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倉庫内のレイアウト最適化とは?課題と対策・製品を解説
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保管における倉庫内のレイアウト最適化とは?
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当資料では「ダブルトランザクションの導入手順と新しいテクノロジー」
についてご紹介しております。
元になっているシンプルな二つの製品管理手法を説明し、それぞれのメリットを
活かして運用するのがダブルトランザクションの特長であることを解説。
また、ダブルトランザクションに向いている倉庫とそうでない倉庫がある
ことや、ストックエリアとピッキングエリアを分ける必要があることなども
記述しております。ぜひ、ダウンロードしてご一読ください。
【掲載内容】
■ダブルトランザクションとは
■ダブルトランザクションの導入手順
■在庫管理システムと組み合わせて活用できるテクノロジー
■ダブルトランザクション導入のご相談は山善へ
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダブルトランザクションの導入手順【山善TFS】
RaLOCA(ラロッカ)は、WMS(倉庫管理システム)と連携し、作業動線の最短経路、ロケーション使用率・稼動率などをグラフィカルに表示する在庫管理ソフトウエアです。
3次元化により、在庫の空き状況・長期在庫の状態などを俯瞰できるため、従来の帳票ベースでは気づかなかった問題点を明確にします。動線データを数値化することで、現在の在庫配置で必要な作業員を把握、作業の最短巡回経路や出荷頻度別ABC分析による最適ロケーション配置の検討に効果を発揮します。
次世代在庫管理ソフトウエア「RaLOCA」
当資料は、株式会社フレームワークスのコンサルティングメニューについて
掲載しています。
物流企画の推進をはじめ、在庫ネットワーク分析や物流センター業務改善
などをご紹介。
ぜひ、ご一読ください。
【掲載内容】
■物流企画の推進にあたって
■物流診断サービス(簡易)
■物流診断サービス(簡易)成果物サンプル
■拠点ネットワーク評価
■輸送ネットワーク分析
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料】コンサルティングメニューについて
離散事象解析3Dシミュレーション『FlexSim』をワコール流通株式会社様に
導入いただいた事例をご紹介します。
同社がシミュレーションを導入したきっかけは、守山流通センター増築と、
在庫の一元管理を行うためでした。
そこで、レイアウトの変更を仮説でシミュレーションし、改善効果を
あらかじめ試算できる点が決め手になり当製品を導入。
その結果、AGVの移動ルートやAGVの速度をシミュレートし、各フロアから
配送場 までの水平・垂直の移動を全て自動化することができました。
【導入の主な効果】
■3拠点で管理していた商品を集約
■流通センターの能力をトータルで試算
■全体最適を意識した生産性の向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【FlexSim導入事例】ワコール流通株式会社様
倉庫照明に無電極ランプ「エコ太郎」が選ばれる理由をご紹介します。
当製品は、見積り・シミュレーションが無料で、イニシャルゼロプラン
もご用意。工事補償付の5年保証となっております。
また、導入されたお客様からは、「拡散光で、影ができにくい」
「消費電力が削減(約60%)」などのお声をいただいております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【選ばれる理由】
■見積り無料
■シミュレーション無料
■イニシャルゼロプランあり
■5年保証(工事補償付)
■全国対応(施工もOK)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倉庫照明に無電極ランプ「エコ太郎」が選ばれる理由
倉庫管理 V7は、多様化するニーズに対応した倉庫業務総合管理システムです。
【特長】
■簡単&スピーディな操作性
■様々な角度からの業務分析
■カスタマイズ可能(有償)
■様々な業務シーンに対応できる機能性
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倉庫管理V7
「自社3PL設備のレイアウトや能力値などの魅力を示したいが難しい」
「ピッキングの効率化の要件(適正台数・好適レイアウト)を決める
のが難しい」などの課題はございませんか?
当社が取り扱う3Dシミュレーションソフト『Emulate3D』で、倉庫業・3PLに
おける様々な課題を一括で解決できます。
動く3Dモデルで訴求力が向上し、バッチ検証や事前出荷情報での
先行シミュレーションで洗練された倉庫管理と倉庫スマート化を実現します。
【特長】
■庫内業務をまとめてツール化
■組み合わせるだけで自社倉庫の再現が可能
■表計算ソフトでオーダーリストを整形
■シミュレーション環境の自動生成
■3Dモデルを物流システムと連携
■WMSと繋げて倉庫の遠隔操作やレコーダーに
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Emulate3D】倉庫業・3PLにおける様々な課題を解決
Transit Optimal Platformは当社が開発した工場・倉庫向けリアルタイム
3Dシミュレーションソフトウェアとなります。
工場・倉庫運営におけるマテハン機器・人員配置、レイアウト等の
評価検証といったシミュレーションや現場再現を目的としたデジタルツイン
環境としても使用可能です。
物流に関する課題はお客様によって様々です。
・既設工場におけるAGVの台数検討のみ行いたい。
・日々レイアウトが変わる工場内での物流計画を考えたい。
・工場の完全無人化を考えたい。
・人との協調を前提とした物流最適化を行いたい。…等々
上記のような多種多様なご要望に対応するため、当ツールは
物流シミュレーションにおける機能ライブラリをライセンス製品として提供し、
リクエストに合わせて操作画面・出現オブジェクト・他システムとの連携部分の
開発を実施しております。
また、工場・倉庫内だけでなく、建屋間配送など構内環境表現、空港や病院、
港等様々な環境やオブジェクトを表現することができます。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Transit Optimal Platform
倉庫スペースの有効活用、各種マスタ管理など、導入準備の大切さをご紹介します。
***参加無料***
目次
01.まず、倉庫をきれいに
02.ルールを決めよう
03.準備はしっかり、でも機動力は大切です
04.導入準備のポイント
・複数倉庫 ・ロケーション ・バーコード管理
・倉庫内の作業場所 ・出荷に関する特殊条件
・作業グループの設定 ・ハンディーターミナルの使用
・発送業務・運送会社との連携
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イベント概要
オンデマンドウェビナー【倉庫管理ウェビナーB2】
主 催:株式会社キザシオ
日 時:ご都合の良い時間にいつでもご視聴いただけます。
場 所:オンライン(Zoomオンデマンドウェビナー)
参加費:無料
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↓詳しくは下記リンクからご確認ください↓
倉庫管理クラウドシステム導入、何が必要?【WEBセミナー】
『FlexSim』(フレックスシム)は、生産ラインや倉庫内の配置など、ヒト・モノが存在するすべての場所の現状分析から課題を発見し、複数の改善案を数値とグラフなどで可視化することができる離散事象シミュレーションソフトです。コスト削減や人員不足への対応などの課題を解決し施設の生産性・利益向上に貢献します。
■生産性を向上するためには?
離散事象シミュレーションを利用して、現状の分析と複数の改善案(コスト、作業員数、設備数等)を数値化し、滞留、待ち行列を適正化することです。
■3ステップでシミュレーションを素早く作成
・標準のライブラリから3Dオブジェクトをドラッグ&ドロップで配置
・3Dオブジェクトに処理時間や速度を入力
・自動で稼働率や生産量をグラフと数値で可視化
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大規模なレイアウトも検証可能『 FlexSim 』
株式会社ロジカルは、物流に関するすべてを長年の豊富な実績と経験を元に、
提案、設計、施工する物流システムトータルコーディネーターです。
センター構築時にプロジェクトチームを立ち上げる場合、メンバーの多くは
通常業務との兼務となってしまし、プロジェクトが順調に進行しないことがあります。
当社では、様々な状況でお客様のプロジェクトをサポートさせて頂きます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【倉庫まるごとロジカルにおまかせ!】物流のコンサル
大手食品メーカーN社様へ「オフィス移転サービス」を提供した事例を
ご紹介いたします。
旧本社オフィスに勤務されていた従業員約500人分のデスク・椅子のほか、
書棚、什器などを新本社オフィスに移転させる大型プロジェクトで、
初回のお打ち合わせから移転作業実施までを約1ヵ月半で完了いたしました。
移転作業そのものだけではなく、移転に伴いお客様サイドで必要となる
様々な業務をトータルでサポートできる機能を有しております。
【概要】
■企業:大手食品メーカーN社様
■関連サービス:施設移転サービス、オフィス移転
■内容
・新オフィスにおけるオフィス家具設置レイアウトの作成
・新オフィスで使用する各種調度品の選定
・旧オフィスビルの現状回復工事の査定
・LAN設置など各種工事の工程管理
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【物流事例】大手食品メーカーN社様

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保管における倉庫内のレイアウト最適化
保管における倉庫内のレイアウト最適化とは?
保管の倉庫内のレイアウト最適化とは、倉庫内のスペースを最大限に活用し、入出庫作業の効率化、在庫管理の精度向上、作業員の安全性確保などを目的とした、棚や通路、作業エリアなどの配置を計画・改善することです。これにより、物流コストの削減とサービスレベルの向上を目指します。
課題
作業動線の非効率性
頻繁に移動する商品やピッキング対象の商品が遠い場所に配置されているため、作業員が無駄な移動を強いられ、作業時間が長くなっています。
スペースの有効活用不足
デッドスペースが多く存在したり、商品の保管密度が低かったりするため、限られた倉庫面積を十分に活用できていません。
在庫管理の煩雑化
商品の配置が不明確であったり、似たような商品が混在していたりするため、正確な在庫数の把握や棚卸作業に時間がかかり、ミスが発生しやすくなっています。
安全性の低下
通路が狭すぎたり、障害物があったり、照明が不十分であったりするため、作業員の転倒や商品の落下といった事故のリスクが高まっています。
対策
ABC分析に基づく配置
商品の出荷頻度や売上高に応じてA・B・Cランクに分類し、出荷頻度の高いAランク商品をピッキングしやすい手前や低層階に配置します。
保管密度向上策
高層ラックの導入、自動倉庫システムの活用、パレットやコンテナの規格化などにより、立体的な保管スペースを最大限に活用します。
デジタル管理システムの導入
在庫管理システムや倉庫管理システム(WMS)を導入し、商品の位置情報や在庫数をリアルタイムで把握・管理することで、検索時間の短縮と誤出荷の防止を図ります。
安全な通路設計
十分な幅の通路を確保し、一方通行の導入、障害物の排除、適切な照明の設置、安全標識の掲示などにより、作業環境の安全性を向上させます。
対策に役立つ製品例
倉庫管理システム
リアルタイムでの在庫状況把握、商品の位置管理、入出庫指示の最適化により、レイアウトに基づいた効率的な運用を支援します。
自動倉庫システム
立体的な保管スペースを最大限に活用し、自動での入出庫作業を実現することで、省スペース化と作業効率の大幅な向上をもたらします。
マテハン機器(搬送・保管機器)
フォークリフト、コンベア、自動搬送ロボット、各種ラックシステムなどが、商品の移動や保管を効率化し、レイアウト設計の実現をサポートします。
シミュレーション・可視化ツール
倉庫内のレイアウト変更による作業動線やスペース利用率の変化を事前にシミュレーション・可視化することで、最適なレイアウト設計の意思決定を支援します。












