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印字不良の自動判別とは?課題と対策・製品を解説

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検査・検品における印字不良の自動判別とは?

包装・パッケージ業界において、製品に印字された文字や記号(賞味期限、ロット番号、バーコードなど)に不備がないかを自動で判定する技術です。これにより、ヒューマンエラーの削減、検査精度の向上、生産効率の改善を目指します。

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【包装業界向け】N-VisionSystem

【包装業界向け】N-VisionSystem
包装業界における印字検査では、製品の品質保持とブランドイメージの維持が重要です。印字ミスや異品種混入は、顧客からの信頼を損ない、クレームや返品につながる可能性があります。N-VisionSystemは、画像処理技術を用いて、これらの課題を解決します。異品種混入の検出に特化したシステムを構築し、検査精度を向上させることで、品質改善とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・包装ラインでの印字検査 ・賞味期限、ロット番号などの印字確認 ・異品種混入の検出 【導入の効果】 ・印字ミスによる不良品の削減 ・異品種混入による品質問題の防止 ・検査工程の効率化によるコスト削減

印字検査装置『GP-NC200』

印字検査装置『GP-NC200』
『GP-NC200』は、捺印・サーマルプリント・レーザー印字・IJP印字 による賞味期限やロット番号などの印字に対し「印字有無」・「汚れ」・ 「欠け」・「文字違い」の欠陥を検査する装置です。 独自の変動2値化機能を採用し、軟包材に対しても安定した検査性能を実現。 また、新アルゴリズムのマトリクス照合式検査方式で、隣り合った文字の 隙間が無くても検出可能となり、削れた文字や文字の位置ずれも検出できます。 【特長】 ■背景のある文字、不均一な照明時の2値化OK ■食品関連の生産品質管理システムに対応した機能 ■マトリクス検査による汚れ・欠けを検査(加重点設定) ■複雑な印字もスピーディで正確に処理 ■オペレータ管理機能の充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品製造業に特化したパッケージソフトウェア【包装・梱包工程管理】

食品製造業に特化したパッケージソフトウェア【包装・梱包工程管理】
当社が取り扱う「Misuzu8」の『包装・梱包工程管理』についてご紹介します。 未包装半製品を包装工程に投入する都度、半製品の現品票を読み取り、 品目・ロット・数量・重量情報を取得します。 個パックに印刷されたJANコードを包装開始時に読み取り、製品選択を確認し 印字ミスを防ぎます。 また、印字済み未梱包残パック数を報告し、未梱包残の現品票を発行します。 【特長】 ■品目・ロット・数量・重量情報を取得 ■個パックに印刷されたJANコードを包装開始時に読み取り ■製品選択を確認し印字ミスを防ぐ ■印字済み未梱包残パック数を報告 ■未梱包残の現品票を発行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ラベル検査装置/印字の欠け・かすれ、全数チェックで見逃さない

ラベル検査装置/印字の欠け・かすれ、全数チェックで見逃さない
製造、物流の現場で必要な各種検査。 人手不足の今、検査を自動化してお客様に安心と安全をご提供しませんか。 賞味期限の印字が読みにくいとクレームに・・・ 印刷ミスに気付かず出荷されてしまう・・・ バーコードの読み取りエラーで現場がストップ・・・ 印字不良は現場の信頼を損なう大きなリスクです。 ◇ラベル検査装置導入メリット ・全数検査で人的見落としをゼロに ・異常検知で不良品の流出を防止 ・画像ログで品質の証明、問い合わせ対応も安心 DUPLODECなら、既存の各種検査装置をはじめ、 お客様のお仕事に合わせたカスタマイズのご相談も賜っております。 業種に関わらず、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

段ボールケース検査装置『TGV90-CS1』

段ボールケース検査装置『TGV90-CS1』
『TGV90-CS1』は、段ボールケースの外観を複数のカメラで総合的に検査する段ボールケース検査装置です。 検査はケースの天面・側面・前後面・底面の全面について自動検査を行います。 対象ケースサイズは、幅:最大450mm、長さ:最大450mm、 高さ:最大300mmです。 【特長】 ■ホットメルト塗布から貼り合せ状態、印字までを総合的に検査 ■ケースの天面・側面・前後面・底面の全面について自動検査 ■対象ケースサイズ  ・幅 :最大450mm  ・長さ:最大450mm  ・高さ:最大300mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ブランクス検査/紙も、紙以外の素材も製品の形状を選ばない

ブランクス検査/紙も、紙以外の素材も製品の形状を選ばない
製造、物流の現場で必要な各種検査。 人手不足の今、検査を自動化してお客様に安心と安全をご提供しませんか。 ◇ブランクス検査装置 「形状が特殊でこれまで自動検査ができなかった」 そんな課題を解決するのが、吸着搬送ベルト方式を採用したブランクス検査装置です。 幅広い製品に対応しながら、不良流出を防ぎ、生産効率の向上に貢献します。 DUPLODECなら、既存の各種検査装置をはじめ、 お客様のお仕事に合わせたカスタマイズのご相談も賜っております。 業種に関わらず、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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検査・検品における印字不良の自動判別

検査・検品における印字不良の自動判別とは?

包装・パッケージ業界において、製品に印字された文字や記号(賞味期限、ロット番号、バーコードなど)に不備がないかを自動で判定する技術です。これにより、ヒューマンエラーの削減、検査精度の向上、生産効率の改善を目指します。

​課題

目視検査の限界

人の目による検査は、疲労や集中力の低下により見落としが発生しやすく、検査員のスキルに依存するため品質にばらつきが生じやすい。

検査スピードの遅延

大量生産ラインでは、目視検査に時間がかかり、生産スピードのボトルネックとなることがある。

微細な印字不良の見落とし

かすれ、にじみ、欠けなどの微細な印字不良は、目視では発見が困難な場合がある。

検査コストの増大

検査員の雇用や教育、管理にかかる人件費や、不良品流出によるクレーム対応コストが負担となる。

​対策

画像認識技術の導入

高解像度カメラと画像処理ソフトウェアを用いて、印字内容をデジタルデータ化し、規格との照合や異常検出を行う。

AIによる学習・判別

機械学習アルゴリズムを活用し、過去の不良事例を学習させることで、より複雑で多様な印字不良を高精度に自動判別する。

リアルタイム検査システムの構築

生産ラインに直接組み込み、製品通過時に瞬時に検査を行い、不良品を自動で排除する仕組みを構築する。

データ管理と分析

検査結果をデータベース化し、不良発生傾向を分析することで、根本的な原因究明と再発防止策の立案に繋げる。

​対策に役立つ製品例

画像検査装置

高精細な画像を取得し、設定された基準に基づいて印字の有無、位置、内容の正確性を判定する装置。

AI印字検査システム

ディープラーニング技術を活用し、様々な印字不良パターンを学習・認識し、高精度な自動判別を実現するシステム。

ライン統合型検査ソリューション

既存の生産ラインに容易に組み込み可能で、リアルタイムでの高速検査と不良品自動排出機能を持つソリューション。

クラウド型検査データ管理サービス

検査データをクラウド上で一元管理し、遠隔からのアクセスや詳細な分析レポート作成を可能にするサービス。

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