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自動ケースの成形とは?課題と対策・製品を解説

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搬送・集積における自動ケースの成形とは?

包装・パッケージ業界における「搬送・集積の自動ケースの成形」とは、製品を効率的に搬送し、保管・出荷しやすいように自動で箱(ケース)を組み立てるプロセスを指します。これにより、人手に頼っていた作業を自動化し、生産性向上、コスト削減、作業ミスの低減を目指します。

​各社の製品

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『CF-103』は、直線的なレイアウトで省スペース化を可能にした
自動製函機です。

メンテナンス性を向上し、スイング式テーピングユニットは
テープ交換作業の簡素化を実現。

デジタルインジケータの採用で、サイズチェンジは容易で再現性を
確実にし、高性能、高精度の箱作りが生産ラインの稼働率を高めます。

【特長】
■省スペース高機能設計
■メンテナンス性を向上
■かんたんサイズチェンジ
■積載時の軽作業化も実現
■クリーンな環境を維持

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動製函機『CF-103』

当社では、製品をチャックしないため、異形キャップやポップラベルなどに
対応可能な『被せケーサー(オールインワン・ロボットケーサー)』を
取り扱っています。

従来はフラップ折込みをし下流へケースを搬送後、ボトル集積を再開して
いましたが、[TYPE II]では集積被せステーションとフラップ折込み
ステーションを分けることにより、能力が向上しています。

【特長】
■最大4.8ケース/分へスピードアップ(旧タイプは4ケース/分)
■いろいろな作業が1台に集約(製函・箱詰め・印字・荷抜け軽量・
 資材商号・上下フラップ折込)
■省スペースで据付可能 1850×2100(本体システムのみの寸法)
■型替えがタッチパネルにて品種選択で可能
 ・上フラップ折込みの幅・高さの自動変更
 ・印字・計量の品種選択で設定変更

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

被せケーサー(オールインワン・ロボットケーサー)

当社では、コンパクト仕様や天パット仕様といった組立函自動製函機
『SUBARUシリーズ』を取り扱っております。

国内でも実績のある組立函自動製函機のスタンダードモデルの標準仕様は
毎分50~55個の高速製函が可能。

その他、天パット自動供給装置をつけたタイプとコンパクト仕様があり、
お客様の用途に合わせてお選びいただけます。

【ラインアップ】
■標準仕様 NS-80/ND-100
■天パット仕様 TS-80/TD-100
■コンパクト仕様 CS-50

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

組立函自動製函機『SUBARUシリーズ』

ヤチダ独自のシステムが生み出す数多くの特長が省力化への決め手です。

【特長】
■ケースコーナーエッジに確実に貼付
■単独でも使用可能
■簡単操作で熟練を必要としません
■ケース搬送波スムーズ・確実なサイドベルト方式
■ランダム対応(製品寸法による段取り替え不要)

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テープ貼り 封函機 YCT-30A

『ランダム・カートンシーラー UCS750AR』は、箱の大きさを感知し、
素早く自動的にサイズ変更を行うことができる包装関連機です。

サイズの違う箱を多く使用する、製造ラインにおすすめです。

上下同時貼りは勿論のこと、上フラップ折りまでこなします。

【特長】
■箱の大きさを感知し、素早く自動的にサイズ変更
■上下同時貼りは勿論のこと、上フラップ折りまでこなす
■サイズの違う箱を多く使用する、製造ラインにおすすめ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

包装関連機『ランダム・カートンシーラー UCS750AR』

『LAB-VT』は、マガジンにダンボールをセットするだけで、各種ダンボールの
製函からテーピングまでを全自動でおこなう製函機です。

毎分最大8ケースの製函が可能で、さらにケース残量検知・満杯センサーにより
作業効率アップが図れます。

【特長】
■毎分最大8ケースを製函
■3色パトライト・警報ブザーなど安全装置が標準装置
■ケース残量検知・満杯センサー付き
■タッチパネルで簡単操作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

全自動製函機『LAB-VT』

当社では、段ボールケースの製造販売及び包装資材の販売を行っています。

段ボールは、軽量かつ頑丈そして梱包物によってサイズを自由に展開可能。
各種製品パッケージ・輸送用梱包資材・医療廃棄物専用ケース・段ボールを
利用した各種製品などを取り扱っております。

また、当社は王子製紙グループの一員として、環境管理の確実な遂行に向けて
「王子製紙グループ環境マネジメントシステム(O-EMS)」を取得し
環境管理体制を今まで以上に強化して参ります。

【取扱製品】
■各種製品パッケージ
■輸送用梱包資材
■医療廃棄物専用ケース
■他段ボールを利用した各種製品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

段ボールケース 製造サービス

今、現場で使われている箱を自社で作成しませんか。
当社は箱を作成する機械を扱っており、実際に多くの企業様がこの機械を導入することにより大幅なコストダウンを実現しています。

「毎回箱を組み立てるのに人手と時間が多くかかっている」
「箱を大量に利用するので、効率よく作業をしたい」
このようなご要望にお応え致します。

他社導入事例や機械の詳細を知りたい方は、まずカタログをダウンロードしてください。

【大幅コストダウンを実現】4コーナーグルーマシン製函装置

『カートンエレクター UCE720A』は、誰でも簡単に扱える自動機を基本に、
シンプル・イズ・ベストを追求した製函機です。

必要な機能が満載ながら、低価格を実現。
段ボールに合わせてサイズをセットするだけで、「段ボールを開く」→
「底フラップを折る」→「底にテープを貼って排出」まで自動で処理します。

ラインに組み込んで、使いやすさを実感して下さい。

【特長】
■必要な機能が満載ながら、低価格を実現
■段ボールに合わせてサイズをセットするだけ
■「段ボールを開く」→「底フラップを折る」→「底にテープを貼って排出」まで自動処理

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動製函機『カートンエレクター UCE720A』

『ワークメイト13』は、ケースの組み立てと底貼り作業の省力化に
最適な半自動製函機です。
全自動製函機を導入する程でもない製函現場に最適です。

本機は、上面押え板がなくても、確実な製函が可能です。
入口部の内フラップ折り込み板は取り外し可能で、サイズ調整の幅は
ハンドル1ヶ所だけなので楽々です。

無理のない円運動と、テープ交換がユニット着脱式なので
作業効率がアップします。

また、ケースの搬送方向に合わせて操作スイッチなどが
左右どちらにも設置できます。

【特長】
■省力化
■全自動製函機を導入する程でもない製函現場に最適
■無理のない円運動
■テープ交換がユニット着脱式
■作業効率がアップ

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製函機『ワークメイト13』

本装置はマガジン部に縦積みされたダンボールシートを1枚ずつ引き込み開口します。その後、下面内外フラップを自動的に折り込み、粘着テープにて I 貼した後、機外へと搬出する装置です。

製函機

出荷作業に欠かせない、段ボールケースの製函、封函機のご紹介です。

製函機とは、出荷作業にかかせない段ボール箱を組み立てる機械です。
また、封函機とは段ボールに商品を入れた後に
段ボール上面をテープで貼り付け封をする機械です。

【特長】
■段ボールの組み立て・テープ貼りの自動化が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

製函機・封函機

当社が取り扱う、コンパクト型の全自動粘着テープ製函機『AF-5NS』を
ご紹介します。

製函能力は最大で12ケース/分(720ケース/時)のハイスピード。
マガジン部には、最大60枚(シングル)のストックが可能です。

また、テーピングユニットは、コンパクトで安定したソーコー社製を使用し、
製函時の歪みを解消させる独自機構を採用しています。

【特長】
■タッチパネル搭載で操作性が向上
■コンパクト設計、マガジン部と本体の高さは従来より低い
■マガジン部には、最大60枚(シングル)のストックが可能
■排出部の高さは680H±30mm
■製函能力は最大で12ケース/分(720ケース/時)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

全自動粘着テープ製函機『AF-5NS』

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搬送・集積における自動ケースの成形

搬送・集積における自動ケースの成形とは?

包装・パッケージ業界における「搬送・集積の自動ケースの成形」とは、製品を効率的に搬送し、保管・出荷しやすいように自動で箱(ケース)を組み立てるプロセスを指します。これにより、人手に頼っていた作業を自動化し、生産性向上、コスト削減、作業ミスの低減を目指します。

課題

作業員の負担増大と人件費の高騰

ケースの成形作業は単純作業ながらも、多くの人手を必要とします。労働人口の減少や人件費の上昇は、この分野における大きな課題となっています。

生産ラインのボトルネック化

手作業によるケース成形は、生産スピードに追いつかず、ライン全体のボトルネックとなることがあります。これにより、生産効率が低下し、納期遅延のリスクも生じます。

品質のばらつきと作業ミスの発生

人手に頼る場合、作業員の熟練度によってケースの組み立て精度にばらつきが生じやすく、また、疲労などによる作業ミスが発生する可能性があります。

スペース効率の悪化

手作業でのケース成形は、作業スペースや資材置き場を広く必要とし、工場全体のスペース効率を悪化させる要因となります。

​対策

自動ケース成形機の導入

段ボールシートを自動で折り曲げ、テープや糊で接着してケースを組み立てる機械を導入することで、人手を介さずに高速かつ均一な品質でケースを成形します。

ロボットアームによる自動化

ロボットアームにケース成形機能を搭載し、製品の搬送と同時にケース成形を行うことで、工程の集約と効率化を図ります。

インラインでの自動供給システム

生産ラインに直接接続し、製品が流れてくるタイミングに合わせて自動でケースを供給・成形するシステムを構築します。

AIによる最適化

AIを活用して、ケースのサイズや形状、生産量に応じて最適な成形方法や段取りを自動で判断・実行し、無駄を削減します。

​対策に役立つ製品例

全自動段ボールケース成形機

段ボールシートをセットするだけで、折り曲げ、接着、成形までを自動で行い、様々なサイズのケースを効率的に生産します。

協働ロボット搭載型ケース成形ユニット

人との協働も可能なロボットアームが、製品の搬送と同時にケースを組み立て、柔軟な生産ライン構築を支援します。

インテリジェントケースフォーマー

センサーと制御システムにより、生産ラインの状況をリアルタイムで把握し、最適なタイミングでケースを成形・供給します。

スマートケースメイカー

AIによる画像認識や学習機能を活用し、段ボールの材質や状態に合わせて最適な成形を行い、品質の安定化と省力化を実現します。

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