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作業員の動線分析・配置とは？課題と対策・製品を解説
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保管における作業員の動線分析・配置とは？
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不二製油株式会社様へ、『Φ-Pilot Series』を導入した事例をご紹介します。
倉庫毎に人が在庫補充業務を行っていたので、倉庫が増える度に人的コストも増え、倉庫が多くなればなるほど倉庫間の在庫バランスをコントロールするのが困難になっていました。
倉庫毎に在庫補充するのではなく、上位倉庫から下位倉庫へ最適量を配る方法を用いた事で、省人化と下位倉庫間での在庫の最適バランス化を同時に実現でき、約４０％の省人化に成功しました。
また、Φ-Pilotの導入を機に標準化が進み、休暇時などの業務代行や、ジョブローテーションなどの余裕が生まれ、１００％テレワーク・働き方改革が実現しました。
【Φ-Pilot導入事例 #1】不二製油株式会社様
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保管における作業員の動線分析・配置
保管における作業員の動線分析・配置とは？
保管の作業員の動線分析・配置とは、倉庫内での作業員の移動経路や行動パターンを詳細に分析し、その結果に基づいて最適な人員配置や作業フローを設計することです。目的は、作業効率の向上、移動時間の短縮、ミスの削減、そして作業員の負担軽減にあります。
課題
非効率な移動による時間ロス
作業員が目的の場所へ到達するまでに無駄な移動が多く発生し、全体の作業時間が長くなっている。
作業員の疲労蓄積とミスの誘発
長距離の移動や不自然な姿勢での作業が頻繁に発生し、作業員の身体的負担が増加し、集中力の低下からミスを誘発している。
作業負荷の偏りによる生産性低下
特定のエリアに作業員が集中したり、逆に手持ち無沙汰な作業員が発生したりと、作業負荷に偏りが生じ、全体の生産性が上がらない。
緊急時の対応遅延
作業員の配置が最適でないため、急な依頼やトラブル発生時に迅速な人員の移動や対応が困難になっている。
対策
データに基づいた動線可視化
センサーやカメラ映像から作業員の移動データを収集・分析し、ヒートマップなどで可視化することで、ボトルネックとなっている箇所を特定する。
作業フローの最適化とレイアウト改善
分析結果に基づき、頻繁に利用される場所へのアクセスを改善したり、作業順序を見直したりして、無駄な移動を排除する。
動的な人員配置システムの導入
リアルタイムの作業状況に応じて、最も効率的な作業員を適切な場所に配置するシステムを導入する。
作業員のスキルと負荷の考慮
作業員のスキルレベルや体力的な適性を考慮し、無理のない範囲で最適な作業を割り当てることで、疲労軽減と品質向上を図る。
対策に役立つ製品例
作業員行動追跡システム
ウェアラブルデバイスやカメラ映像から作業員の移動経路や滞在時間を自動で記録・分析し、動線データを可視化する。
倉庫レイアウト最適化シミュレーションツール
収集した動線データや作業データを基に、仮想空間でレイアウト変更の効果をシミュレーションし、最適な配置を検討できる。
リアルタイム作業管理システム
作業員の現在地やタスク状況をリアルタイムで把握し、指示や人員配置を動的に調整できるシステム。
作業負荷可視化・平準化支援システム
各作業員の作業量や移動距離を可視化し、負荷の偏りを検知して、作業の再配分を提案する。
