペース設計でラインに組込みやすい
○多品種切替は約30分で対応可能
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【効率化実現】ナミックスカートナー『CNSCシリーズ』
『キャップ締め機・打栓機』は、耐圧防爆対応、トルク管理対応も
可能なキャッパーです。
容器形状や多品種、作業環境、希望能力に合わせてキャッパー、打栓機を製作。
用途に合わせたカスタマイズもできます。
また、コストパフォーマンスが高い簡易的なキャッパーも提供しています。
【特長】
■耐圧防爆仕様の対応ができるので、危険物エリアでの使用が可能
■用途に合わせたカスタマイズが可能
■コストパフォーマンスが高い簡易キャッパーも取り扱う
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キャッパー『キャップ締め機・打栓機』

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充填・供給における多点同時供給の効率化
充填・供給における多点同時供給の効率化とは?
包装・パッケージ業界における充填・供給の多点同時供給の効率化とは、複数の充填ラインや供給ポイントに対して、同時に、かつ無駄なく資材や製品を供給し、充填作業を進めるプロセス全体の最適化を指します。これにより、生産性の向上、リードタイムの短縮、コスト削減、そして最終製品の品質安定化を目指します。
課題
供給タイミングのずれによるライン停止
各充填ラインへの資材供給タイミングがずれると、一部のラインで資材切れが発生し、生産ライン全体の稼働が停止するリスクがあります。
過剰供給による資材ロスと保管スペース圧迫
需要予測の不確実性から、必要以上に資材を供給してしまうと、資材の劣化や破損によるロス、そして保管スペースの圧迫を引き起こします。
手作業による供給管理の非効率性
多品種少量生産や複雑な供給ルートの場合、手作業での資材管理や供給指示は、人的ミスや遅延の原因となり、効率を著しく低下させます。
リアルタイムな在庫・需要情報の不足
各充填ラインのリアルタイムな在庫状況や、急な需要変動に対応するための情報共有が不足していると、適切な供給計画の立案が困難になります。
対策
統合型供給管理システムの導入
各充填ラインの資材消費量や在庫状況をリアルタイムで把握し、自動で最適な供給指示を行うシステムを導入します。
需要予測精度の向上と変動対応
過去の販売データや市場動向を分析し、より精度の高い需要予測を行い、急な変動にも柔軟に対応できる供給計画を策定します。
自動搬送・供給システムの活用
AGV(無人搬送車)や自動供給装置などを活用し、資材の搬送・供給プロセスを自動化することで、人的ミスを削減し、供給速度を向上させます。
データ連携による可視化と意思決定支援
生産管理システムや在庫管理システムと連携し、供給に関する情報を一元化・可視化することで、迅速かつ的確な意思決定を支援します。
対策に役立つ製品例
生産管理・在庫管理統合ソフトウェア
各充填ラインの資材消費量と在庫レベルをリアルタイムで追跡し、自動で発注・供給指示を生成することで、供給タイミングのずれや過剰供給を防ぎます。
需要予測・最適化分析ツール
過去のデータや市場トレンドを分析し、高精度な需要予測を行うことで、無駄のない資材調達と供給計画の立案を支援します。
自動搬送ロボットシステム
資材のピッキングから充填ラインへの自動搬送までを担い、人的介入を最小限に抑えつつ、迅速かつ正確な供給を実現します。
IoTセンサー搭載資材管理システム
資材の在庫量や状態をセンサーで常時監視し、データに基づいた供給指示を出すことで、リアルタイムな情報共有と効率的な管理を可能にします。



