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入荷検品作業の省力化とは?課題と対策・製品を解説
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荷役における入荷検品作業の省力化とは?
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EC物流業界では、商品の多様化と物流量の増加に伴い、荷受け・仕分け工程の効率化が急務となっています。特に、入荷した段ボールケースの開梱作業は、人手不足や作業員の負担増、異物混入のリスクといった課題を抱えています。本装置は、段ボールケースを自動で開梱し、内容物を取り出すことで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・ECサイト運営企業の物流センター
・商品の入荷・仕分け工程
・食品、日用品、雑貨などのEC商品の取り扱い
【導入の効果】
・開梱作業の効率化によるリードタイム短縮
・作業員の負担軽減
・紙粉発生の抑制による異物混入リスクの低減
【EC物流向け】段ボールケース開梱・取出し装置
当社では、入出庫業務の効率化・在庫の見える化が実現ができる
「入出庫管理システム」を取り扱っております。
バーコードを読み込む事で簡単にミスなく作業を進める事により
手書きによる記入ミスやシステムへ登録する時間を短縮。
また、基幹システムと連携する事により精度の高い在庫状況を
把握でき、連携できる情報が多いほど、より精度が向上いたします。
【特長】
■作業効率・正確性の向上
■在庫精度の向上
■作業ミスの防止
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
入出庫管理システム
『@handy』は、iPhoneやiPodTouchで、ハンディターミナル業務を
行なうアプリです。
スマートフォンのカメラを使って、バーコードをスキャニングする為、
ハンディターミナル専用機は不要です。
また、専用機と同じスピードで一瞬で認識する為、効率的なオペレー
ションを行えます。
【特長】
■専用機不要
■カンタン操作
■アプリダウンロードのみで使用可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディターミナル『@handy』
■ 省力化補助金とは
中小企業・小規模事業者が、自動化機器を導入して業務を効率化する際に活用できる公的支援制度です。
対象経費の1/2が補助され、従業員数に応じて最大1,500万円まで支援を受けることができるため、
費用を抑えながら現場の省力化を進められます。
◇カテゴリ名称
仕分検印機能付きシートリーダー
◇対象製品ラインアップ
SR-110(標準モデル)
SR-110(低分解能モデル)
SR-120
SR-210(標準モデル)
SR-210(低分解能モデル)
SR-130
SR-5
SR-100シリーズ
多様な帳票やバーコードに対応し、現場の運用に合わせた柔軟な設定が可能。
仕分けや検印を自動で行い、事務処理の効率化をサポートします。
・バーコード読み取り~検印・仕分けを一括処理
・仕分け条件の細やかな設定に対応
SR-5
コンパクトなボディに基本機能を凝縮したエントリーモデル。
限られてスペースや少量処理の現場にも導入しやすい設計です。
・省スペース設計で机上にも設置可能
・バーコード読み取りと検印機能を搭載
最大1/2を補助!省力化補助金を活用して伝票処理の自動化を
これまで、貨物の重量/寸法/体積などは既存の固定場所でしか測定できず、
非常に手間が掛かっていました。
『CARGOMETER』は、マルチセンサを活用することで、貨物の重量/寸法/
バーコド/写真/記録を一括で測定できる総合測定システム。多様な貨物を
扱う現場に適しています。
より安全に、より正確に、より早く測定が可能になる当製品を
是非ご検討ください。
【特長】
■人件費を大幅 カットできる画期的な測定システム
■貨物の重量/寸法/バーコド/写真/記録を一括で測定可能
■多様な貨物を扱う現場に適している
■より安全に、より正確に、より早く測定が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定レポート『CARGOMETER』
ネスティングラックはフォークリフトで移動することができるパレット保管設備です。
組み立て式にすることで、納品時の物流コストを削減。
【特長】
★組み立て式のため、輸送効率が一般的な溶接構造の約2.5倍!
■アンカー固定等をしないため、柔軟にレイアウト変更が可能
■段積みすることで倉庫の上部空間を有効活用
■使用しないときはスタッキングすることでコンパクトに保管が可能
■最下段のパレットはハンドリフトで出し入れが可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【物流コスト削減】組立式ネスティングラック(ネステナー)
■■検品を見直して、倉庫作業の効率化を進めませんか?■■
ロジマッチは検品を自動化し、作業時間を最大5倍にまでアップできるシステムです。
高性能センサーとクラウドシステムを用いることで、ミスのない高速検品を実現しました。
スピードアップにより一度にさばくことができる作業量が増えるため、その分検品に必要としていた人員を減らし、人件費カットにもつながります。
その他、発送後のクレームに対応できる機能や設置しやすい構造など、倉庫での検品作業にうれしい機能が詰まっています。
ただ今無料相談を実施中です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
また、弊社の倉庫にデモ機がございますので、ご予約いただければいつでも見学いただけます。
【特長】
■検品結果を一瞬で表示
■生産性が最大5倍に
■複数商品や納品書を一挙に読み取ることが可能
■検品時の読取り画像・履歴を保管
■各種WMS連携可能
■どこにでも設置可能
自動検品システム『ロジマッチ』
『A/4』は、入荷から始まり、出荷指示、出荷検品、在庫状況確認、
棚卸といった倉庫業の業務をトータルでサポートするシステムです。
クラウドを使用することによりシステムの早期導入、拠点が複数ある
場合や得意先からのシステム利用、サーバー管理コストの削減を実現。
また、ハンディターミナルと連携することによって入荷登録・出荷検品を
省力化し、入力・転記ミスといった業務の人的エラーを極限まで減らす
仕組みがあります。
【機能】
■社外から出荷指示書をFAX送信
■一覧画面があるデータは全てCSVダウンロードが可能
■ユーザごとに使用する機能を制限することが可能
■棚番バーコードラベルをシステムから印刷
■棚の空き状況を分かりやすく表示
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【クラウドソリューション】倉庫管理システム『A/4』
当社では、バーコード照合による入出庫検品、棚卸作業が可能な
『ハンディーターミナルシステム』を取り扱っております。
無線通信システムの利用により、リアルタイムで入庫・出荷指示の確認を
行い、即作業に取り掛かることが可能です。
プリンタとの併用も可能で、持ち運び可能な小型プリンタを使用すれば、
ちょっとした帳票であれば現場で即発行することができます。
【特長】
■バーコード照合を行うことで商品の誤入荷・誤出荷が減少
■検品時の入力数量と伝票データとの照合を行うことで数量確認ミスが減少
■棚卸時の確認数量と在庫データの照合を行うことで棚卸差異を正確に発見
■無線環境なしでの運用を実現
■標準パッケージからのカスタマイズ可能
※詳細はお問い合わせください。
ハンディーターミナルシステム
『LogiLite』は、倉庫内 作業の効率化と標準化を目的とした
入出荷在庫管理システムです。
基幹システムとの連携を前提としており、主に入荷検品やピッキング業務、
仕分検品などの業務に対応しています。
無線HHTによるバーコードスキャン検品、ペーパーレス化を実現します。
【特長】
■必要な機能が標準装備
■クライアントPCに依存しない動作環境と拡張性
※対応エリア:広島から北部九州付近
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入出荷在庫管理システム『LogiLite』
★ピッキングの作業効率アップ
★取り間違いなどのミスも軽減
01 作業者の熟練度に関わらす正確で素早いピッキングが可能
棚の位置や取得数をスマートグラス越しに
現実世界へガイド表示!
取得後はリストが自動更新され照合作業不要
02 取り間違えミスの低減
間違った間口から取り出すと警告音でお知らせ!
03 低コストで導入
配線ではなく、カラーコードを貼るだけなので
電源工事や大掛かりな環境変更が不要!
04 ランニングコストを抑えた運用が可能
カラーコードはプリンタで印刷可能!
棚のレイアウト変更時もプリントして張り替えるだけで柔軟に対応!
dynabook『ピッキング支援ソリューション』
雨・段差・傾斜など悪路に強い無人搬送車(AGV)のご紹介です。
パレット搬送に適した1t対応の無人搬送車(AGV)となり、屋外搬送にも対応しております。
具体的には、6%の傾斜・グレーチング・15mmの段差でも走行が可能です。
KKS/TKSの標準タイプとなりますが、お客様の使用用途に合わせたカスタマイズにも対応しています。
【特長】
■複数の誘導方式に対応
■最大1トンの積載能力
■高速非接触充電装置内蔵
■傾斜6%、段差15mm、坂道対応のため使用する場所を選ばない
【カスタマイズ事例】
・ローラーコンベヤ搭載型無人搬送車(AGV)
製造ライン間の移送や製品ラックなどに格納する際に最適です。
・シャッター搭載型無人搬送車(AGV)
風雨・直射日光から製品を保護でき、屋外搬送に最適です。
・フォークリフト型無人搬送車(AGV)
床に直置きしているパレットや台車を直接拾うことが可能です。
・ロボットハンド搭載無人搬送車(AGV)
協働ロボットを搭載し、ワークの取・供給が可能です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
雨・段差・傾斜など悪路に強い無人搬送車(V1000H-B)
“はかりのイシダ”だからできるロジスティクス改革のご提案
■ マルチオーダー/マルチピッキング
■ ピッキングしながらの検品が可能
■ 二重検品(スキャン検品、計量検品)
■ コンベアレスで自由なレイアウト
■ 豊富なバリエーション
■歩行動線短縮
■ マルチヒットデータ抽出
■ 渋滞回避
■ 重量マスターもカート側で簡単に作成
■ 静 かなキャスターで走行がスムーズ
物流・仕分・ピッキング さいまるカート
当社は、長年に渡りオリジナルWMS(倉庫管理システム)のご提供を行って参りました。
特にキーエンス社製ハンディターミナルを利用したピッキング作業や検品作業など、
ハンディシステムを組み込み、倉庫作業の効率化向上に寄与して参りました。
・WMS使っているがハンディが無い
・ハンディシステムだけ導入してとりあえずは検品作業の精度を上げたい
・使っているハンディが古くて新しいものに入れ替えたい
など、ご要望に合わせてソリューションをご提供させて頂きます。
またハンディターミナル以外でもWMS含めて物流関連システム、機器販売含めまして
ご相談ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
ハンディターミナルシステム
UHF帯RFIDシステムによる物流管理システム例をご紹介します。
倉庫などの物流拠点で荷物の入出庫を一括管理する物流システムでは、UHF帯RFIDタグを使用した荷札を利用するため、ゲートを通過するだけでスムーズに商品管理が行えます。
タグに品名や配送先などの情報を登録しておけば、一括で処理管理ができます。
【UHF帯RFIDシステム 特長】
○ハイパワー(最大1W)
○ハイスピード(タグ100以上/秒)
○ロングレンジ(最大10m)
○ユーザビリティアプリケーション・ハイセキュリティ
○ローコスト・ハイパフォーマンス
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
UHF帯RFIDシステム 物流管理システム

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荷役における入荷検品作業の省力化
荷役における入荷検品作業の省力化とは?
物流業界における荷役の入荷検品作業の省力化とは、入荷した貨物の数量や状態を確認する作業を効率化し、人的リソースの削減や作業時間の短縮を目指す取り組みです。これにより、生産性の向上、コスト削減、ヒューマンエラーの低減が期待されます。
課題
人手不足と高齢化
物流業界全体で深刻化する人手不足に加え、検品作業に携わる人材の高齢化が進み、作業員の確保と育成が困難になっています。
作業の属人化と標準化の遅れ
経験や勘に頼った作業が多く、作業手順の標準化が進んでいないため、新人教育に時間がかかり、品質のばらつきが生じやすい状況です。
誤検品・過検品のリスク
目視による確認作業が中心のため、疲労や集中力の低下により誤検品や過検品が発生しやすく、その後の在庫管理や出荷ミスに繋がる可能性があります。
データ入力の手間と時間
手書きでの記録や手作業でのデータ入力は時間がかかり、入力ミスも発生しやすいため、リアルタイムでの情報共有や分析が困難です。
対策
自動認識技術の導入
バーコードリーダーやRFIDタグ、画像認識システムなどを活用し、貨物の識別と情報収集を自動化することで、手作業による確認作業を大幅に削減します。
デジタル化による情報連携
検品データをリアルタイムでシステムに連携させ、在庫情報や出荷情報と統合することで、迅速な情報把握と意思決定を可能にします。
作業プロセスの標準化と可視化
タブレット端末などを活用し、標準化された手順に基づいた検品作業を実施し、進捗状況をリアルタイムで可視化することで、作業効率と品質を向上させます。
AIによる異常検知
画像認識AIなどを活用し、貨物の破損や異物混入などの異常を自動で検知することで、検品精度を高め、人的ミスのリスクを低減します。
対策に役立つ製品例
ハンディターミナル
バーコードやQRコードを読み取り、リアルタイムで在庫情報や検品データをシステムに連携させることで、手作業による入力ミスを削減し、作業効率を向上させます。
RFIDシステム
電波を用いて非接触で貨物の識別と情報収集を行うことで、多数の貨物を一度に読み取ることが可能になり、検品時間を大幅に短縮します。
画像認識システム
カメラで貨物の外観を撮影し、AIが破損や異物などを自動で検知することで、目視では見落としがちな異常を発見し、検品精度を高めます。
クラウド型在庫管理システム
検品データをクラウド上で一元管理し、リアルタイムで在庫状況を把握できるため、誤出荷や過剰在庫を防ぎ、効率的な在庫運用を支援します。













