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積載率の最適化とは?課題と対策・製品を解説

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荷役における積載率の最適化とは?

荷役の積載率の最適化とは、トラックやコンテナなどの輸送手段に対し、積載可能なスペースを最大限に活用し、より多くの貨物を効率的に積み込むことを指します。これにより、輸送コストの削減、CO2排出量の抑制、輸送時間の短縮などを実現し、スマート物流の実現に不可欠な要素となります。

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【物流業界向け】無線式ロードメーター

【物流業界向け】無線式ロードメーター
物流業界では、輸送効率の向上とコスト削減が常に求められています。積載量の最適化は、これらの目標を達成するための重要な要素です。過積載は法規制違反のリスクを高め、安全性を損なう可能性があります。一方、積載不足は輸送効率を低下させ、無駄なコストを発生させます。無線式ロードメーターは、車両の積載重量を容易にに把握でき、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・トラックの積載量管理 ・過積載防止 【導入の効果】 ・積載量の最適化による輸送効率の向上 ・過積載によるリスクの軽減 ・容易な重量計測によるコスト削減

Uフレームスケール

Uフレームスケール
コの字型のシンプル構造で軽量ですが、通常の台秤と同様に国家検定仕様での製作が可能です。 パレットを使用してフレコンバックを計量するのに最適です。

DC24V パルスローラ/セナジー

DC24V パルスローラ/セナジー
新高効率モータと高精度ギヤの組み合わせにより、最高のパフォーマンスを引き出します。 また、Save Energyを追求し、これまでのパルスローラシリーズよりも、 さらに省エネを実現しました。

トラックスケール

トラックスケール
日本製衡所のトラックスケールは設置環境に合わせて地上式、埋込式、をご用意。 また運用方法に合わせて超薄型、洗浄機能付き、耐圧防爆型、簡易型(セパレート型)と幅広いラインナップを取り揃えており、全てのシリーズに密閉型ステンレス製ロードセルを採用しておりますので耐腐食、耐環境性に優れています。 日本製衡所では設計・製造から販売・設置・メンテナンスまでを一貫して自社で行う数少ない計量器メーカーです。カタログ掲載の標準品はもちろん、お客様のニーズや運用方法に合わせてカスタムオーダーメイドのトラックスケールの製造も可能です。

ベルトコンベヤ計量システム『ベルトスケール』

ベルトコンベヤ計量システム『ベルトスケール』
当社では、ベルトコンベヤに関する計量・制御を一連のシステムとして とらえ、計量・演算・制御をハードウェア・ソフトウェアにおいても、 無理なくユーザーのシステムに適合する様にと考えております。 同時に据付工事・保守・管理に関しても、従来のベルトスケールに 対するイメージをより親しみやすいものにするべく、思い切った 単純化・小型化を指向しております。 【特長(C50型)】 ■荷重検出部をコンベヤフレーム内に納める ■取付スペースが小さい ■コンベヤフレームの改造が不要 ■計量ローラが1本のタイプ 【特長(C50-2型) ■荷重検出部をコンベヤフレーム内に納める ■搬送量が多いコンベアに対応します。 ■計量ローラが2本のタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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荷役における積載率の最適化

荷役における積載率の最適化とは?

荷役の積載率の最適化とは、トラックやコンテナなどの輸送手段に対し、積載可能なスペースを最大限に活用し、より多くの貨物を効率的に積み込むことを指します。これにより、輸送コストの削減、CO2排出量の抑制、輸送時間の短縮などを実現し、スマート物流の実現に不可欠な要素となります。

​課題

積載スペースの非効率な利用

貨物の形状やサイズが不均一であるため、積み付け時にデッドスペースが生じやすく、輸送能力を十分に引き出せない。

過剰な輸送回数

積載率が低いまま輸送を繰り返すことで、本来1回の輸送で済むものが複数回必要となり、人件費や燃料費が増加する。

積み付け時間の増加

効率的な積み付け計画が立てられていないため、現場合わせでの作業となり、積み込みに時間がかかり、ドライバーの待機時間が増加する。

貨物の損傷リスク

無理な積み付けや、固定が不十分な場合、輸送中の振動や衝撃で貨物が損傷するリスクが高まる。

​対策

先進的な積載計画システムの導入

AIやアルゴリズムを活用し、貨物の情報(サイズ、重量、形状)に基づいて最適な積み付けパターンを自動生成する。

共同配送・混載の推進

複数の事業者が貨物を集約し、1台の輸送車両にまとめて積載することで、積載率を向上させる。

標準化された梱包資材の活用

統一された規格のパレットやコンテナを使用することで、積み付け作業の効率化とデッドスペースの削減を図る。

リアルタイムな積載状況の可視化

センサーやIoTデバイスを用いて、積載状況をリアルタイムで把握し、必要に応じて計画を修正する。

​対策に役立つ製品例

積載最適化ソフトウェア

貨物のデータに基づき、最も効率的な積み付けレイアウトを自動計算し、積載率を最大化する。

共同配送システム

複数の荷主の貨物を集約し、最適な輸送ルートと車両を手配することで、積載率向上とコスト削減を実現する。

スマートパレットシステム

積み付け状況をリアルタイムで把握できるセンサーを搭載したパレットで、積載状況の可視化と効率的な積み付けを支援する。

自動積み付けロボット

AIによる画像認識と高度な制御により、貨物を正確かつ効率的に積み付けることで、積載率と作業効率を向上させる。

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