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積載率の最適化とは?課題と対策・製品を解説
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荷役における積載率の最適化とは?
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新高効率モータと高精度ギヤの組み合わせにより、最高のパフォーマンスを引き出します。
また、Save Energyを追求し、これまでのパルスローラシリーズよりも、
さらに省エネを実現しました。
DC24V パルスローラ/セナジー
日本製衡所のトラックスケールは設置環境に合わせて地上式、埋込式、をご用意。
また運用方法に合わせて超薄型、洗浄機能付き、耐圧防爆型、簡易型(セパレート型)と幅広いラインナップを取り揃えており、全てのシリーズに密閉型ステンレス製ロードセルを採用しておりますので耐腐食、耐環境性に優れています。
日本製衡所では設計・製造から販売・設置・メンテナンスまでを一貫して自社で行う数少ない計量器メーカーです。カタログ掲載の標準品はもちろん、お客様のニーズや運用方法に合わせてカスタムオーダーメイドのトラックスケールの製造も可能です。
トラックスケール
当社では、ベルトコンベヤに関する計量・制御を一連のシステムとして
とらえ、計量・演算・制御をハードウェア・ソフトウェアにおいても、
無理なくユーザーのシステムに適合する様にと考えております。
同時に据付工事・保守・管理に関しても、従来のベルトスケールに
対するイメージをより親しみやすいものにするべく、思い切った
単純化・小型化を指向しております。
【特長(C50型)】
■荷重検出部をコンベヤフレーム内に納める
■取付スペースが小さい
■コンベヤフレームの改造が不要
■計量ローラが1本のタイプ
【特長(C50-2型)
■荷重検出部をコンベヤフレーム内に納める
■搬送量が多いコンベアに対応します。
■計量ローラが2本のタイプ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルトコンベヤ計量システム『ベルトスケール』
■軽トラなど小型トラックやフォークリフトで荷物を積載したまま計量可能
■本体が薄く設置/据付が非常に簡単
■計量法の検定品(取引証明用)での製作も可能
2回計量を行えば、品物だけをはかりに載せる作業が必要なく、総重量と風袋重量の差から正味重量を自動で算出できます。
標準外の寸法指定はもちろん、溶融亜鉛メッキ仕上げや耐塩塗装仕上げなどにも対応しています。
オプションのスロープを使用しての計量や本体を埋め込んでピット式としても使用できます。
小型トラックスケール「BSシリーズ」

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荷役における積載率の最適化
荷役における積載率の最適化とは?
荷役の積載率の最適化とは、トラックやコンテナなどの輸送手段に対し、積載可能なスペースを最大限に活用し、より多くの貨物を効率的に積み込むことを指します。これにより、輸送コストの削減、CO2排出量の抑制、輸送時間の短縮などを実現し、スマート物流の実現に不可欠な要素となります。
課題
積載スペースの非効率な利用
貨物の形状やサイズが不均一であるため、積み付け時にデッドスペースが生じやすく、輸送能力を十分に引き出せない。
過剰な輸送回数
積載率が低いまま輸送を繰り返すことで、本来1回の輸送で済むものが複数回必要となり、人件費や燃料費が増加する。
積み付け時間の増加
効率的な積み付け計画が立てられていないため、現場合わせでの作業となり、積み込みに時間がかかり、ドライバーの待機時間が増加する。
貨物の損傷リスク
無理な積み付けや、固定が不十分な場合、輸送中の振動や衝撃で貨物が損傷するリスクが高まる。
対策
先進的な積載計画システムの導入
AIやアルゴリズムを活用し、貨物の情報(サイズ、重量、形状)に基づいて最適な積み付けパターンを自動生成する。
共同配送・混載の推進
複数の事業者が貨物を集約し、1台の輸送車両にまとめて積載することで、積載率を向上させる。
標準化された梱包資材の活用
統一された規格のパレットやコンテナを使用することで、積み付け作業の効率化とデッドスペースの削減を図る。
リアルタイムな積載状況の可視化
センサーやIoTデバイスを用いて、積載状況をリアルタイムで把握し、必要に応じて計画を修正する。
対策に役立つ製品例
積載最適化ソフトウェア
貨物のデータに基づき、最も効率的な積み付けレイアウトを自動計算し、積載率を最大化する。
共同配送システム
複数の荷主の貨物を集約し、最適な輸送ルートと車両を手配することで、積載率向上とコスト削減を実現する。
スマートパレットシステム
積み付け状況をリアルタイムで把握できるセンサーを搭載したパレットで、積載状況の可視化と効率的な積み付けを支援する。
自動積み付けロボット
AIによる画像認識と高度な制御により、貨物を正確かつ効率的に積み付けることで、積載率と作業効率を向上させる。




