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粉体の飛散防止対策とは?課題と対策・製品を解説

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充填・供給における粉体の飛散防止対策とは?
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【洗剤向け】水溶紙包材による個包装
高分子型帯電防止剤「エンティラ」
帯電防止剤マスターバッチ
スーパーコンテナーバッグ『ライティII』
DSHシステムズ社製 無動力落下粉塵抑制ホッパー 【デモ実施中】
フレキシブルコンテナ『QCF-YB』
コンテナライナー『キャリバルク』
プロテイン用パウチ『MORE-ZERO』
真空脱気シーラー『FCB-200』
表面塗布型帯電防止剤「アンチスタ」「エレナック」
容器『ストレッチブロー(SB)ボトル』
硝子緩衝用パウダー『PCSパウダー』

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充填・供給における粉体の飛散防止対策
充填・供給における粉体の飛散防止対策とは?
包装・パッケージ業界において、粉体製品を容器に充 填・供給する際に発生する粉塵の飛散を抑制し、作業環境の改善、製品ロスの削減、品質維持を図るための技術や対策全般を指します。これにより、作業者の健康保護、周辺環境への影響低減、そして最終製品の品質向上に貢献します。
課題
作業環境の悪化
粉体の飛散により、作業場に粉塵が舞い上がり、視界不良や呼吸器系への影響を引き起こす。
製品ロスの発生
充填・供給時に粉体がこぼれ落ち、製品重量の不足や歩留まりの低下を招く。
異物混入のリスク
飛散した粉塵が製品に付着し、異物混入の原因となることで、製品品質の低下やクレームにつながる。
静電気による付着・飛散
粉体は静電気を帯びやすく、容器や設備に付着したり、予期せぬ飛散を引き起こしたりする。
対策
局所排気装置の設置
粉体が発生する箇所に集塵機を備えた排気装置を設置し、粉塵を吸引・除去する。
低速・低圧での供給
粉体をゆっくりと、かつ低い圧力で供給することで、粉塵の舞い上がりを抑制する。
帯電防止対策の実施
導電性材料の使用や除電装置の導入により、粉体の静電気発生を抑え、付着や飛散を防ぐ。
密閉型充填システムの採用
粉体が外部に漏れ出さないよう、充填プロセス全体を密閉化するシステムを導入する。
対策に役立つ製品例
集塵機能付き充填機
充填ノズル周辺に集塵機能を備え、粉体の飛散を吸引しながら充填することで、作業環境と製品ロスを改善する。
エアアシスト供給装置
微量の圧縮空気を補助的に使用し、粉体の流動性を高めつつ、低速で安定した供給を実現し、飛散を抑制する。
静電気除去ノズル
充填ノズルにイオン発生器などを組み込み、粉体の静電気を中和することで、付着や飛散を防ぐ。
バグフィルター付き集塵ユニット
充填ラインから発生する粉塵を効率的に捕集し、クリーンな作業環境を維持するとともに、製品ロスを最小限に抑える。
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