スマート物流に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
棚卸差異の対策とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
グリーントランスフォーメーション |
デジタルトランスフォーメーション |
ヒューマンリソースマネジメント |
その他スマート物流 |
保管における棚卸差異の対策とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
食品業界では、賞味期限管理が非常に重要です。食品の品質保持、廃棄ロスの削減、消費者の安全確保のため、正確な在庫管理が求められます。特に、商品の回転率が高い食品業界においては、リアルタイムでの在庫状況把握が不可欠です。在庫管理の遅れは、賞味期限切れによる廃棄や、販売機会の損失につながる可能性があります。在庫管理システム『WING』は、食品の賞味期限管理を効率化し、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・賞味期限が短い商品の在庫管理
・食品の入出庫管理
・賞味期限切れによる廃棄ロス削減
・在庫状況の可視化
【導入の効果】
・賞味期限切れによる廃棄ロスの削減
・在庫管理業務の効率化
・正確な在庫状況の把握による販売機会の最大化
・食品の品質保持と安全性の向上
【食品業界向け】在庫管理システム『WING』
物流倉庫業界では、正確な在庫管理と迅速な入出庫作業が求められます。特に、多品種少量生産やEC市場の拡大に伴い、在庫管理の複雑化が進んでいます。AceZaikoは、操作が簡単な在庫管理システムで、業務形態に合わせた運用が可能です。在庫管理の精度向上と作業時間の短縮を実現し、倉庫全体の効率化に貢献します。
【活用シーン】
・入庫、出庫、棚卸、在庫照会、ラベル発行、作業履歴のCSV出力
【導入の効果】
・在庫管理の正確性向上
・入出庫作業の効率化
・作業時間の短縮
【物流倉庫向け】在庫管理システム『AceZaiko』
棚卸が合わない。倉庫で商品在庫を管理する中で、こうした事態に遭遇した
ことはありませんか。
いわゆる「棚卸差異」は、入力ミスや処理漏れなどの人為的なミスが原因となる
ことが多くあります。そして、そこには現場の課題が潜んでいることも少なく
ありません。
ここでは、棚卸差異の原因と対策について考えていきましょう。
※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
棚卸差異の原因と最適な対策とは？
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
保管における棚卸差異の対策
保管における棚卸差異の対策とは？
保管の棚卸差異とは、実際の在庫数とシステム上の在庫数が一致しない状態を指します。スマート物流業界では、この差異を最小限に抑え、正確な在庫管理を実現することが、効率的なオペレーションと顧客満足度向上に不可欠です。本説明では、棚卸差異が発生する原因と、その対策について解説します。
課題
人的ミスの頻発
ピッキング、検品、入出荷時の手作業による数量誤りや品番間違いが、棚卸差異の主な原因となっています。
システム連携の不備
WMS（倉庫管理システム）と基幹システム間のデータ連携がリアルタイムで行われず、タイムラグが生じることで差異が発生します。
作業プロセスの曖昧さ
標準化されていない作業手順や、担当者間の認識のずれが、予期せぬ在庫の変動や紛失につながります。
物理的な管理の限界
広大な倉庫内での正確な在庫把握や、紛失・盗難の防止が難しく、物理的な管理に限界が生じます。
対策
自動化・省力化の推進
バーコードリーダーやRFIDタグの活用、自動搬送ロボットの導入により、人的ミスを削減し、作業精度を向上させます。
リアルタイムデータ連携の強化
WMSと基幹システムをAPI連携させ、常に最新の在庫情報を共有することで、データの一貫性を保ちます。
作業プロセスの標準化と教育
明確な作業マニュアルを作成し、定期的な研修を実施することで、全従業員の作業品質を均一化します。
定期的な棚卸と差異分析
計画的な棚卸を実施し、発生した差異の原因を詳細に分析することで、再発防止策を講じます。
対策に役立つ製品例
倉庫管理システム
在庫のリアルタイム追跡、入出荷管理、棚卸機能などを提供し、システム上の在庫精度を高めます。
ハンディターミナル/バーコードリーダー
商品のスキャンによる正確な入出荷・移動記録を可能にし、人的ミスを大幅に削減します。
RFIDタグ/リーダー
非接触での複数商品の一括読み取りを可能にし、棚卸作業の効率化と精度向上に貢献します。
自動搬送ロボット
商品のピッキングや運搬を自動化し、作業員の負担軽減と作業精度の向上を実現します。
