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多品種混載でのパレタイジングとは?課題と対策・製品を解説

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搬送・集積における多品種混載でのパレタイジングとは?
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【化粧品業界向け】自動箱詰め協働ロボットシステム
多品種対応箱詰装置(豆腐箱詰スタッカー)
箱詰装置『セットアップケーサ ICR-T2A-400H型』
包装機械『ケースパレタイザー』
多関節ロボット トレイ箱詰め装置『FA1300K』
人協働ロボットパレタイザ コボパル2「Smart」
荷崩れ防止用梱包バンド エコバンド グラスファイバータイプ
全自動小袋集積包装機『フレキシブルオートサッカー』
インケーサー(自動箱詰供給装置)

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搬送・集積における多品種混載でのパレタイジング
搬送・集積における多品種混載でのパレタイジングとは?
包装・パッケージ業界において、様々な種類の製品をまとめてパレットに積み付ける作業のこ とです。これにより、輸送効率の向上や保管スペースの最適化を図ります。多品種混載は、顧客の多様なニーズに応えるために不可欠なプロセスです。
課題
積み付け順序の複雑化
形状や重量、特性の異なる多数の製品を効率的かつ安全に積み付けるための最適な順序決定が困難。
作業員の負担増大
手作業での積み付けは、重労働であり、誤った積み付けによる製品破損のリスクも伴う。
スペース効率の低下
製品の特性を考慮した積み付けができない場合、パレット上のスペースを有効活用できず、積載量が減少する。
誤出荷・破損リスク
多品種混載による管理の煩雑さから、誤った製品の積み付けや、輸送中の製品破損が発生しやすい。
対策
自動積み付け計画システム
製品情報に基づき、最適な積み付けパターンと順序を自動で生成し、作業指示を出す。
協働型ロボット導入
人手不足を補い、重労働や反復作業を代替することで、作業員の負担を軽減し、安全性を向上させる。
高密度積載アルゴリズム
製品の形状やサイズを考慮し、パレット上の空間を最大限に活用できる積み付け方法を提案する。
トレーサビリティ強化
製品一つ一つの情報を管理し、積み付けから出荷までのプロセスを追跡可能にし、誤出荷や破損を防止する。
対策に役立つ製品例
AI搭載積み付け最適化ソフトウェア
複雑な多品種混載の積み付けパターンをAIが学習し、最も効率的で安全な積み付け計画を自動生成する。
多関節型ロボットアーム
様々な形状やサイズの製品を正確かつ迅速に掴み、指定された位置に積み付けることで、作業員の負担を軽減する。
可変式パレット積載システム
製品の特性に合わせて積載方法を自動調整し、パレット上のデッドスペースを最小限に抑える。
RFIDタグ付き製品管理システム
各製品に付与されたRFIDタグにより、積み付け時の誤りをリアルタイムで検知し、トレーサビリティを確保する。
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