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搬送トラブルの自動通知とは？課題と対策・製品を解説
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搬送・集積における搬送トラブルの自動通知とは？
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『ドロップサイン』は、落下の衝撃を検知することができる検知器です。
衝撃の設定値にあわせて「10G」「15G」「25G」「50G」「75G」「100G」
の6タイプから選定いただけます。
対象物が設定値以上の衝撃を受けた場合、当製品の三角窓が黄色に変化する
仕組みです。
【特長】
■設定値にあわせた6タイプをラインアップ
■衝撃により黄色に変化
■輸送中の事故を立証可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検知器『ドロップサイン』
『貨物負荷分析AIシステム』は、輸送する製品・部品の破損原因を
解析・究明し、破損による品質低下やコスト改善を図るシステムです。
輸送経路の道路状況、積荷の状況、ドライバーの運転の癖を分析し、
積荷へ負荷がかかる場所、荷崩れを発生する積載状況、負荷のかかる
運転状況を特定。
複数台のデータロガーを時間同期できるため、荷台の場所による
衝撃発生状態の違いなど、詳細なデータ分析が可能です。
【特長】
■データロガーの操作はスマートフォンで簡単に行える
■正確で詳細な振動データの取得が可能
■データロガーは、乾電池駆動、IP67防水防塵構造、強力マグネット使用
■設置場所を選ばない
■スマートフォンのGPS情報と連動しマップ表示が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貨物負荷分析AIシステム
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搬送・集積における搬送トラブルの自動通知
搬送・集積における搬送トラブルの自動通知とは？
包装・パッケージ業界において、製品の搬送ラインや集積工程で発生する予期せぬトラブルを、リアルタイムかつ自動で関係者に通知する仕組みのことです。これにより、迅速な対応を可能にし、生産ラインの停止時間を最小限に抑え、製品ロスを防ぐことを目的とします。
課題
予期せぬライン停止による生産ロス
搬送中の詰まりや、集積時のエラーなど、突発的なトラブルが発生した場合、手動での発見・報告が遅れ、ラインが長時間停止し、多大な生産ロスに繋がる。
トラブル原因の特定遅延
トラブル発生時に、どこで何が起きているのかを迅速に把握できず、原因究明に時間を要し、復旧が遅れる。
人的リソースの非効率な活用
トラブル発生時の巡回や確認作業に多くの人員が必要となり、本来注力すべき業務に支障が出る。
品質低下リスクの増大
トラブルが長引くと、製品の品質に影響が出る可能性があり、不良品の発生リスクが高まる。
対策
センサーによる異常検知と即時通知
搬送ラインや集積装置に設置した各種センサーが異常を検知し、即座に担当者へ通知するシステムを導入する。
AIによるトラブル予兆検知と事前警告
過去の稼働データやセンサーデータをAIが分析し、トラブルの予兆を検知して、事前に警告を発する。
統合監視プラットフォームの活用
複数の搬送・集積装置の状態を一元管理し、トラブル発生時には自動でアラートを発するプラットフォームを導入する。
自動復旧プロセスの連携
通知と同時に、可能な範囲で自動復旧プロセスを開始する、または復旧手順を提示する。
対策に役立つ製品例
スマートセンサーネットワーク
搬送ラインの各所に設置し、振動、温度、圧力などの異常をリアルタイムで検知し、無線で中央システムに送信する。
予兆保全分析ソフトウェア
収集した稼働データを機械学習で分析し、故障や異常の可能性を事前に予測し、アラートを発する。
統合生産管理システム
生産ライン全体の稼働状況を可視化し、トラブル発生時には自動で担当部署や担当者に通知し、対応状況を管理する。
自動復旧支援モジュール
特定のトラブルパターンを認識し、簡単な復旧操作を自動で行う、またはオペレーターに具体的な手順を指示する。
