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詰合せ・セット組みの効率化とは？課題と対策・製品を解説
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流通加工における詰合せ・セット組みの効率化とは？
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『BGFシリーズ』は、ガラスクロスにふっ素樹脂を含浸焼成した当社製品の
Gタイプファプリックを基材にしたベルトです。
ベルト表面は、耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。
マイクロ波や遠赤外線、UV環境下での使用が可能です。
当社のふっ素樹脂ベルトのなかでは、最も広い用途に使用されている
スタンダードタイプです。
【特長】
■優れた寸法安定性
■使用可能温度：-100～260℃
■食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
ベルト『BGFシリーズ』
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流通加工における詰合せ・セット組みの効率化
流通加工における詰合せ・セット組みの効率化とは？
流通加工における詰合せ・セット組みの効率化とは、複数の商品を一つのパッケージにまとめたり、特定のセット商品を作成する作業を、より迅速かつ正確に行うためのプロセス改善や技術導入を指します。これにより、作業時間の短縮、人的ミスの削減、コスト削減、そして顧客満足度の向上を目指します。
課題
作業員のスキル・経験への依存
個々の作業員の熟練度に作業スピードや精度が左右され、属人化しやすい。新人教育にも時間がかかる。
誤出荷・不良品の発生
手作業による確認漏れや、商品間違いによる誤出荷、セット内容の不備による不良品発生のリスクが高い。
作業スペースの非効率性
商品の保管場所、ピッキング、組立て、梱包といった一連の作業動線が最適化されておらず、無駄な移動が発生している。
需要変動への対応困難
繁忙期やキャンペーン時など、急激な需要増加に対応するための人員確保や、作業スピードの向上が難しい。
対策
自動化・省力化設備の導入
ピッキングロボット、自動梱包機、自動ラベラーなどを導入し、人的作業を代替・支援することで、スピードと精度を向上させる。
デジタル管理システムの活用
在庫管理システムやWMS（倉庫管理システム）と連携し、リアルタイムな在庫情報に基づいた正確なピッキング指示や、作業進捗の可視化を行う。
作業フローの標準化とレイアウト最適化
作業手順をマニュアル化し、誰でも一定レベルの作業ができるようにする。また、商品の保管場所や作業台の配置を見直し、無駄な移動を削減する。
データ分析に基づく需要予測と人員配置
過去の販売データやキャンペーン情報を分析し、正確な需要予測を行うことで、適切な人員配置と資材準備を計画する。
対策に役立つ製品例
自動ピッキング・搬送システム
複数の商品を自動でピッキングし、指定された場所へ搬送することで、人手不足の解消と作業スピードの劇的な向上を実現する。
統合型倉庫管理システム
在庫、ピッキング、梱包、出荷指示までを一元管理し、リアルタイムな情報共有と作業指示の最適化により、人的ミスを削減し、全体の作業効率を高める。
多機能自動梱包機
様々な形状やサイズの商品の自動梱包、ラベル貼り、封緘までを一台で行い、作業時間の大幅な短縮と均一な品質を実現する。
AI搭載需要予測・最適化ツール
過去の販売データや外部要因を分析し、高精度な需要予測を行うことで、最適な在庫レベルの維持と、効率的な人員・資材計画を支援する。
