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荷役作業の見える化とは？課題と対策・製品を解説
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荷役における荷役作業の見える化とは？
荷役作業の見える化とは、倉庫内での商品の積み下ろし、移動、保管といった一連の作業プロセスを、リアルタイムで把握・分析可能にすることです。これにより、作業の進捗状況、人員配置、使用機器の稼働状況などを可視化し、効率化、コスト削減、安全性の向上を目指します。
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【物流向け】無線ハンディターミナル在庫管理システム
物流業界のピッキング作業においては、迅速かつ正確な商品情報の把握と、在庫状況のリアルタイムな確認が求められます。
特に、多品種少量生産や急な出荷指示に対応する際には、作業の遅延や誤出荷を防ぐための効率的なシステムが不可欠です。
これらの課題に対応するため、当社の無線ハンディターミナルを利用した在庫管理システムは、現場の作業効率向上と正確な在庫管理を実現します。
【活用シーン】
・倉庫内でのピッキング作業
・入出庫時の商品確認
・倉庫ロケーション管理
・複数台での同時運用
・ネットワーク経由での在庫確認
【導入の効果】
・ピッキング作業のスピードアップ
・誤出荷の削減
・在庫情報の正確性向上
・現場作業の見える化
・複数拠点・複数台での連 携強化
【物流向け】薄物フィルムの吸着が可能『エアロフィックス』導入事例
物流業界、特にピッキング作業においては、軽量物やフィルム素材の取り扱いにおいて、確実かつ効率的な把持が求められます。従来の真空チャックでは、吸着面に設けられた穴に素材が引き込まれ、たわみが生じることで、正確なピッキングや安定した保持が困難になるケースがありました。これにより、作業効率の低下や誤ピッキングのリスクが高まることが課題でした。
そこで、高精度多孔質セラミックス真空チャック『エアロフィックス』の導入が、これらの課題解決に貢献します。
【活用シーン】
・薄物フィルム素材のピッキング作業
・軽量物の確実な把持
・作業エリアでの発塵抑制
【導入の効果】
・たわみのない部分吸着による確実な把持
・大面積対応による幅広い用途への適用
・発塵がなくクリーンな作業環境の維持
・静電気の発生を抑えた素材への対応
・コストパフォーマンスの高さ
【医薬品向け】同一平面上で直角方向転換 マジックローラQ
医薬品業界のクリーン搬送においては、異物混入のリスクを最小限に抑えつつ、効率的な搬送ルートの確保が求められます。特に、限られたスペースでの方向転換は、搬送ラインの 設計において課題となることがあります。搬送物の向きや高さを変えずに同一平面上で直角方向転換ができることは、クリーンな環境を維持しつつ、レイアウトの自由度を高める上で重要です。当社マジックローラQは、このようなニーズに応える製品です。
【活用シーン】
・クリーンルーム内での搬送ライン
・医薬品製造ラインにおける資材搬送
・検査工程での搬送ルート変更
【導入の効果】
・クリーン環境の維持
・搬送効率の向上
・レイアウト変更への柔軟な対応
【物流向け】ポータブルドットマーカー『MB3315T』
物流業界における荷物管理では、正確かつ迅速な情報記録が求められます。特に、頻繁に移動する荷物に対して、 その識別情報や管理番号を確実に印字することは、トレーサビリティの確保や誤出荷防止に不可欠です。しかし、現場の状況によっては、固定式のマーキング装置の設置が難しく、持ち運びや設置の手間が課題となることがあります。ポータブルドットマーカー『MB3315T』は、このような物流現場のニーズに応えるために開発されました。
【活用シーン】
・倉庫内での荷物へのロット番号印字
・配送時の伝票番号や管理コードのマーキング
・検品時の識別情報記録
・一時的な保管場所での荷物識別
【導入の効果】
・現場での迅速な荷物管理情報の記録
・トレーサビリティの向上による誤出荷の削減
・ポータブル性による多様な現場への対応
・軽量設計による作業者の負担軽減
【アパレル産業向け】QRコード利用したコンテナ管理システム
アパレル産業の在庫管理や店舗間移動においては、コンテナの所在確認や適切な運用が求められます。
特に、商品の迅速な移動や店舗への補充がスムーズに行われない場合、機会損失につながる可能性があります。
コンテナの紛失や滞留は、在庫管理の複雑化や物流コストの増加を招く要因となります。
当システムは、これらの課題に対し、コンテナの見える化と効率的な運用を支援します。
【活用シーン】
・店舗間での商品移動時のコンテナ追跡
・倉庫での在庫コンテナの所在確認
・返却されるコンテナの管理
・出荷用コンテナの滞留防止
【導入の効果】
・コンテナの紛失・滞留の削減
・在庫管理の精度向上
・物流業務の効率化
・機会損失の低減
【物流向け】スーパーシャイナーAXi
物流倉庫に低床型AGV300/800/1000/1500kg可搬
物流倉庫では、効率的なピッキング作業と、それに続くパレタイズなどの後工程へのスムーズな連携が求められます。
限られたスペースでの作業効率向上は、生産性向上に直結する重要な課題です。
当社の低床型AGVは、QRコードを読み取りながら高精度に走行するため、狭い通路でも安全かつ効率的に運用可能です。
ピッキング作業の支援から、次の工程への搬送まで、一連の作業フロー構築に貢献します。
【活用シーン】
・倉庫内のピッキン グ作業エリアから梱包・出荷エリアへの搬送
・棚卸し時の商品移動
・入出荷作業の効率化
【導入の効果】
・作業者の移動距離削減による負担軽減
・搬送作業の自動化による省人化
・作業精度の向上とミスの削減
【物流向け】QuickRFシリーズ スターターキット
【物流倉庫向け】電波強度調査キット『QuickRF RSSI』
物流倉庫では、入出荷管理や在庫管理におけるRFIDシステムの活用が進んでいます。
しかし、倉庫内の複雑な構造や多数の資材、他の無線機器との干渉などにより、RFIDタグの読み取り精度が低下する場合があります。
正確な電波強度の把握は、システムの安定稼働と業務効率化のために重要です。
当社の電波強度調査キット『QuickRF RSSI』は、現場の電波状況を詳細に調査し、RFIDシステムの導入・運用における課題解決を支援します。
【活用シーン】
・倉庫内の電波強度測定
・RFIDタグの読み取り精度確認
・電波干渉の原因特定
・システム導入前の現場検証
【導入の効果】
・RFIDシステムの安定稼働
・読み取りエラーの削減
・在庫管理業務の効率化
・システム導入コストの最適化
【食品・飲料向け】パレット搬送AMR TUSKROBOTS
食品・飲料業界では、衛生管理と効率的な原料運搬が求められます。
特に、多品種少量生産や厳格な品質管理が求められる現場では、原料の確実かつ迅速な搬送が、生産性向上と製品品質維持に不可欠です。
不適切な搬送は、原料の汚染リスクや作業員の負担増加につながる可能性があります。
TUSKROBOTSは、専用台車を使用せずにパレットを直接搬送できる自律搬送ロボット（AMR）であり、物流現場の搬送自動化と省人化を実現します。
【活用シーン】
・製造ラインへの原料パレットの自動供給
・倉庫から製造ラインへの原料パレットの搬送
・製品出荷前のパレット搬送
【導入の効果】
・原料運搬の省人化と作業負荷軽減
・搬送精度の向上による誤搬送の削減
・衛生的な環境でのパレット搬送
・物流オペレーションの効率化
【食品産業向け】QRコード利用したコンテナ管理システム
食品産業では、製品の鮮度維持と確実な出荷のために、コンテナの適切な管理が求められます。
特に、生鮮食品や温度管理が必要な製品においては 、コンテナの所在不明や遅延は、品質低下や機会損失に直結する可能性があります。
コンテナの滞留を防ぎ、スムーズな出荷プロセスを維持することは、食品の安全と供給体制の安定化に不可欠です。
当システムは、QRコードを活用し、コンテナの追跡と管理を効率化することで、これらの課題に対応します。
【活用シーン】
・生鮮食品の出荷プロセスにおけるコンテナ追跡
・温度管理が必要な食品のコンテナ所在確認
・複数拠点間でのコンテナの円滑な返却・再利用
・出荷遅延リスクの低減
【導入の効果】
・コンテナの紛失・滞留防止による出荷効率の向上
・鮮度管理の徹底による食品ロスの削減
・コンテナ管理コストの最適化
・出荷プロセスの可視化と改善
【レンタル業向け】QRコード利用したコンテナ管理システム
【農業向け】収穫物運搬の効率化を実現 マジックローラQ
農業分野における収穫物運搬では、収穫した作物を効率的に集積・移動させることが求められます。特に、圃場から集荷場への搬送や、選果ラインへの投入時には、限られたスペースでの方向転換が課題となることがあります。従来の搬送方法では、作業スペースの確保や、搬送物の積み直しによる手間が発生し、作業効率の低下を招く可能性があります。マジックローラQは、このような課題に対し、向きも高さも変わらない同一平面状での直角方向転換を可能にし、作業の効率化に貢献します。
【活用シーン】
・圃場から集荷場への収穫物運搬
・選果ラインへの投入・搬送
・作業場内の効率的な動線確保
【導入の効果】
・作業スペースの有効活用
・搬送物の積み直し作業の削減
・運搬作業の効率化
【プラント向け】高所反転電動反転機「ライトスキップ」
【物流倉庫向け】3Dランダムピッキングロボット
物流倉庫における商品ピッキング作業では、多種多様な商品の迅速かつ正確な取り扱いが求められます。
特に、形状や配置が一定でない商品を効率的にピッキングするには、高度な認識能力と柔軟な動作制御が不可欠です。
取り残しや作業の中断は、全体の生産性低下に直結する課題となります。
【完全ティーチレス】3Dランダムピッキングロボットは、これらの課題に対し、シーンに応じて認識・動作・把持を自律的に判断し制御することで、効率的で安定したピッキング作業を実現します。
【活用シーン】
・段ボールからの商品取り出し
・棚からの商品ピッキング
・パレタイジング作業
・異形品のピッキング
【導入の効果】
・ピッキング作業の自動化による省人化
・作業精度の向上とミスの削減
・作業スピードの向上
・品種追加への柔軟な対応
【ECサイト向け】ハンディターミナルピッキングシステム
ECサイトの注文確認業務においては、正確かつ迅速なピッキング作業が、顧客満足度向上と業務効率化に直結します。
特に、多数の注文を正確に処理し、誤出荷やピッキング漏れを防ぐことは、信頼性の高いサービス提供のために不可欠です。
不正確なピッキングは、返品や再配送の手間を増やし、コスト増加や顧客からの信頼低下につながる可能性があります。
当社の出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステムは、ピッキング時にバーコード照合と出荷データの消し込みを同時に行うことで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・ECサイトの出荷前ピッキング作業
・注文確認時の誤出荷防止
・ピッキング漏れの削減
・複数担当者によるリアルタイムな進捗管理
【導入の効果】
・ピッキングミスの削減による返品・再配送コストの低減
・出荷精度の向上による顧客満足度の向上
・作業進捗の「見える化」による生産性向上
・リアルタイム同期による複数端末での効率的な作業遂行
【アパレル向け】衣類ピッキングの効率化に「パワーローラ」
アパレル業界における衣類ピッキング作業では、商品の種類やサイズに応じた柔軟な搬送と、作業者の負担軽減が求められます。
特に、ピッキングエリアから出荷エリアへのスムーズな移動や、作業スペースの確保は、生産性向上に不可欠です。
不十分な搬送システムは、作業時間の増加やミスの原因となり得ます。
エアー式リフト「パワーローラ」は、昇降機能に加え、フリーローラを内蔵しているため、転換機としても容易に導入でき、物の流れを効率化します。
【活用シーン】
・ピッキングエリアから梱包・出荷エリアへの衣類搬送
・作業スペースの確保を目的とした一時的な昇降
・コンベ ヤラインへのスムーズな投入・排出
【導入の効果】
・ピッキング作業の効率向上
・作業者の身体的負担の軽減
・物流ライン全体のスムーズな運用
【物流業向け】ロケーション・在庫管理システム SHO-XYZ
【物流倉庫向 け】ハンディターミナルピッキングシステム
物流倉庫における入出荷検品作業では、正確性と効率性が求められます。
誤った商品のピッキングや出荷漏れは、顧客満足度の低下や再配送コストの増加につながる可能性があります。
これらの課題に対し、当社の出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステムは、ピッキング作業と同時に出荷データの消し込みとバーコード照合を行うことで、ミスや漏れを防止します 。
また、処理数量の表示により、作業の進捗状況を「見える化」し、効率的な管理を支援します。
【活用シーン】
・倉庫内でのピッキング作業
・出荷前の検品作業
・複数担当者によるリアルタイムな進捗管理
・無線LAN環境でのデータ同期
【導入の効果】
・ピッキングミスおよび出荷漏れの削減
・作業効率の向上
・作業進捗の「見える化」による管理強化
・リアルタイムなデータ同期によるタイムラグの解消
【物流・在庫管理向け】ラズパイ用UART/RS232C変換ボード
物流業界の在庫管理においては、既存のRS232Cインターフェースを持つ機器との連携が求められます。特に、倉庫内の在庫状況をリアルタイムで把握し、効率的な管理を行うためには、これらの機器とRaspberry Piのような汎用性の高いコンピューターを接続できるソリューションが重要となります。不十分な接続性や互換性の問題は、データ収集の遅延や管理ミスの原因となり得ます。当製品『MPC-RAS-ST』は、Raspberry PiのUART信号をRS232Cレベルへ変換することで、これらの課題に対応します。
【活用シーン】
・倉庫内のバーコードリーダーや在庫管理用端末との接続
・PLCやセンサーからのデータ収集
・既存のRS232C対応機器をRaspberry Piで制御
【導入の効果】
・既存RS232C機器を活かした在庫管理システムの構築
・リアルタイムでの在庫データ収集と分析の実現
・システム構築コストの抑制
【物流向け】426MHz帯 WT/WRシリーズ リモコン
【小売業向け】ハンディターミナルピッキングシステム
小売業の在庫管理においては、正確なピッキングと出荷データの照合が、在庫の適正化と顧客満足度向上に不可欠です。
ピッキング時の誤りや漏れは、在庫差異の発生、再出荷の手間、顧客への納期遅延など、業務効率の低下や信頼失墜につながる可能性があります。
当社の出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステムは、ピッキング作業と同時にバーコード照合と出荷データの消し込みを行うことで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・店舗でのピッキング作業
・倉庫からの出荷作業
・複数担当者によるピッキング作業
・リアルタイムでの進捗確認が必要な場面
【導入の効果】
・ピッキングミスおよびピッキング漏れの削減
・出荷作業の精度向上
・作業進捗の「見える化」による効率的な管理
・リアルタイム同期による在庫情報の正確性向上
【化学業界向け】パレット搬送AMR TUSKROBOTS
化学業界では、安全かつ効率的な原料運搬が、生産プロセス全体の安定稼働に不可欠です。
特に、危険物や精密な管理が必要な原料の取り扱いにおいては、人的ミスを最小限に抑え、一貫した品質を保つことが求められます。
不適切な運搬は、事故のリスクを高めたり、製品の品質低下を招いたりする可能性があります。
TUSKROBOTSは、専用台車を使用せずにパレットを直接搬送できる自律搬送ロボット（AMR）であり、これらの課題に対応します。
【活用シーン】
・化学プラント内での原料パレットの定点搬送
・製造ラインへの原料供給
・倉庫から製造エリアへの移動
【導入の効果】
・原料運搬の省人化と作業負荷軽減
・搬送精度の向上による事故リスク低減
・物流オペレーションの効率化
【倉庫・物流向け】自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズ
【物流・倉庫向け】タッチモニターでDX推進！
物流・倉庫業界では、作業効率の向上とミスの削減が求められます。特にピッキング作業においては、正確な指示伝達と迅速な操作が重要となります。
従来の紙ベースの作業指示書では、更新の手間や紛失のリスク、現場での視認性の問題などが課題となることがあります。
当社のタッチパネルモニターは、これらの課題に対し、デジタル化による情報共有の円滑化と、直感的な操作による作業効率の向上を支援します。
【活用シーン】
・ピッキングリストの表示
・在庫管理システムの操作
・検品作業の記録
・自動化装置と の連携
・作業指示のリアルタイム更新
【導入の効果】
・ピッキング精度の向上
・作業時間の短縮
・ペーパーレス化によるコスト削減
・現場の作業状況の可視化
・ヒューマンエラーの低減
【物流倉庫向け】ラベルプリンタ CW-C6020A・C6020P
【レンタル業向け】ハンディターミナルピッキングシステム
レンタル業では、貸出・返却時の正確な管理が、顧客満足度と業務効率に直結します。
特に、多数のアイテムを扱う場合、貸出伝票と現品の照合、および返却時のデータ消し込み作業は、ミスや漏れが発生しやすく、管理工数の増加につながる可能性があります。
当システムは、ハンディターミナルを用いてバーコード照合と出荷データの消し込みを同時に行うことで、これらの課題を解決し、正確で迅速な貸出返却管理を実現します。
【活用シーン】
・レンタル品の貸出・返却時のバーコード照合とデータ消し込み
・複数アイテムの貸出・返却管理
・在庫管理の精度向上
【導入の効果】
・貸出・返却時の人的ミスや漏れの削減
・管理業務のスピードアップと効率化
・リアルタイムな在庫状況の把握
・顧客からの信頼性向上
【物流・倉庫】8インチ幅熱転写プリンタ B-858-TS25-R
物流・倉庫業界では、多種多様な出荷ラベルを効率的かつ正確に発行することが求められます。
特に、サイズや情報量の異なるラベルを扱う場合、柔軟な対応力と高い印字品質が重要となります。
不十分な印字品質や対応幅の狭さは、誤出荷や作業効率の低下につながる可能性があります。
8インチ幅熱転写プリンタ B-858-TS25-Rは、幅広用紙に対応し、鮮明な印字を実現でき、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・複数サイズ・種類の出荷ラベル発行
・バーコードやQRコードの鮮明な印字
・倉庫内での在庫管理ラベル作成
・送り状や宛名ラベルの印刷
【導入の効果】
・作業効率の向上
・誤出荷の削減
・印字品質の均一化
・幅広いラベルサイズへの対応
【物流向け】簡易防塵プリンタラック
【物流倉庫向け】壁面固定ノートPCトラックシステム
物流倉庫の現場では、作業効率を高めるために、リアルタイムでの情報確認や入力が求められます。特に、限られたスペースでの作業においては、機器の配置や操作性が作業者の動線を妨げないことが重要です。不適切な配置は、作業効率の低下や、場合によっては事故のリスクにつながる可能性があります。当製品は、壁面固定型のノートPC運用システムとして、こうした課題に対応します。
【活用シーン】
・倉庫内のピッキングステーション
・検品作業エリア
・在庫管理端末 の設置
・作業指示書の表示
【導入の効果】
・限られたスペースでのノートPC設置が可能
・作業者の身長や作業内容に合わせた高さ調整
・アームレス構造による出っ張りの最小化
・作業動線の確保と効率化
【 物流倉庫向け】偏荷重を極力抑える「リンク式パワーベース」
物流倉庫における自動ピッキング作業では、ワークの正確かつ安定した移載・昇降が求められます。特に、ピッキングロボットや自動搬送システムにおいては、テーブルのどの位置に荷重がかかっても（偏荷重）、天板を水平に保ったまま垂直に昇降させることが、作業効率と製品保護の観点から重要となります。不均一な昇降は、ピッキング精度の低下やワークの破損につながる可能性があります。東邦大信の「リンク式パワーベース」は、内部に備えた平行リンク機構により、これらの課題に対応し、スムーズで安定した昇降を実現します。
【活用シーン】
・自動ピッキングラインでのワークの昇降
・コンベヤ間のワーク移載
・ロボットハンドへのワーク供給
【導入の効果】
・ピッキング精度の向上
・ワーク破損リスクの低減
・ライン全体の稼働率向上
【物流倉庫向け】ラベル＆サインプリンタ活用事例集
物流倉庫業界では、効率的な在庫管理と安全な作業環境の維持のために、明確で分かりやすい区分表示が求められます。特に、広大な倉庫内での正確な区分けは、誤出荷の防止や作業効率の向上に直結します。不十分な表示は、作業員の迷いや時間のロス、さらには誤った場所への保管といった問題を引き起こす可能性があります。本資料では、ラベル＆サインプリンタ「Bepop」を活用した現場の安全対策事例をご紹介し、倉庫区分表示の最適化に役立つポイントを解説します。
【活用シーン】
・倉庫内のエリア区分表示
・棚番表示
・在庫品目表示
・注意喚起表示
【導入の効果】
・作業効率の向上
・誤出荷の削減
・安全な作業環境の構築
・在庫管理の精度向上
【物流倉庫向け】スマートペーパー 見える化安全対策
物流業界では、倉庫内での作業効率と安全性の両立が求められます。特に、フォークリフトの動線や、荷物の積み下ろし場所など、注意が必要な箇所での事故を未然に防ぐことが重要です。スマートペーパーは、デジアナプリントシステムにより、必要な情報を必要な場所に、自由なデザインとサイズで表示できます。これにより、注意喚起を徹底し、作業員の安全意識を高め、スムーズな作業をサポートします。
【活用シーン】
・倉庫内のフォークリフト動線表示
・危険物保管場所の表示
・作業手順の表示
・整理整頓の促進
・安全通路の確保
【導入の効果】
・事故のリスクを低減
・作業効率の向上
・安全意識の向上
・コスト削減
・5S活動の促進
【港湾物流向け】防塵ラックシリーズ
iLNB自動切替対応 基板用CO2レーザマーカー
【物流向け】液体管理用ICタグ
物流業界では、輸送中の貨物の正確な把握と追跡が求められます。特に、液体が入った容器の管理においては、従来のICタグでは読み取りが困難な場合がありました。温度変化や振動 など、過酷な環境下での正確な情報管理は、貨物の紛失防止やサプライチェーンの効率化に不可欠です。当社の液体管理用ICタグは、こうした課題に対応するため、専用設計されたアンテナレイアウトにより、液体入りのビンでも安定した読み取りを実現し、輸送追跡をサポートします。
【活用シーン】
・ワイン、酒類、薬品などの液体入り容器の個体管理
・輸送中の貨物のリアルタイム追跡
・在庫管理の精度向上
【導入の効果】
・貨物の紛失リスク低減
・サプライチェーン全体の可視化
・業務効率の改善
【物流倉庫向け】LTE搭載スマートグラス InfoLinker3
【リサイクル・廃棄物処 理向け】QRコードコンテナ管理システム
【物流倉庫向け】双輪樹脂キャスター LINEA
物流倉庫でのピッキング作業においては、台車やコンテナの移動が頻繁に行われ、作業効率と安全性に直結します。特に、狭い通路での取り回しや、重量物を載せた状態でのスムーズな始動が求められます。不十分な操作性は、作業時間の遅延や、作業者の負担増加につながる可能性があります。物流向け双輪樹脂キャスター LINEAは、始動抵抗値を約30%低減し、押出 し時のスムーズな動きを実現することで、ピッキング作業の効率化を支援します。
【活用シーン】
・ピッキングカートや台車の移動
・倉庫内の通路でのスムーズな運搬
・重量物の運搬時
【導入の効果】
・作業者の負担軽減
・ピッキング作業の効率向上
・倉庫内の移動をよりスムーズに
【食品業界向け】ハンディターミナルピッキングシステム
食品業界では、賞味期限管理の徹底が製品の品質維持と顧客信頼に直結します。
特に、多種多様な商品を取り扱う中で、賞味期限の近いものから優先的に出荷するなどの細かい管理が求められます。
誤った商品のピッキングや、賞味期限切れ商品の出荷は、食品ロスやクレームの原因となり、大きな損失につながる可能性があります。
当社の出荷時データ照合ハンディターミナルピッキングシステムは、ピッキング作業と同時に出荷データの消し込みとバーコード照合を行うことで、これらのリスクを低減し、正確なピッキング作業を支援します。
【活用シーン】
・賞味期限管理が重要な食品倉庫
・多品種少量生産の食品製造ライン
・迅速な出荷が求められる物流センター
【導入の効果】
・ピッキングミス・漏れの削減
・賞味期限管理の精度向上
・作業進捗の「見える化」による効率改善
【ホテル向け】自律搬送ロボット(AMR)Starシリーズ
【物流向け】『Quick RF for Android』
物流業界では、貨物の正確 な追跡と管理が業務効率化と誤配送防止のために重要視されています。
特に、多数の貨物を扱う現場では、個々の貨物の情報を迅速かつ正確に把握することが求められます。
不十分な追跡システムは、在庫管理の不備や配送遅延の原因となり、顧客満足度の低下につながる可能性があります。
当アプリ『Quick RF for Android』は、RFIDタグを一括で読み取り、その情報をPCアプリ等と手軽に連携させることで、貨物追跡の精度とスピードを向上させます。
【活用シーン】
・倉庫内での入出荷時の貨物確認
・配送中の貨物情報のリアルタイム把握
・在庫管理の効率化
・紛失した貨物の位置特定支援
【導入の効果】
・貨物情報の迅速かつ正確な把握
・在庫管理の精度向上
・配送プロセスの可視化と効率化
・人的ミスの削減
【リサイクル向け】廃棄物集積ライン用 マジックローラQ
リサイクル業界の廃棄物集積ラインでは、限られたスペースでの効率的な搬送と、作業者の安全確保が求められます。特に、廃棄物の種類や形状が多様な場合、搬送経路の変更や方向転換が作業のボトルネックとなることがあります。また、搬送物の向きや高さを変えずにスムーズに方向転換できることは、作業効率の向上と安全な作業環境の維持に不可欠です。マジックローラQは、このような課題に対し、同一平面上での直角方向転換を可能にし、廃棄物集積ラインの効率化と安全性向上に貢献します。
【活用シーン】
・廃棄物集積場での搬送ライン
・選別ラインへの投入・排出
・リサイクルプラント内の搬送経路変更
・限られたスペースでのレイアウト変更
【導入の効果】
・搬送ラインのサイクルタイム短縮
・方向転換時の制御が不要になり、オペレーションを簡素化
・シンプルな構造でメンテナンスの手間を軽減
・搬送物の向きや高さを変えずにスムーズな搬送を実現
【物流倉庫向け】画像解析による自働化ソリューション
【物流向け】リフレックススリーブ
【物流倉庫向け】ラズパイ用 絶縁型16入力16出力ボード
物流倉庫の現場では、入出荷管理や在庫管理の自動化、設備の状態監視など、様々な場面で正確かつ安定したデータ収集・制御が求められます。特に、外部からのノイズやアースレベルの変動は、システムの誤動作や機器の故障につながる可能性があり、信頼性の高い運用が不可欠です。当社のラズパイ用絶縁型16入力16出力ボードは、フォトカプラ絶縁によりこれらのリスクを低減し、安定したシステム構築を支援します。
【活用シーン】
・入出荷ゲートの通過検知
・棚卸し時の在庫状況確認
・搬送ロボットの制御
・温度・湿度センサーからのデータ収集
・自動シャッターやコンベアの制御
【導入の効果】
・倉庫内の作業効率向上
・人的ミスの削減
・設備稼働状況の可視化
・リアルタイムなデータに基づいた迅速な意思決定
パレット積載作業用フジエース標準ソフト【制御装置】
3D計測ソリューション『Gemini eye 3D sense』
『Gemini eye 3D sense』は、近年高速化の進む物流ラインに対応し、
1時間あたり最大10万個の処理能力を誇る高性能3D計測ソリューションです。
計測は25cmから9mまでの距離に対応し、測定誤差は±5mmに抑えられます。
並行して流れてきた荷物を見逃すことはありません。
当社外観検査AI「Gemini eyeシリーズ」と連携が可能で、不良の種類判定などを
行うことができます。
【特長】
■10万個の荷物を1時間で判定
■誤差5mm未満を実現
■ コンパクト高性能LiDARカメラ
■複数の荷物を同時計測
■連携は自由自在
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カートポケット『813-93』
【エアーバランサー用】ミスター・キャッチマン ハンドリング 改善
当社では、エアーバランサー『ミスター・キャッチマン』を取扱っております。
『ミスター・キャッチマン』は、電動式クレーンにはない"人の手"に
近い動作を追及したエアーバランサーです。
当製品は、用途に合わせた2タイプ(グリップ・ボタン)の操作方式で
ご提案しています。
バランス(無重力)ボタンが付属する場合や大きなワークに対応する場合に、
ボタン操作方式の「ボタン式バランス」を適用します。
無重力バランス使用で、より精密な運搬が実現できます。
また、ボタン操作により、確実な運搬作業に好適です。
【特長】
■ボタン操作方式
■バランス(無重力)ボタンが付属する場合などに適用
■無重力バランス使用により精密な運搬が実現
■ボタン操作で確実な運搬作業に好適
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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荷役における荷役作業の見える化
荷役における荷役作業の見える化とは？
荷役作業の見える化とは、倉庫内での商品の積み下ろし、移動、保管といった一連の作業プロセスを、リアルタイムで把握・分析可能にすることです。これにより、作業の進捗状況、人員配置、使用機器の稼働状況などを可視化し、効率化、コスト削減、安全性の向上を目指します。
課題
作業進捗の不透明性
各作業員の進捗状況や、どの荷物がどこにあるのかが把握しにくく、遅延やミスの原因となっている。
非効率な人員配置
作業負荷の偏りや、突発的な作業に対応するための人員配置が難しく、無駄が生じやすい。
機器稼働状況の把握不足
フォークリフトなどの荷役機器の稼働時間や使用状況が不明確で、メンテナンス時期の判断や効率的な運用ができていない。
安全管理の難しさ
作業中の危険箇所やヒヤリハット事例の記録・分析が難しく、事故防止策の立案に課題がある。
対策
リアルタイム作業追跡システムの導入
作業員や荷物にセンサーを取り付け、位置情報や作業ステータスをリアルタイムで収集・表示する。
AIによる作業負荷分析と最適配置提案
過去の作業データや現在の状況を分析し、最適な人員配置や作業順序をAIが提案する。
IoT機器による稼働状況モニタリング
荷役機器にセンサーを取り付け、稼働時間、位置、異常などを遠隔で監視・記録する。
デジタル作業記録とリスク分析
作業中の危険箇所やヒヤリハット事例をデジタルで記録し、AIでリスクを分析・可視化する。
対策に役立つ製品例
ウェアラブル作業追跡デバイス
作業員の動きや作業ステータスをリアルタイムで取得し、作業進捗の可視化を支援する。
倉庫管理システム連携型分析ツール
既存の倉庫管理システムと連携し、作業データに基づいた効率化や人員配置の最適化を提案する。
荷役機器稼働管理センサー
フォークリフトなどの稼働状況を自動で記録し、メンテナンス計画や運用効率の改善に役立てる。
AR/VRを活用した安全教育・作業支援システム
仮想空間で危険な作業をシミュレーションしたり、実際の作業中にARで注意喚起を表示したりすることで、安全性を向上させる。
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