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重量不良品の自動排除とは?課題と対策・製品を解説

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検査・検品における重量不良品の自動排除とは?

包装・パッケージ業界において、製品の重量を自動で測定し、規定値から外れる不良品をリアルタイムで検知・排除するプロセスです。これにより、品質の均一性を保ち、顧客満足度向上と生産効率の最大化を目指します。

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【包装業界向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

【包装業界向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
包装業界では、製品の品質保持と作業効率向上のため、正確な封入作業が求められます。特に、内容量の過不足は、製品の品質問題やコスト増につながる可能性があります。また、手作業による封入作業は、時間と労力を要し、生産性の低下を招くこともあります。当社のリニアエンコーダーパッケージ品は、デジタル表示により、封入量の正確な測定を可能にし、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・包装機械への組み込み ・内容量調整 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・封入量の正確な管理による品質向上 ・作業時間の短縮による生産性向上 ・不良品の削減によるコスト削減

【包装業界向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

【包装業界向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
包装業界では、製品の品質保持と作業効率向上のため、正確な封入作業が求められます。特に、内容量の過不足は、製品の品質問題やコスト増につながる可能性があります。また、手作業による封入は、作業者の負担増加や人的ミスのリスクも伴います。SI-140PACは、デジタル表示により、封入位置や長さを正確に測定し、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・包装機械への組み込み ・内容量調整 ・製品の寸法測定 【導入の効果】 ・封入作業の精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減

包装 アウトソーシングサービス

包装 アウトソーシングサービス
当社では、シュリンク包装機・封緘機・ケースチェッカー・バックポイント・ ジェットプリンター等の機器を備え、包装作業から梱包・検品・出荷にいたる 一連の作業をアウトソースしていただけます。 製品完成後の包装作業を委託していただき、そのまま当社の倉庫にて 出荷まで保管いただくとより一層の効率化を図れます。 【特長】 ■シュリンク包装機  ・全自動タイプのシュリンク包装機を導入し、生産効率をアップ  ・仕上がりも確かなシュリンク包装が可能 ■バックポイント・封緘機  ・様々なサイズの段ボール箱を組立て、自動で封緘  ・ロット等を印字 ■ケースチェッカー  ・最終製品等の重量検査を自動で実施 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
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検査・検品における重量不良品の自動排除

検査・検品における重量不良品の自動排除とは?

包装・パッケージ業界において、製品の重量を自動で測定し、規定値から外れる不良品をリアルタイムで検知・排除するプロセスです。これにより、品質の均一性を保ち、顧客満足度向上と生産効率の最大化を目指します。

​課題

人的ミスの発生

目視や手作業による重量検査は、担当者の疲労や集中力の低下により、誤検知や見逃しが発生しやすい。

検査スピードの限界

生産ラインの高速化に伴い、手作業での検査では追いつかず、スループットの低下を招く可能性がある。

検査精度のばらつき

検査担当者によって基準の解釈が異なったり、使用する測定機器の精度にばらつきが生じ、一貫した品質管理が難しい。

コストの増大

多くの人員を検査に配置する必要があり、人件費や教育コストが増加する傾向にある。

​対策

自動計量システムの導入

生産ライン上に高精度な自動計量器を設置し、全ての製品の重量を瞬時に測定する。

リアルタイムデータ連携

計量器で得られた重量データを生産管理システムと連携させ、異常値を即座に検知・通知する。

自動排除機構の設置

重量異常が検知された製品を、自動的にラインから分離・排除する機構を設ける。

AIによる画像解析との連携

重量情報と製品の外観情報をAIで統合解析し、より多角的な不良品検知を行う。

​対策に役立つ製品例

インラインチェッカー

生産ラインに組み込み、流れてくる製品の重量を連続的に測定し、設定された許容範囲外の製品を自動で排除する装置。

自動計量選別機

複数の計量ステーションを持ち、高速で製品を計量し、重量に基づいて自動で良品と不良品を選別・仕分けする機械。

重量センサー付きコンベア

コンベアベルトの下や側面に重量センサーを搭載し、搬送中の製品の重量をリアルタイムでモニタリングし、異常を検知するシステム。

統合品質管理システム

計量器、画像検査装置、生産管理システムなどを連携させ、重量を含む様々な検査データを一元管理し、自動排除の指示を出すソフトウェア。

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