top of page
物流総合に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
ピッキング作業の効率化とは？課題と対策・製品を解説
荷役におけるピッキング作業の効率化とは？
荷役のピッキング作業の効率化とは、倉庫内での商品の取り出し作業（ピッキング）にかかる時間や労力を削減し、生産性を向上させる取り組み全般を指します。これにより、リードタイムの短縮、コスト削減、作業ミスの低減、従業員の負担軽減などを実現し、物流全体の競争力強化を目指します。
各社の製品
▼チェックした製品のカ タログをダウンロード
絞り込み条件：
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
【物流向け】RSシリーズ スカラロボット
【物流向け】HIWIN 電動リニアアクチュエーター
【倉庫業向け】重量物・パレット搬送の直角転換は換太郎1000型
倉庫業の在庫管理においては、限られたスペースでの効率的な物品移動と、重量物の安全かつ迅速な取り扱いが求められます。特に、パレット単位での重量物の方向転換は、作業スペースの確保や搬送ラインのレイアウト設計において課題となることがあります。従来の搬送方法では、停止や昇降といった工程が必要となり、サイクルタイムの増加や省スペース化の妨げとなる場合がありました。換太郎1000型は、こ れらの課題に対し、同一平面上での直角搬送を実現することで、搬送ラインの省スペース化と効率化を支援します。
【活用シーン】
・倉庫内でのパレット搬送
・入出荷エリアでの方向転換
・保管スペースへの効率的な配置
【導入の効果】
・搬送ラインの省スペース化
・サイクルタイムの短縮による作業効率向上
・重量物の安全かつスムーズな方向転換
【物流向け】Smart Picker
【物流・倉庫向け】シールラベルソリューション
物流・倉庫業界では、正確かつ効率的な在庫管理が求められます。
特に、入出荷の頻度が高い現場では、誤出荷の防止や迅速なピッキング作業のために、
視認性が高く、剥がれにくいラベルが重要となります。
また、保管環境によっては、温度や湿度による影響を受けにくい素材の選定も不可欠です。
当社のシールラベルソリューションは、提案力と柔軟対応で
こうした現場の課題に対し、提案力と柔軟な対応で迅速にお応えします。
【活用シーン】
・入出 荷時の商品識別
・棚卸し作業の効率化
・在庫状況の可視化
・誤出荷防止
・保管場所の明示
【導入の効果】
・在庫管理業務の精度向上
・作業時間の短縮
・ヒューマンエラーの削減
・倉庫内の整理整頓促進
【物流向け】産業用『バランサー・ドゥボット』
【建材向け】物流倉庫3Dレイアウト作成システム
建材業界の資材搬入においては、保管スペースの有効活用とスムーズな搬入・搬出ルートの確保が重要です。
特に、多様な形状やサイズの建材を効率的に管理し、現場への迅速な供給を実現するためには、倉庫内の動線計画が不可欠となります。
不適切なレイアウトは、作業時間の増加や資材の損傷リスクを高める可能性があります。
物流倉庫3Dレイアウト作成システムは、これらの課題に対し、直感的な操作で倉庫レイアウトを作成し、3Dでの可視化、動線シミュレーション、見積作成までを一括で行うことで、資材搬入業務の効率化を支援します。
【活用シーン】
・建材の保管効率を高めるレイアウト設計
・資材搬入・搬出ルートの最適化
・現場作業員とのイメージ共有
・見積もり作成業務の効率化
【導入の効果】
・倉庫内のデッドスペース削減
・資材の取り扱い時間の短縮
・作業員の移動距離の最適化
・見積もり作成にかかる時間の削減
【倉庫向け】無線ハンディタ ーミナルを利用した在庫管理システム
倉庫業界では、正確かつ迅速な入出庫管理が、在庫の適正化と業務効率向上に不可欠です。
特に、手作業による記録や確認は、ヒューマンエラーのリスクを高め、在庫差異や誤出荷の原因となる可能性があります。
正確な在庫把握は、欠品や過剰在庫を防ぎ、顧客満足度を高める上で重要です。
当社の無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システムは、これらの課題に対応します。
【活用シーン 】
・入出庫時のバーコード読み取りによる作業効率化
・倉庫ロケ番号入力による正確な在庫場所管理
・ハンディターミナル画面でのリアルタイムな在庫状況確認
【導入の効果】
・入出庫作業のスピードアップ
・在庫データの精度向上
・作業担当者の負担軽減
【物流・倉庫向け】タッチモニターでDX推進！
物流・倉庫業界では、作業効率の向上とミスの削減が求められます。特にピッキング作業においては、正確な指示伝達と迅速な操作が重要となります。
従来の紙ベースの作業指示書では、更新の手間や紛失のリスク、現場での視認性の問題などが課題となることがあります。
当社のタッチパネルモニターは、これらの課題に対し、デジタル化による情報共有の円滑化と、直感的な操作による作業効 率の向上を支援します。
【活用シーン】
・ピッキングリストの表示
・在庫管理システムの操作
・検品作業の記録
・自動化装置との連携
・作業指示のリアルタイム更新
【導入の効果】
・ピッキング精度の向上
・作業時間の短縮
・ペーパーレス化によるコスト削減
・現場の作業状況の可視化
・ヒューマンエラーの低減
【物流荷役向け】G/S『TEBT/TEBEB 750-5000』
【物流向け】クイックリフトリング
【アパレル向け】ロケーション・在庫管理システム SHO-XYZ
アパレル業界では、多品種・多サイズの商品管理において、正確な在庫把握と迅速なピッキングが求められます。
特に、サイズごとの在庫状況をリアルタイムに把握し、欠品や過剰在庫を防ぐことは、販売機会の損失を防ぎ、顧客満足度を高める上で重要です。
誤ったサイズの商品をピッキングしたり、在庫の所在が不明確な場合、作業効率の低下や顧客への迷惑につながる可能性があります。
SHO-XYZは、アパレル製品の サイズごとのロケーションと在庫を一元管理し、これらの課題解決を支援します。
【活用シーン】
・アパレル倉庫でのサイズ別在庫管理
・店舗でのサイズ別商品検索
・ECサイト出荷時のサイズ確認
【導入の効果】
・サイズごとの在庫状況の可視化
・ピッキング作業の精度向上と時間短縮
・在庫管理業務の効率化
【物流向け】大型トラック用 4ボタンワイヤレスリモコン
【物流向け】 自動倉庫『ロータリーラック H 自動入出庫タイプ』
【アパレル向け】ハンディターミナルピッキングシステム
アパレル業界では、サイズや色のバリエーションが豊富であり、正確なピッキングが求められます。
誤ったサイズや色の商品を出荷することは、顧客満足度の低下や返品、再出荷の手間につながる可能性があります。
特に、類似したデザインの商品が多い場合、目視での確認だけではミスが発生しやすくなります。
当社の出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステムは、バーコード照合により、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・アパレル商品のサイズ・色別ピッキング
・ECサイト出荷時の誤出荷防止
・店舗への 商品補充時の正確性向上
【導入の効果】
・ピッキングミスの削減
・出荷漏れの防止
・作業効率の向上
・顧客満足度の向上
【倉庫向け】運搬・配送用ロボット『T300』
【小売業向け】QRコード利用したコンテナ管理システム
【物流倉庫向け】ラベルプリンター【Bepop】棚番表示に！
【構内物流向け】E-DRIVE OPTIMAシリーズ
EC物流の基礎知識（物流代行サービス選定の9つのポイント）
雑貨業界や小ロット対応のECサイト運営では、多様な商品ラインナップに対応しつつ、きめ細やかな在庫管理と迅速な発送が求められます。特に、季節ごとの需要変動やキャンペーン対応など、柔軟な物流体制の構築が事業成長の鍵となります。小ロットでも効率的な物流を実現し、顧客満足度を高めるためには、適切な物流パートナーの選定が不可欠です。本資料では、EC物流をアウトソーシングする際の物流業者の選定ポイントをチェックリスト形式でまとめました。
【活用シーン】
・小ロット商品の保管・ピッキング・梱包
・ECサイトの在庫連動と自動出荷
・季節商材やキャンペーン商品の迅速な発送
・返品・交換対応
【導入の効果】
・人手不足の解消
・配送コストの削減
・物流業務の効率化
・顧客満足度の向上
【物流向け】大型トラック用 3ボタンワイヤレスリモコン
【リサイクル選別向け】重さの異なるワークを搬送するバランサー
【倉庫向け】エアチェインホイスト
【倉庫・物流向け】自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズ
【物流倉庫向け】HIWIN i4.0BS(R)
【物流倉庫向け】制御無しの直角方向転換機「マジックローラQ」
物流倉庫のピッキング作業においては、商品のスムーズな移動と作業スペースの効率的な活用が求められます。特に、限られたスペースでのピッキング作業では、搬送ラインのレイアウト変更や、商品の取り出しやすさが作業効率に大きく影響します。従来の搬送ラインでは、直角方向への転換時に停止や昇降が必要となり、作業の遅延やスペースの制約が生じることがありました。マジックローラQは、停止・昇降なしで直角方向への90度転換を可能にし、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・ピッキングエリアから梱包エリアへの商品搬送
・入出荷ラインでの方向転換
・限られたスペースでの搬送ライン構築
【導入の効果】
・サイクルタイムの短縮による作業効率向上
・既設ラインへの容易な後付けによる導入コスト削減
・揺れの少ない安定搬送による商品へのダメージ軽減
【物流向け】ALPHA LIGHT シリーズ
【倉庫・物流業界向け】同一搬送面上で直角方向するマジックローラQ
倉庫・物流業界では、限られたスペースでの効率的な搬送ルートの確保が重要です。特に、狭い場所での直角方向転換は、搬送物の向きを変えるためにスペースを必要とし、作業の複雑化やサイクルタイムの遅延につながる課題があります。また、搬送物の高さが変わると、追加の設備が必要になる場合もあります。マジックローラQは、これらの課題に対し、同一平面上で搬送物の向きを変えることで、スペ ース効率と作業効率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・限られたスペースでのコンベヤライン構築
・倉庫内でのピッキングエリアへの搬送
・製造ラインと出荷エリア間の搬送
・パレットやケースの向きを揃えたい場合
【導入の効果】
・サイクルタイムの短縮
・省スペース化によるレイアウトの自由度向上
・搬送物の高さが変わらないため、追加設備が不要
・シンプルな構造によるメンテナンスの手間軽減
【物流倉庫向け】LTE搭載スマートグラス InfoLinker3
物流・在庫管理向け｜バランサー 総合カタログ無料プレゼント
物流・在庫管理業界では、倉庫内での商品の移動や積み下ろし作業において、重量物の取り扱いが課題となることがあります。
特に、在庫管理においては、商品の種類や数量が多く、効率的な移動が求められます。
重量物の運搬は、作業者の負担を増やし、労災のリスクを高める可能性があります。
また、作業効率の低下は、コスト増につながることもあります。
当社のバランサーは、～500kgのワークもスイスイ運べ、
作業者の負担を軽減し、作業効率を向上させることで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・倉庫内での商品の移動
・在庫の積み下ろし作業
・ピッキング作業
【導入の効果】
・作業者の負担軽減
・作業効率の向上
・労災リスクの低減
・コスト削減
※導入事例付きのバランサー総合カタログを無料進呈中！
下記のカタログダウンロードボタンよりご確認ください。
【資料配布】物流｜ラベルプリンタCW-C6020A・C6020P
物流倉庫業界では、正確かつ迅速な出荷作業のために、分かりやすいラベル表示が求められます。
特に、商品情報や配送先情報などを正確に印字することは、誤出荷を防ぎ、業務効率を高める上で重要です。
当製品は、これらのニーズに応える高画質・高機能なカラーラベルプリンタです。
★NEW｜お役立ち資料配布中！
物流業界のお客様に向けて、ラベル発行業務の効率化に向けた課題解決策やチェックリストを掲載した
「人手不足・多品種小口化に対応する 物流ラベル発行環境の見直しガイド」をダウンロードできます。
自社のラベル発行環境を見直す際に、ぜひご活用ください。
【活用シーン】
・出荷ラベルの印字
・在庫管理ラベルの作成
・商品情報の表示
【導入の効果】
・誤出荷の削減
・作業効率の向上
・視認性の高いラベル作成
【製造業向け】パレット搬送AMR TUSKROBOTS
製造業の部品供給においては、生産ラインへのタイムリーかつ正確な部品供給が求められます。
特に、多品種少量生産やジャストインタイム生産方式を採用している現場では、迅速な搬送と確実なデリバリーが、生産計画の遂行とリードタイム短縮に不可欠です。
供給の遅延や誤りは、生産ラインの停止や手待ち時間の増加を招き、生産性の低下につながる可能性があります。
TUSKROBOTSは、専用台車不要でパレットを直接搬送できる自律搬送ロボット（AMR）であり、物流現場の搬送自動化と省人化を実現します。
【活用シーン】
・生産ラインへの部品パレットの自動供給
・倉庫から各製造工程へのパレット搬送
・作業員の移動負担軽減とコア業務への集中促進
【導入の効果】
・部品供給のリードタイム短縮
・生産ラインの安定稼働支援
・物流・搬送業務の省人化
・作業員の負担軽減
【倉庫向け】簡単移動・固定！移動式台車・架台うんぱんマン
【運輸・物流向け】有限会社志賀野シーケンス
運輸・物流業界における経路最適化では、配送ルートの効率化、時間短縮、コスト削減が求められます。特に、複雑な配送網や刻々と変化する交通状況に対応するためには、リアルタイムな情報に基づいた最適な経路設定が重要です 。不適切な経路設定は、燃料費の増加、配送遅延、顧客満足度の低下につながる可能性があります。有限会社志賀野シーケンスは、FA分野の中核をなす各種制御装置、並びに制御システムの設計・製作を通じて、お客様の課題解決に貢献します。
【活用シーン】
・配送ルートの自動最適化
・リアルタイムな運行管理
・倉庫内ピッキングルートの効率化
・車両の稼働状況モニタリング
【導入の効果】
・配送効率の向上
・燃料コストの削減
・配送時間の短縮
・作業員の負担軽減
【学校向け】ALPHA LIGHT シリーズ
【 製造業向け】重量物搬送の直角転換は換太郎1000型
製造業の生産ラインでは、重量物のスムーズかつ効率的な搬送が、生産性向上に不可欠です。
特に、限られたスペースでのレイアウト変更や、複雑な工程間での方向転換は、生産ライン全体のボトルネックとなることがあります。
従来の方向転換では、停止や昇降といった工程が必要となり、サイクルタイムの増加や、それに伴う生産効率の低下が課題となるケースが見られます。
換太郎1000型は、こ れらの課題に対し、同一平面上での直角搬送を実現することで、効率的な搬送を可能にします。
【活用シーン】
・生産ラインにおける重量物の方向転換
・限られたスペースでの搬送レイアウト最適化
・パレット積載重量物の効率的な移載
【導入の効果】
・サイクルタイムの短縮による生産性向上
・搬送ラインの省スペース化
・多様なパレット形状への対応
【物流倉庫向け】澁谷工業株式会社
【倉庫向け】ALPHA LIGHT シリーズ
【物流向け】組込・設置無限大のバリエーション「パワーベース」
物流業界における在庫最適化では、限られたスペースを有効活用し、効率的な物品の移動を実現することが求められます。特に、保管スペースの制約や、ピッキング・入出荷作業のスピードアップは、在庫管理の精度とスピードに直結します。不十分な昇降機能や設置スペースの制約は、作業効率の低下や在庫管理の遅延を招く可能性があります。当社の「パワーベース」は、多様な設置環境に対応し、スムーズな物品移動をサポートすることで、在庫最適化に貢献します。
【活用シーン】
・倉庫内の限られたスペースへの搬送ライン設置
・ピッキング作業の効率化
・入出荷作業の自動化・省力化
・コンベヤラインへのスムーズな移載
【導入の効果】
・ 保管スペースの有効活用
・作業時間の短縮
・在庫管理の精度向上
・物流業務全体の効率化
物流倉庫に低床型AGV300/800/1000/1500kg可搬
物流倉庫では、効率的なピッキング作業と、それに続くパレタイズなどの後工程へのスムーズな連携が求められます。
限られたスペースでの作業効率向上は、生産性向上に直結する重要な課題です。
当社の低床型AGVは、QRコードを読み取りながら高精度に走行するため、狭い通路でも安全かつ効率的に運用可能です。
ピッキング作業の支援から、次の工程への搬送まで、一連の作業フロー構築に貢献します。
【活用シーン】
・倉庫内のピッキング作業エリアから梱包・出荷エリアへの搬送
・棚卸し時の商品移動
・入出荷作業の効率化
【導入の効果】
・作業者の移動距離削減による負担軽減
・搬送作業の自動化による省人化
・作業精度の向上とミスの削減
【EC向け】AGV 無人自動搬送車 Σone100
【倉庫管理向け】ポータブルドットマーカー『MB3315T』
倉庫管理においては、正確かつ迅速な棚番表示が、在庫管理の効率化と誤出荷防止に不可欠です。特に、広大な倉庫内での移動や、様々な棚への表示作業においては、取り回しの良さと確実な打刻性能が求められます。不十分な表示や、表示作業の煩雑さは、作業効率の低下や、誤った場所への保管につながる可能性があります。ポータブルドットマーカー『MB3315T』は、1.5kgの軽量設計と防塵シャッター標準装備により、場所を選ばず、様々な環境下で簡単かつ確実に棚番を表示できます。
【活用シーン】
・倉庫内の棚番表示
・ロケーション管理
・資材の識別表示
・移動作業時の表示更新
【導入の効果】
・作業効率の向上
・誤出荷・誤保管の削減
・在庫管理の精度向上
・現場での使いやすさ
【リサイクル向け】廃棄物集積ラインに直角方向転換マジックローラQ
リサイクル業界の廃棄物集積ラインでは、限られたスペースでの効率的な搬送と、作業者の安全確保が求められます。特に、廃棄物の種類や形状が多様な場合、搬送経路の変更や方向転換が作業のボトルネックとなることがあります。また、搬送物の向きや高さを変えずにスムーズに方向転換できることは、作業効率の向上と安全な作業環境の維持に不可欠です。マジックローラQは、このような課題に対し、同一平面上での直角方向転換を可能にし、廃棄物集積ラインの効率化と安全性向上に貢献します。
【活用シーン】
・廃棄物集積場での搬送ライン
・選別ラインへの投入・排出
・リサイクルプラント内の搬送経路変更
・限られたスペースでのレイアウト変更
【導入の効果】
・搬送ラインのサイクルタイム短縮
・方向転換時の制御が不要になり、オペレーションを簡素化
・シンプルな構造でメンテナンスの手間を軽減
・搬送物の向きや高さを変えずにスムーズな搬送を実現
【EC物流向け】ロボット自動倉庫「オートストア」
Eコマース業界では、注文の増加に伴い、商品の保管効率と出荷スピードの向上が求められています。特に、多様な商品を迅速にピッキングし、正確に出荷することが、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の倉庫管理では、商品の探し出しや移動に時間がかかり、出荷までのリードタイムが長くなることが課題です。オートストアは、高密度に商品を保管し、ロボットが自動で入出庫を行うため、ピッキング作業を効率化し、出荷までの時間を短縮します。
【活用シーン】
・多品種少量の商品を扱うEコマースの物流拠点
・商品の保管スペースを有効活用したい
・ピッキング作業の効率化を図りたい
【導入の効果】
・保管スペースの最適化
・ピッキング時間の短縮
・出荷能力の向上
【物流向け】非接触リニアエンコーダー
【物流・倉庫業向け】QRコード利用したコンテナ管理システム
物流・倉庫業界では、効率的な在庫管理とスムーズな製品出荷のために、コンテナの所在と状態を正確に把握することが求められます。
特に、出荷に必要なコンテナが不足している状況は、納期遅延や作業効率の低下に直結し、ビジネス機会の損失につながる可能性があります。
当社のQRコード利用したコンテナ管理システムは、このような課題に対し、コンテナの可視化と管理の効率化を実現します。
【活用シーン】
・製品出荷用コンテナのQRコード読み取りによる入出庫管理
・コンテナ返却時のQRコード読み取りによる滞留防止
・出荷票と製品納入カンバンのバーコード照合
【導入の効果】
・コンテナの紛失・誤配送の防止
・コンテナの滞留防止による在庫の最適化
・出荷作業の効率化とリードタイム短縮
・リアルタイムなコンテナ情報の把握による在庫管理の精度向上
【倉庫・物流向け】入出荷・在庫管理を支える携帯型ラベルプリンター
倉庫・物流業界では、正確かつ迅速なピッキング作業が求められます。
ピッキング指示ラベルは、見やすさが重要です。
作業中の持ち運びやすさも欠かせません。
不鮮明なラベルや重い機器は、作業ミスや疲労につながります。
当社の携帯型ラベルプリンター『DaVinci』は、現場のニーズに応えるために開発されました。
必要な場所ですぐにラベルを発行できます。
作業の流れを止めません。
情報をその場で見える化できます。
ピッキング作業をよりスムーズに。
倉庫・物流現場の生産性向上をサポートします。
【活用シーン】
・ピッキング指示ラベルの発行
・棚卸しラベルの作成
・入出荷ラベルの印字
・在庫管理ラベルの表示
・作業指示書の簡易印刷
【導入の効果】
・ピッキング精度の向上
・作業時間の短縮
・現場の負担軽減
・在庫管理の効率化
・作業指示の明確化
・ラベルによる情報の見える化
・その場での印刷による作業の効率化
・スムーズな情報共有による現場力の向上
【物流向け】アーム型バランサーによる紙ロールの搬送
【物流業向け】ロケーション・在庫管理システム SHO-XYZ
【倉庫向け】無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システム
倉庫業界では、正確かつ迅速な入出庫管理が、在庫の適正化と業務効率向上に不可欠です。
特に、手作業による記録や確認は、ヒューマンエラーのリスクを高め、在庫差異や誤出荷の原因となる可能性があります。
正確な在庫把握は、欠品や過剰在庫を防ぎ、顧客満足度を高める上で重要です。
当社の無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システムは、これらの課題に対応します。
【活用シーン 】
・入出庫時のバーコード読み取りによる作業効率化
・倉庫ロケ番号入力による正確な在庫場所管理
・ハンディターミナル画面でのリアルタイムな在庫状況確認
【導入の効果】
・入出庫作業のスピードアップ
・在庫データの精度向上
・作業担当者の負担軽減
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 8
荷役におけるピッキング作業の効率化
荷役におけるピッキング作業の効率化とは？
荷役のピッキング作業の効率化とは、倉庫内での商品の取り出し作業（ピッキング）にかかる時間や労力を削減し、生産性を向上させる取り組み全般を指します。これにより、リードタイムの短縮、コスト削減、作業ミスの低減、従業員の負担軽減などを実現し、物流全体の競争力強化を目指します。
課題
作業員の移動距離の長さ
広大な倉庫内を歩き回る時間が多く、ピッキングに時間がかかっている。
商品情報の誤認識・誤入力
目視での確認や手作業での入力が多く、商品間違いや数量ミスが発生しやすい。
作業指示の不明確さ
紙ベースの指示書や口頭での指示では、作業内容が曖昧になり、手戻りが発生する。
在庫管理の不正確さ
リアルタイムな在庫情報が把握できず、欠品や過剰在庫による非効率なピッキングが発生する。
対策
レイアウト最適化と動線改善
頻繁に出荷される商品を近くに配置し、作業員の移動距離を最小限にする。
ハンディターミナル・音声認識の導入
バーコード読み取りや音声指示により、正確かつ迅速な商品識別と情報入力を実現する。
デジタルピッキングシステムの活用
タブレット端末やスマートグラスに作業指示を表示し、視覚的に分かりやすく作業を誘導する。
リアルタイム在庫管理システムの導入
入出荷情報を即座にシステムに反映させ、常に正確な在庫状況を把握する。
対策に役立つ製品例
倉庫管理システム（WMS）
在庫管理、入出荷管理、ピッキング指示などを統合的に管理し、作業全体の可視化と効率化を支援する。
ハンディターミナル・スキャナー
バーコードを読み取ることで、商品の識別、数量確認、情報入力の精度とスピードを向上させる。
音声認識ピッキングシステム
作業員が音声で指示を受け、確認することで、両手を自由に使えるため作業効率が飛躍的に向上する。
自動搬送ロボット
ピッキング対象の商品を自動で運搬し、作業員の移動負担を軽減し、作業時間を短縮する。
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
庫内作業効率化 |
産業車両・運搬車両活用 |
情報機器・ソフトウェア活用 |
物流業務改善支援 |
保管・輸配送最適化 |
包装システム活用 |
その他物流総合 |
⭐今週のピックアップ
読み込み中
bottom of page