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倉庫レイアウトの最適化とは？課題と対策・製品を解説
荷役における倉庫レイアウトの最適化とは？
荷役の倉庫レイアウトの最適化とは、倉庫内での商品の入出庫、移動、保管といった一連の作業（荷役）を最も効率的に行えるように、倉庫内の区画、通路、設備配置などを設計・改善することです。目的は、作業時間の短縮、人件費の削減、 ミスの低減、スペースの有効活用、安全性の向上などを実現し、物流全体の生産性を向上させることにあります。
各社の製品
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【製造業向け】物流倉庫3Dレイアウト作成システム
製造業においては、生産ラインとのスムーズな連携を実現するために、物流倉庫内の動線計画や設備配置の最適化が求められます。
特に、資材の搬入・搬出、完成品の保管・出荷といった一連の流れが生産効率に直結するため、無駄のないレイアウト設計が重要となります。当システムは、これらの課題に対し、直感的な操作で倉庫レイアウトを3Dで可視化し、動線計画から見積作成までを一括で効率化することで、生産ラインとの連携強化を支援します。
【活用シーン】
・生産ラインへの資材供給ルートの最適化
・完成品の出荷エリアへのスムーズな搬送
・作業者の移動距離短縮と安全性向上
・生産計画と連動した倉庫内作業の効率化
【導入の効果】
・生産ラインの稼働率向上
・物流コストの削減
・作業ミスの低減と安全性向上
・迅速なレイアウト変更への対応
【物流業界向け】株式会社オブジェクトワークス
物流業界では、迅速かつ正確な配送、在庫管理の最適化、そして現場作業の効率化が求められます。特に、複雑化するサプライチェーンの中で、リアルタイムな情報共有や、作業ミスの削減は、コスト削減と顧客満足度向上に直結します。これらの課題に対し、適切なデバイスやシステムの活用は、業務プロセス全体の改善に不可欠です。株式会社オブジェクトワークスは、お客様の現場のお困り事を共に考え、最適なITソリューションをご提案することで、物流ビジネスの成功と経営効率化を支援いたします。
【活用シーン】
・倉庫内での在庫管理の効率化
・配送ルートの最適化
・作業進捗のリアルタイム把握
・伝票処理や書類作成の自動化
・現場スタッフ間の情報共有円滑化
【導入の効果】
・作業時間の短縮
・人的ミスの削減
・在庫精度の向上
・配送コストの低減
・業務全体の生産性向上
西日本エリア 新設物流センターのご紹介。
総合人材派遣サービス/倉庫保管サービス
工場や倉庫のレイアウト検証シュミレーションサービス！LogiUp
LogiUp(ロジアップ)はお客様の工場や倉庫のレイアウト及び稼働状況を
バーチャル上で再現し、マテハン機器導入時の効果検証や現状の分析といった
シミュレーション結果を可視化・ご提供するサービスです。
シミュレーションでの試算により、設備導入や建設前に工場・倉庫レイアウトや
AGV台数・経路の評価を行うことができ、より効率的に工場や倉庫の運営が
可能となります。
本サービスは、 お客様がシ ミュレーションツールをご購入いただいたり、
操作方法を覚えていただいたりする必要はございません!
お客様はシミュレーションに必要なデータをご用意いただくだけで、
その後は弊社にてシミュレーションを実行し、 結果をレポート・動画として
納品いたします!
【サービスの流れ(抜粋)】
1.お打ち合わせにてご要望をヒアリング
2.御見積
3.マテハン機器詳細仕様、MAPデータの提供
4.MAPデータを元にTOP上でレイアウトの再現を実施、お客様へ展開
5.シミュレーションMAPの確認、承認
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【倉庫まるごとロジカルにおまかせ！】物流のコンサル
工場の棟間搬送に！製品を雨風から守る屋外走行AGV
雨・段差・傾斜など悪路に強いAGV※国際物流総合展出展
『V1000-H』は、ニーズに合わせて安価な磁気誘導方式、
誘導テープの要らないレーザー誘導方式、双方のメリットを活かした
ハイブリッド制御方式から適した方式をご提案する自動搬送装置です。
非接触充電装置を搭載し、安全・全自動の高速充電が可能です。
また、長寿命のリチウムイオンバッテリーを搭載しており、定期的な交換も可能です。
国際物流総合展に出展しました！
◎展示会出 展情報◎
展示会名：国際物流総合展2022
開催日程：2022年9月13日(火) ～ 9月16日(金)
開催場所：東京ビッグサイト
小間番号：東6ホール ブース番号 310
展示会名：国際物流総合展2024
開催日程：2024年9月10日(火) ～ 9月13日(金)
開催場所：東京ビッグサイト
小間番号：東4ホール ブース番号 102
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※デモ希望の場合はお問い合わせよりお申し込みください。
工場・物流センター向け3D離散シミュレーター Emulate3D
「Emulate3D」は、
工場及び物流センターの業務効率化を目的とした3Dシミュレーションソフトです。
お客様の倉庫・工場の情報を再現し、デジタルツインを実現します。
デジタル化した現場に対してのシミュレーション、3Dのモデル動画やVR、
稼働データなどを取得・活用することで業務の効率化に貢献。
現実で行うことが難しかった検証も、シミュレーターを使うことで
”簡単””低コスト”で繰り返し試行することができます。
Emulate3Dの利用で、最小の投資で最大の利益の実現が可能です。
【特長】
○「マウス操作で独自動作を定義」「汎用動作のパッケージ」直感的な操作性
〇美麗なグラフィック ボタン一つでVR体験
○物理現象の再現
〇開発言語やブロック図による自由度の高いカスタマイズ
○多彩な形式のファイルのインポート/エクスポート
○様々な拡張子・プロトコルに対応しており多方面へ連携可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
物流倉庫制御システム
業務可視化サービス
「低コストで業務改善が行いたい」や「レイアウト変更や自動化の
効果を把握したい」「手戻りなく稟議を進めたい」など、
こんなご要望ございませんか？
ITAGEでは、倉庫・工場の業務改善案を3Dアニメーションで視える化、
シミュレーションを実施し、結果をご提供いたします。
また、物流業・製造業の課題を解決するマルチサポートも行っております。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。
【特長】
■低コスト：用途に合わせた柔軟なプラン/独自の料金体系
■スピーディー：最短1週間納品/モデルの流用可
■高品質：高精細なグラフ ィック/物理現象の検証も可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パッケージソリューション『ロジする～』
低床型スケール ND-4L3A（薄型地上式台秤）
【FlexSim導入事例】ワコール流通株式会社様
離散事象解析3Dシミュレーション『FlexSim』をワコール流通株式会社様に
導入いただいた事例をご紹介します。
同社がシミュレーションを導入したきっかけは、守山流通センター増築と、
在庫の一元管理を行うためでした。
そこで、レイアウトの変更を仮説でシミュレーションし、改善効果を
あらかじめ試算できる点が決め手になり当製品を導入。
その結果、AGVの移動ルートやAGVの速度をシミュレートし、各フロアか ら
配送場までの水平・垂直の移動を全て自動化することができました。
【導入の主な効果】
■3拠点で管理していた商品を集約
■流通センターの能力をトータルで試算
■全体最適を意識した生産性の向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【物流コストにお困りではありませんか？】物流現場 無料簡易診断
「物流コストが上昇してしまっているけど、現場が忙しくてなかなか手が回らない…」
そんなお困りごとはありませんか？
株式会社大崎では、プロの目線で物流現場を無料診断！
工場物流で70年の経験を積んだ当社では、現場目線で実現可能な提案を致します。
貴社の物流現場に訪問して、問題抽出と課題を整理。
机上の理想論では提案しません。
現場レイアウトの動線短縮や、整流化、スペース を有効活用することで
「生産性向上のお手伝い」をします。
株式会社大崎は、物流で製造現場を支援(物流QCDの改善)するパートナーになります！
【こんな困りごとを解決】
■自社に物流のプロがいない
■今の工場物流が良いのか悪いのか判断できない
■コスト削減や生産効率を上げたい
※改善事例集を進呈中！
詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
大規模なレイアウトも検証可能『 FlexSim 』
『FlexSim』（フレックスシム）は、生産ラインや倉庫内の配置など、ヒト・モノが存在するすべての場所の現状分析から課題を発見し、複数の改善案を数値とグラフなどで可視化することができる離散事象シミュレーションソフトです。コスト削減や人員不足への対応などの課題を解決し施設の生産性・利益向上に貢献します。
■生産性を向上するためには？
離散事象シミュレーションを利用して、現状の分析と複 数の改善案（コスト、作業員数、設備数等）を数値化し、滞留、待ち行列を適正化することです。
■３ステップでシミュレーションを素早く作成
・標準のライブラリから３Dオブジェクトをドラッグ＆ドロップで配置
・３Dオブジェクトに処理時間や速度を入力
・自動で稼働率や生産量をグラフと数値で可視化
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決】AGV運用コストが高い、できるだけ台数を減らしたい
当社が提供する「LogiUp(ロジアップ)」は、AGV運用コストが高い、
できるだけAGV台数を減らしたいといった課題を解決します。
本サービスは、お客様がシミュレーションツールをご購入いただいたり、
操作方法を覚えていただいたりする必要はございません。
お客様はシミュレーションに必要なデータをご用意いただくだけで、
その後は当社にてシミュレーションを実行し、結果をレポート・
動画として納 品いたします。
【このような企業様におすすめ】
■初めてAGVを導入したけど渋滞が起こっている、効率的な運用方法を知りたい
■複数社のAGVを検討しているけど、どのAGVスペックが最適か分からない
■保管エリア・マテハン機器・動線等工場内のレイアウトを変更した際の
影響評価をしたい
■Transit Optimal Platform/xOpt導入の効果を事前に検証したい
■マテハン機器の提案にあたって、導入イメージを顧客に伝えたい
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【2025年2月竣工！】横浜ロジスティクスセンター
⼭九株式会社横浜⽀店 横浜ロジスティクスセンターは、⼀次エネルギー消費量が
実質0となる、環境に配慮した物流施設です。
事務所部分は4フロアあり、EV2基で各階を移動。倉庫部分も4フロアあり、
荷物⽤EV1基、垂直搬送機4基にて作業します。
⼀次エネルギー消費量削減を⽬標に、「⾼効率な設備機器の採⽤」
「外⽪断熱性能の向上」を実施します。
また、岸壁と隣接しており、貨物船より⼤型貨物等を安全・低コスト で
作業ができるほか、⻑い庇を有しているため、⾬天においても製品が
⾬濡れせず荷受けが可能です。
【特徴】
■⼤型のフォークリフトを有し、 コンテナ詰め、デバン作業はプラットフォームにて実施いたします。
■豊富な資機材を有し、製品や原材料製品等、さまざまな荷役に対応いたします。
■⼊出庫〜保管〜船積みまでの⼀貫⼯程を、低コストでお客様へご提供いたします。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Transit Optimal Platform
Transit Optimal Platformは当社が開発した工場・倉庫向けリアルタイム
3Dシミュレーションソフトウェアとなります。
工場・倉庫運営におけるマテハン機器・人員配置、レイアウト等の
評価検証といったシミュレーションや現場再現を目的としたデジタルツイン
環境としても使用可能です。
物流に関する課題はお客様によって様々です。
・既設工場におけるAGVの台数検討のみ行いたい。
・日々レイアウトが変わる工場内での物流計画を考えたい。
・ 工場の完全無人化を考えたい。
・人との協調を前提とした物流最適化を行いたい。…等々
上記のような多種多様なご要望に対応するため、当ツールは
物流シミュレーションにおける機能ライブラリをライセンス製品として提供し、
リクエストに合わせて操作画面・出現オブジェクト・他システムとの連携部分の
開発を実施しております。
また、工場・倉庫内だけでなく、建屋間配送など構内環境表現、空港や病院、
港等様々な環境やオブジェクトを表現することができます。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パレットの段積み、段バラシを自動化【パレットマガジン】
バース管理システム『Li-SO(リソ)』
ロジスティクスシミュレーション
生産技術プロフェッショナルのための強力、柔軟且つ拡張性の高い
3Dシミュレーションソフトウェア「Visual Components 4.1」は、
『ロジスティクスシミュレーション』として応用することが可能です。
作業範囲内を最短距離で歩行する作業者や作業支援設備等プログラムの作成
なしに設定可能。必要な設備状態情報はパラメータの設定により自由に取得
可能です。
工場内で起こる様々な問題の早期発見と解決策を現場を止めることなく試行
することが可能なほか、生産ラインの最適化はお客様の指標に基づいたパラ
メトリックスタディをすることで、より最適なライン構築が可能となります。
【特長】
■作業者、ロボット、AGV混在ライン検討
■追い越しを考慮したAGV搬送検討
■物理要素を考慮したライン検討
■物理要素を考慮したコンベアライン検討
※詳しくはPDF資料をご 覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【物流向け】InQrossでヒトの動きを見える化！
【Emulate3D】倉庫業・3PLにおける様々な課題を解決
「自社3PL設備のレイアウトや能力値などの魅力を示したいが難しい」
「ピッキングの効率化の要件（適正台数・好適レイアウト）を決める
のが難しい」などの課題はございませんか？
当社が取り扱う3Dシミュレーションソフト『Emulate3D』で、倉庫業・3PLに
おける様々な課題を一括で解決できます。
動く3Dモデルで訴求力が向上し、バッチ検証や事前出荷情報での
先行シミュレーションで洗練された倉庫管理と倉庫スマー ト化を実現します。
【特長】
■庫内業務をまとめてツール化
■組み合わせるだけで自社倉庫の再現が可能
■表計算ソフトでオーダーリストを整形
■シミュレーション環境の自動生成
■3Dモデルを物流システムと連携
■WMSと繋げて倉庫の遠隔操作やレコーダーに
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【物流事例】大手食品メーカーN社様
大手食品メーカーN社様へ「オフィス移転サービス」を提供した事例を
ご紹介いたします。
旧本社オフィスに勤務されていた従業員約500人分のデスク・椅子のほか、
書棚、什器などを新本社オフィスに移転させる大型プロジェクトで、
初回のお打ち合わせから移転作業実施までを約1ヵ月半で完了いたしました。
移転作業そのものだけではなく、移転に伴いお客様サ イドで必要となる
様々な業務をトータルでサポートできる機能を有しております。
【概要】
■企業：大手食品メーカーN社様
■関連サービス：施設移転サービス、オフィス移転
■内容
・新オフィスにおけるオフィス家具設置レイアウトの作成
・新オフィスで使用する各種調度品の選定
・旧オフィスビルの現状回復工事の査定
・LAN設置など各種工事の工程管理
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物流コンサルティング/アウトソーシング（共同物流構築）のご提案
私たちはお客様のロジスティクス部門として、物流の改革に取り組んでいます。我々の目標は、物流全体の総合的な窓口としての機能を提供するだけでなく、より効率的で効果的な物流プロセスを構築することです。
この改革の一環として、配送綱見直しを行い、最適なルートとスケジュールを確立するための努力を続けています。また、物流拠点の整備にも注力し、戦略的な位置に拠点 を配置することで、輸送コストを最小限に抑え、迅速な物流を実現しています。
さらに、業務効率向上にも焦点を当てています。効率的なプロセスやテクノロジーの導入により、タイムリーかつ正確なサービスを提供し、お客様の要求に応える能力を向上させています。私たちは物流の改革に取り組み、お客様のビジネスの成功に貢献できるよう努力し続けています。
【物流コンサルティング＋物流アウトソーシング】
・お客様の配送綱に合わせた物流センター設置
・納品先特性に合わせた複数運送会社の設定
・業務効率化・運用可視化を目的にしたシステム化
・業務に合わせた先進ロボットの導入
※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
デジタル・ファクトリーツールキット『Logistics CMS』
【物流現場 無料簡易診断】調査結果報告書 サンプル配布中！
◆あなたの現場の課題・問題点の解決のお手伝いを致します！
工場物流で培った経験をもつ現場改善部隊が、貴社の物流現場を無料で簡易診断いたします。
こちらの資料は、実際にあるお客様へ報告させていただいたものとなります。
＜こんなことでお困りではございませんか？＞
・会社方針・事業計画で物流現場改善取り組みの指令がでているけど、
具体的な物流現場の改善方法がわからない
・今の現場レイアウトが良いのか判断がつかない
・今の現場動線、作業工程のどこを改善すべきか思いつかない
（日々の仕事が忙しくて、改善業務まで手が回らない）
◆株式会社大崎は、物流で製造現場を支援する会社です！
機械／ＦＡ／アパレル／工作機械／電気機器／医療機器メーカー様などの
製造現場に密着した、物流ソリューション多数実績がございます。
※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
荷役における倉庫レイアウトの最適化
荷役における倉庫レイアウトの最適化とは？
荷役の倉庫レイアウトの最適化とは、倉庫内での商品の入出庫、移動、保管といった一連の作業（荷役）を最も効率的に行えるように、倉庫内の区画、通路、設備配置などを設計・改善することです。目的は、作業時間の短縮、人件費の削減、ミスの低減、スペースの有効活用、安全性の向上などを実現し、物流全体の生産性を向上させることにあります。
課題
非効率な動線
商品の移動経路が長すぎたり、交錯したりすることで、作業員やマテハンの移動時間が無駄に発生し、作業効率が低下している。
デッドスペースの発生
商品の特性や保管方法に合わないレイアウトにより、倉庫内のスペースが有効活用されず、保管効率が悪化している。
ピッキングミスの多発
商品の配置が不明瞭であったり、通路が狭かったりすることで、作業員が目的の商品を見つけにくく、誤った商品をピッキングしてしまうリスクが高い。
安全性の低下
通路が狭い、視界が悪い、資材の置き場所が定まっていないなどの理由で、作業中の事故や怪我のリスクが高まっている。
対策
動線分析と改善
商品の入出庫頻度や種類に基づき、頻繁に動くエリアを近くに配置するなど、作業員の移動距離を最小限にするレイアウトに変更する。
保管方法の見直し
商品のサイズ、形状、重量、保管期間などを考慮し、最適な保管設備（棚、パレットなど）を選定し、デッドスペースを削減する。
ゾーニングと表示の明確化
商品カテゴリーやピッキング頻 度ごとにエリアを分け（ゾーニング）、各エリアや商品に分かりやすい表示をすることで、ピッキングミスを防止する。
安全通路の確保と管理
十分な幅の通路を確保し、資材の置き場所を明確に定めることで、作業員の安全を確保し、事故のリスクを低減する。
対策に役立つ製品例
倉庫管理システム
在庫情報、入出庫履歴、ピッキングルートなどを一元管理し、データに基づいた最適なレイアウト設計や運用を支援する。
自動搬送ロボット
人の移動を最小限にし、効率的な商品搬送を実現することで、レイアウトの制約を緩和し、動線最適化に貢献する。
可視化・分析ツール
倉庫内の作業状況や商品の動線をデータで可視化し、ボトルネックとなっている箇所を特定することで、改善点の発見を支援する。
モジュール式保管システム
商品の種類や保管量に合わせて柔軟にレイアウトを変更できるため、変化するニーズに合わせた最適化を容易にする。
目的・課題で絞り込む
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