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物流総合

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出荷検品作業の精度向上とは?課題と対策・製品を解説

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荷役における出荷検品作業の精度向上とは?

荷役の出荷検品作業の精度向上とは、物流現場において、出荷する貨物の種類、数量、状態などを正確に確認し、誤出荷や破損を防ぐための取り組み全般を指します。目的は、顧客満足度の向上、返品・クレームの削減、物流コストの最適化、そしてサプライチェーン全体の信頼性確保にあります。

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物流業界では、商品の正確な追跡と迅速な仕分けが求められます。特に、倉庫内での荷物の移動や、配送トラックへの積み込み・積み下ろし作業においては、リアルタイムでの位置情報の把握が重要です。従来のカメラシステムでは、データの転送速度がボトルネックとなり、追跡の遅延や精度の低下が発生することがありました。当社のUSB3.2カメラシリーズは、最大10Gbpsの高速データ転送により、高解像度画像のリアルタイム処理を実現し、正確な追跡を可能にします。

【活用シーン】
・倉庫内の商品追跡
・配送トラックへの積み込み・積み下ろし作業の監視
・仕分け作業の自動化

【導入の効果】
・追跡精度の向上
・作業効率の改善
・ロスの削減

【物流向け】高速転送可能なUSB3.2 カメラシリーズ

当社では、バーコード照合による入出庫検品、棚卸作業が可能な
『ハンディーターミナルシステム』を取り扱っております。

無線通信システムの利用により、リアルタイムで入庫・出荷指示の確認を
行い、即作業に取り掛かることが可能です。

プリンタとの併用も可能で、持ち運び可能な小型プリンタを使用すれば、
ちょっとした帳票であれば現場で即発行することができます。

【特長】
■バーコード照合を行うことで商品の誤入荷・誤出荷が減少
■検品時の入力数量と伝票データとの照合を行うことで数量確認ミスが減少
■棚卸時の確認数量と在庫データの照合を行うことで棚卸差異を正確に発見
■無線環境なしでの運用を実現
■標準パッケージからのカスタマイズ可能

※詳細はお問い合わせください。

ハンディーターミナルシステム

『8675i』は、指に装着できる超小型サイズかつ、70gに満たない
超軽量設計のウェアラブル・バーコードリーダーです。

AI搭載バーコードエンジン「FlexRange」を搭載したFRモデルは、
手元はもちろんのこと最大10m離れたコードまで高速読み取りが可能。

近年急増している小口配送などの運送現場など、光量が安定しない現場でも
導入いただけます。

【特長】
■70gに満たない軽量設計
■最大10m先まで読み取り可能
■多連充電器から予備バッテリ専用充電器まで充電アクセサリが豊富
■「ソロモンOCR」でOCRフォントの読み取りが可能(対応予定)
■冷凍倉庫や屋外での作業に適した高堅牢設計

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

バーコードリーダー『8675i ワイヤレスリングスキャナ』

『バーコードパートナー』は、ハンディターミナルを使用しバーコード・2次元コードの読取ったデータ内容、種別、桁数の確認ができます。
印刷されたバーコード・2次元コードが読み取れる印字品位か確認などに使用でます。
※JIS規格に法った検証機ではない為、機種(各メーカー)により読取精度の差が出る場合がございます

その他読取ったバーコード(2次元コード)と同じバーコード(2次元コード)をモバイルプリンター「DaVinci」での発行や、
指示書と現物のそれぞれのバーコードを読取り誤りがないか照合なども可能です。
読取履歴や照合履歴のデータ保存も可能。

【機能】
■コピー発行
■照合
■読取チェック

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『バーコードパートナー』バーコード読取チェック・照合・コピー発行

■■検品を見直して、倉庫作業の効率化を進めませんか?■■

ロジマッチは検品を自動化し、作業時間を最大5倍にまでアップできるシステムです。

高性能センサーとクラウドシステムを用いることで、ミスのない高速検品を実現しました。
スピードアップにより一度にさばくことができる作業量が増えるため、その分検品に必要としていた人員を減らし、人件費カットにもつながります。
その他、発送後のクレームに対応できる機能や設置しやすい構造など、倉庫での検品作業にうれしい機能が詰まっています。

ただ今無料相談を実施中です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
また、弊社の倉庫にデモ機がございますので、ご予約いただければいつでも見学いただけます。

【特長】
■検品結果を一瞬で表示
■生産性が最大5倍に
■複数商品や納品書を一挙に読み取ることが可能
■検品時の読取り画像・履歴を保管
■各種WMS連携可能
■どこにでも設置可能

自動検品システム『ロジマッチ』

ランプ表示器を使用したデジタル仕分けシステムです。
バーコードをスキャンすると、仕分け先ごとの間口に設置したランプが点灯し、
商品投入数を表示することで、誤出荷を防ぎます。

カンタンに低コストでスピード導入が可能です。


◆ 特長

 ・シンプルでどなたでも使いやすい設計
 ・低予算での導入が可能
 ・様々なCSVフォーマットに対応可能
  基幹システムの改修が不要なため、スグに始めらる
 ・有線・無線・シャッターの幅広いタイプの表示器に対応

仕分けの職人『ゴビダス』

『QR-CS』は、社内の在庫管理システムとスマホ上の読取チェックシステムを結びつける実在庫入出荷移動を支援するシステムです。デジタルカメラ読み取りにより、部品番号の読み間違い等ヒューマンエラーの発生を防止します。また、入出荷のその場で読取処理をするため、在庫情報の更新が迅速に可能です。

【特長】
■ヒューマンエラーの発生を防止
■在庫情報の更新が迅速に可能
■従来使用の販売管理システムに外付け可能
■お客様と共同利用すればお互いにレベルアップが可能

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

スマホQRコード読取&内容物照合システム『QR-CS』

一般的なスマートウォッチ(Andeoid wearOS)ではなく、小型で腕に装着するAndroidOS搭載のウエラブル機器です。
2024年8月より新モデルを発売。Android13になりSIM搭載可能になります。

デザインと重量は消費者向けスマートウォッチに似ていますが、過酷な
作業環境向けに特別に設計されています。

2.8インチの静電容量式タッチ、Android9GMS、3,300mAhバッテリー、Wi-Fi、
4Gを備えた完璧なコンパニオンです。

【特長】
■軽量で使いやすい
■簡単なハンズフリースキャンWD2と組み合わせで全体的な生産性も向上
■強力な接続
■優れた耐久性と汎用性
■3,300mAhバッテリーでワークフローを最大12時間使用可能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウェアラブルコンピュータ『WD1』Wi-Fi/SIM搭載

物流全体の管理システムとしての導入はもちろん、
貴社の状況に応じた段階的導入や、必要な業務システムのみの単独導入にも柔軟に対応できます。

システム PROThree

『ブランド・プロテクトAQR』は、AQRシステムの利点を利用したサービスです。

取り込めるデジタル情報を分解・分散保存することで高セキュリティを実現。

AQRの生成は、変換し分割することでデータを欠損させ、不完全なデータで
オンラインとオフラインへ分けて保存します。また、完全なデータが存在しないため、
データ漏洩やハッキングを無意味にし、データの復元にも「解除キー」を必要としません。

【特長】
■QRコードを物流ラベルとして使用したシステム
■取り込めるデジタル情報を分解・分散保存することで高セキュリティを実現
■画像・文書などのアナログ情報もそのままデータ化
■一般のQRコードリーダーアプリ(ソフト)では読めない
■クラッキング不可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ブランド・プロテクトAQR

『TEPPAnavi』は、テッチシステムが独自開発した、骨伝導で作業指示を正確に伝え、
生産性向上と疲労軽減に繋げる出荷システムです。

腕時計型端末とリング型バーコードリーダーでハンズフリーを骨伝導ヘッドセットでアイズフリーを実現。
リアルタイム音声指示により、作業者は一定テンポで作業を進めることができ、生産性が向上します。

また、短時間で操作を習得できるため、スポット労働者の即戦力化にも貢献します。

【特長】
短時間で即戦力化:簡単操作で新人、スポット労働者もすぐに活躍
ハンズフリー  :ウェアラブル端末で両手が自由に使える
アイズフリー  :骨伝導ヘッドセットは騒音の中でも確実に指示が聞こえ、耳を塞がず安全性も確保
作業者負担軽減 :ハンズフリー、アイズフリーでの作業と一定リズム仕事配分
         ゲーム感覚で作業が楽しくできます
生産性向上   :精度とスピードが向上します

※当システムは音声認識機能(人がしゃべる)は採用せず、音声発話(人が聞く)ナビゲーションシステムです
 他社製品とはまったく別物でオリジナルで開発された製品になります

【倉庫/入出庫】ハンズフリーで効率アップ「音声ナビピッキング」

『Gemini eye 3D sense』は、近年高速化の進む物流ラインに対応し、
1時間あたり最大10万個の処理能力を誇る高性能3D計測ソリューションです。

計測は25cmから9mまでの距離に対応し、測定誤差は±5mmに抑えられます。
並行して流れてきた荷物を見逃すことはありません。

当社外観検査AI「Gemini eyeシリーズ」と連携が可能で、不良の種類判定などを
行うことができます。

【特長】
■10万個の荷物を1時間で判定
■誤差5mm未満を実現
■コンパクト高性能LiDARカメラ
■複数の荷物を同時計測
■連携は自由自在

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3D計測ソリューション『Gemini eye 3D sense』

『検品道』は、ハンディターミナルを使用したシンプルな操作性で、
簡易的に導入することのできる、出荷検品ソフトです。

直観的な操作が可能で、誰でも簡単に操作する事が出来、
当社「在庫道」との連携により在庫管理と連動する事も可能です。

指示・進捗画面により、現在の出荷検品状態がリアルタイムで表示されます。

【特長】
■指示・進捗画面により、現在の出荷検品状態がリアルタイムで表示
・抽出機能により日付ごとや出荷先ごとの指示数や実績数を把握可能
・詳細表示機能により、だれが、いつ、なにを、どのハンディで
 検品したかなど確認が可能
■在庫管理ソフト在庫道との連携機能により、在庫管理も同時に出来る
・出荷検品処理を行うと在庫か引落されますので、リアルタイムで在庫数も把握可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

出荷検品システム『検品道』

『ポカよけ』は、HoneywellのAndroid ハンディーターミナルに搭載可能な
一致照合アプリです。

バーコード化されていない現品票やLOT番号などを文字読み取りし、
照合することが可能。

ハンディターミナルを用いることで、人間が間違えやすい英数字の文字列、
また判別ができないバーコードや2次元コードを正確に読み取り、製品や
荷物を識別できます。

【特長】
■文字照合もできる
■プログラミング不要
■読み取ったバーコードデータはハンディターミナル内に蓄積可能
■バーコードや2次元コードを正確に読み取り、製品や荷物を識別

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

一致照合アプリ『ポカよけ for Android』愛称:あんポカ

『LogiLite』は、倉庫内作業の効率化と標準化を目的とした
入出荷在庫管理システムです。

基幹システムとの連携を前提としており、主に入荷検品やピッキング業務、
仕分検品などの業務に対応しています。

無線HHTによるバーコードスキャン検品、ペーパーレス化を実現します。

【特長】
■必要な機能が標準装備
■クライアントPCに依存しない動作環境と拡張性

※対応エリア:広島から北部九州付近
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

入出荷在庫管理システム『LogiLite』

『A/4』は、入荷から始まり、出荷指示、出荷検品、在庫状況確認、
棚卸といった倉庫業の業務をトータルでサポートするシステムです。

クラウドを使用することによりシステムの早期導入、拠点が複数ある
場合や得意先からのシステム利用、サーバー管理コストの削減を実現。

また、ハンディターミナルと連携することによって入荷登録・出荷検品を
省力化し、入力・転記ミスといった業務の人的エラーを極限まで減らす
仕組みがあります。

【機能】
■社外から出荷指示書をFAX送信
■一覧画面があるデータは全てCSVダウンロードが可能
■ユーザごとに使用する機能を制限することが可能
■棚番バーコードラベルをシステムから印刷
■棚の空き状況を分かりやすく表示

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【クラウドソリューション】倉庫管理システム『A/4』

『ベルタイト』は、"陸・海"運送荷物の固定、荷崩れ防止に
ご使用いただけるベルトラッシングです。
舞台装置用などで好評いただいているブラックタイプもご用意しております。

ベルトの”シグナルライン”(黄色線)が擦り切れたら新しいものと交換してください。(ブラックタイプは対象外)

ラチェットバックルは、スチール製(標準品)、錆に強いステンレス製の2種類から用途に合わせてお選びください。
※ブラックタイプはスチール製のみ。

【形状】【ラインアップ】
■RE形(両端アイ形):ベルトの両端がアイ形状(ループ)になったタイプ
■RN形(エンドレス形):ベルトがエンドレス状のタイプ
■RK形(端末金具付形):ベルトの両端末に金具を取り付けたタイプ

【特長】
■素材:ポリエステル
■JIS B 8850
■”シグナルライン”(黄色線)で取り換えの目安が分かる
■荷締め作業が簡単かつ確実にできる荷締機

※別注品の製作も可能ですので、ご入用の際は弊社にご相談ください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ベルトラッシング『ベルタイト』

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荷役における出荷検品作業の精度向上

荷役における出荷検品作業の精度向上とは?

荷役の出荷検品作業の精度向上とは、物流現場において、出荷する貨物の種類、数量、状態などを正確に確認し、誤出荷や破損を防ぐための取り組み全般を指します。目的は、顧客満足度の向上、返品・クレームの削減、物流コストの最適化、そしてサプライチェーン全体の信頼性確保にあります。

課題

人的ミスの発生

作業員の疲労や集中力の低下、経験不足などにより、目視確認での誤りが発生しやすい。

情報伝達の遅延・不備

紙ベースでの記録や口頭での指示伝達は、情報漏れや誤解を生み、検品精度を低下させる。

複雑化する商品ラインナップ

取り扱い品目が増え、類似商品が増加すると、目視での識別が困難になり、誤検品のリスクが高まる。

作業効率とのトレードオフ

精度を上げようとすると、どうしても作業時間が長くなり、生産性とのバランスが取りにくい。

​対策

自動認識技術の導入

バーコードやQRコード、RFIDタグなどを活用し、商品の識別と情報照合を自動化する。

デジタル化された情報管理

ハンディターミナルやタブレット端末を活用し、リアルタイムで正確な情報をシステムに連携させる。

標準化された作業フロー

検品手順を明確に定義し、誰でも一定レベルの精度で作業できるマニュアルを作成・徹底する。

AIによる画像認識

AIを活用して商品の外観や状態を画像で認識・比較し、人手に頼らない高精度な検品を実現する。

​対策に役立つ製品例

ハンディターミナル

商品のバーコードやQRコードを読み取り、システムと連携させることで、入力ミスを防ぎ、リアルタイムな情報管理を可能にする。

RFIDリーダー・タグ

非接触で複数の商品を同時に認識できるため、検品スピードと精度を飛躍的に向上させ、人的ミスの削減に貢献する。

倉庫管理システム(WMS)

入出荷情報、在庫情報などを一元管理し、検品時の照合作業をシステム上で行うことで、誤出荷を防止する。

画像認識検品システム

AIが商品の画像データを解析し、仕様や状態を自動で判定するため、目視では見落としがちな差異も高精度に検出できる。

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