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物流総合

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定期棚卸しの自動化とは?課題と対策・製品を解説

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保管における定期棚卸しの自動化とは?

保管の定期棚卸しの自動化とは、倉庫内の在庫品目を定期的に正確に把握する作業を、テクノロジーを活用して効率化・省力化することです。これにより、人的ミスの削減、作業時間の短縮、リアルタイムな在庫状況の把握が可能となり、物流業務全体の精度とスピード向上を目指します。

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倉庫業界では、保管品の品質維持が重要です。結露は、鋼材のサビ、アルミ材の腐食、塗装のムラを引き起こし、荷物の価値を損なう可能性があります。当社の結露リスク監視システムは、周囲環境の気温・湿度から露点温度を算出し、監視対象物の表面温度との差をモニタリングすることで結露リスクを判定します。リスクレベルに応じてメール・パトランプ・自動音声架電にて通知することで、換気や保管品の移動など迅速な対応を促し、荷物の品質を守ります。

【活用シーン】
・倉庫内の温度・湿度管理
・保管品の結露対策
・品質管理の効率化

【導入の効果】
・荷物の品質維持
・クレーム発生のリスク低減
・コスト削減

【倉庫向け】結露リスク監視システム

当資料では、RFID導入による棚卸の省力化についてご紹介しています。

従来の棚卸は、アイテムによっては、型番の確認を行ったり、パッケージを
開けたりする必要があり、多大な手間と時間がかかっていました。

RFIDを利用すると、アイテムの視認は最低限でOK。箱越し、あるいは棚ごと、
一括で読み込みが出来、手間も時間もかかりません。

“RFID 棚卸手順概略”をはじめ、“機器構成(棚卸管理)”や
“入出荷管理システム例”を図を用いて掲載しています。ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容(抜粋)】
■複数のアイテムを一括棚卸
■倉庫番は必要なし!
■大倉庫の棚卸を少人数で!
■RFID 棚卸手順概略
■機器構成(棚卸管理)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

RFID導入による棚卸の省力化

『在庫管理Webシステム』は、製品の入出庫作業・棚卸作業を
タブレットなどの端末で行うことができるシステムです。

人的ミスを減らし在庫切れを未然に防ぐなど、簡単に在庫数の管理が
行えるだけでなく、QRコードで製品を管理するので記帳などの手間も省け、
ペーパーレス化やコスト削減も実現できます。

【特長】
■簡単操作
■アラート機能
■QRコードで管理
■棚卸の効率化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【コスト削減へ向けて】在庫管理Webシステム

当社では、EPCコードによって個々のタグを的確に識別し、管理対象物の
正確なトラッキングを実現する『RFIDランドリータグ』を取り扱っています。

製造~物流~店舗~運用での管理をトータルに1枚のタグでカバーできます。
幅広いラインアップをご用意していますので、様々な用途に対応可能です。

【ラインアップ】
■高耐久性ランドリータグ
 ・JPC-6100/JPC-6200
 ・JPC-6500/JPC-6600
■中耐久性ランドリータグ
 ・JPC-6300/JPC-6400

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

RFIDランドリータグ

当社が取り扱う、UHF帯高出力リーダライタ『α811』をご紹介します。

1台にRFID・NFC・バーコードを搭載しており、クレードルを使う事で
卓上型としても使用できます。

ストラップホール搭載で持ち運び自在となっており、倉庫での棚卸管理や、
工具などの持出/返却管理、商品の入荷情報等の管理などにご活用できます。
温度センサタグの読取にも対応しています。

【特長】
■直線偏波で高速かつ長距離読取
■1台にRFID・NFC・バーコードを搭載
■クレードルを使う事で卓上型としても使える
■ストラップホール搭載で持ち運び自在
■落下耐性1.5m・IP65の高耐久性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

UHF帯高出力リーダライタ「α811」 ※デモ機無料貸出中

・用途に応じて選べる 3 タイプのアンテナ
・様々な機器と接続可能
・バーコードの有無が選べる
・簡易画面でステータスを確認できる

UHF帯高出力リーダライタ「α712」

弊社は、過去に400以上の自動倉庫の改善や各種コストダウンの事例をもっている国内唯一の技術屋集団でございます。
自動倉庫に関するお悩みでしたら、何かしらお役に立つようなご提案をさせてていただく事ができるものと考えております。是非、お気軽にお問い合わせい下さいませ。

自動倉庫管理システム リニューアルサービス

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保管における定期棚卸しの自動化

保管における定期棚卸しの自動化とは?

保管の定期棚卸しの自動化とは、倉庫内の在庫品目を定期的に正確に把握する作業を、テクノロジーを活用して効率化・省力化することです。これにより、人的ミスの削減、作業時間の短縮、リアルタイムな在庫状況の把握が可能となり、物流業務全体の精度とスピード向上を目指します。

課題

人的ミスの発生

手作業による棚卸しは、数え間違いや記録漏れなどの人的ミスが発生しやすく、在庫差異の原因となります。

作業時間の長期化

広大な倉庫での手作業による棚卸しは、多くの人員と時間を要し、本来の業務を圧迫します。

リアルタイム性の欠如

定期的な棚卸し間隔が長い場合、最新の在庫状況を把握できず、機会損失や過剰在庫のリスクが生じます。

高コスト化

棚卸し作業に多くの人員を配置する必要があり、人件費やそれに伴う教育コストが増大します。

​対策

自動認識技術の導入

バーコードやRFIDタグを活用し、商品の識別と数量カウントを自動化します。

ドローン・ロボット活用

倉庫内を自律走行するロボットや、空撮可能なドローンで棚卸し作業を代替します。

在庫管理システムの連携

自動化された棚卸しデータをリアルタイムで在庫管理システムに反映させます。

データ分析による最適化

収集した棚卸しデータを分析し、在庫配置や補充タイミングの最適化を図ります。

​対策に役立つ製品例

無線タグ読み取りシステム

商品の識別情報を無線で自動的に読み取り、在庫数をリアルタイムで集計します。

自律走行型在庫スキャナー

倉庫内を巡回しながら、搭載されたセンサーで商品のバーコードや形状を認識し、棚卸しを行います。

クラウド型在庫管理システム

自動化された棚卸しデータを一元管理し、在庫状況の可視化と分析を支援します。

画像認識による在庫検知装置

カメラで撮影した画像を解析し、商品の有無や数量を自動的に判断します。

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