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荷役作業の見える化とは？課題と対策・製品を解説
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荷役における荷役作業の見える化とは？
荷役作業の見える化とは、倉庫内での商品の積み下ろし、移動、保管といった一連の作業プロセスを、リアルタイムで把握・分析可能にすることです。これにより、作業の進捗状況、人員配置、使用機器の稼働状況などを可視化し、効率化、コスト削減、安全性の向上を目指します。
各社の製品
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【港湾物流向け】防塵ラックシリーズ
【物流倉庫向け】スマートペーパー 見える化安全対策
物流業界では、倉庫内での作業効率と安全性の両立が求められます。特に、フォークリフトの動線や、荷物の積み下ろし場所など、注意が必要な箇所での事故を未然に防ぐことが重要です。スマートペーパーは、デジアナプリントシステムにより、必要な情報を必要な場所に、自由なデザインとサイズで表示できます。これにより、注意喚起を徹底し、作業員の安全意識を高め、スムーズな作業をサポートします。
【活用シーン】
・倉庫内のフォークリフト動線表示
・危険物保管場所の表示
・作業手順の表示
・整理整頓の促進
・安全通路の確保
【導入の効果】
・事故のリスクを低減
・作業効率の向上
・安全意識の向上
・コスト削減
・5S活動の促進
【物流向け】簡易防塵プリンタラック
【物流向け】リフレックススリーブ
【物流向け】CoaXPressエリアスキャンカメラシリーズ
【物流向け】426MHz帯 WT/WRシリーズ リモコン
iLNB自動切替対応 基板用CO2レーザマーカー
【総合カタログ】モバイル計量器
IoTフォークリフトサービス ForkMate
当社では、専用端末をフォークリフトに取り付けることにより、屋内外でシームレスに位置情報を検知することに加え、
端末に内蔵の各種センサを使用し稼動情報、危険運転操作情報を検知することが可能なフォークリフトIoTシステム「ForkMateTM」を取り扱っております。
フォークリフトの稼動状況を見える化し安全管理を実現するサービスです。
時間帯でのフォークリフトの状態(停止・アイドリング・稼働中)を
ガントチャートで表示。アイドリング状態の理由確認により、安全管理・効率運用への活用が可能です。
また、急発進・急停止・急旋回・転倒・衝撃検知と運行レポートの確認ができます。
【利用方法】
■センシングでフォークリフトの稼働状況を把握
■センシングで車両を管理
■急発進・急停止・急旋回・転倒・衝撃検知と運行レポートの確認が可能
■安全管理
■オペレーター・車両毎の危険運転を可視化
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【輸送物の飛散防止】ローラレス乗継装置 「YC-1002」
「起こる前に察知する」能動的な監視を構築
「リアルタイムの侵入検知機能」を追加できる画像解析型の監視ユニットのご紹介です！
従来の映像を記録し、人が見て判断する監視方式では、
・異常発生後に確認する受け身の運用になり、未然防止が難しい
・人手不足により見逃しが増える
・夜間・悪天候・逆光、草木による見落としが起きやすい
といった課題がありました。
3D画像解析による距離検知と動体解析を組み合わせ、
影・照明変動・植物の揺れ・小動物などの外乱を高精度に排除。
必要な対象を確実に捉え、赤外線・レーザー方式で多かった誤報を低減します。
さらに、警報信号や映像出力との連携も容易で、既存システムを活かしながら運用を最適化できます。
設定の自由度も高く、現場環境に合わせた細かなチューニングが可能です。
既存カメラへ後付けできる柔軟な構成により、コストを抑えて「起こる前に察知する」能動的な監視を構築できます。
少人数体制の現場でも高い安全性を維持でき、工場・倉庫・公共施設・駐車場など幅広いシーンで効果を発揮します。
荷物管理ソリューション『LogiScan』
『LogiScan』は、物流シーンでの荷物管理に最適なサービスです。
配送ドライバーや倉庫作業者が、荷物のバーコード をスキャンすることで、
作業ミスの警告や、進捗のリアルタイム共有ができるようになります。
人的ミスの削減、遠隔地での荷積み・荷降ろし作業の見える化により、
荷役品質の向上、ペーパレス化、電話問合せ等の時間ロス削減など、
物流業務の働き方改革に寄与いたします。
TDモバイルが、デモ説明や無償トライアル、導入までのサポートまで、
お客様に寄り添いご提案させて頂きますので、まずはお気軽にお問合せ下さい。
【特徴】
■管理者は荷役作業予定をクラウドサービスへアップロード
■作業者はスマホ型端末で予定を確認。紙の指示書やチェック表は不要に
■コード読取の間違いがあると、画面表示とエラー音で警告してくれる
■モバイル通信で管理者にもリアルタイムに情報連携
■配送進捗が共有できるため、荷主・配送先・運送会社間の電話連絡も大幅削減
■導入しやすい低コスト、他Androidアプリとの組合せ利用も可
※詳しくはPDFダウンロード、またはメッセージにてお問合せ下さい
xSpan Gateway
コイルの製造現場で天井クレーンに後付けできる置き場管理
・レーザー距離センサー天井クレーンに後付けすることで、搬入したコイルの位置を自動検出してロケーション入力の煩わしさを解消。ロケーション入力ミスもなくすことができます。
・自動システムの導入によって、重量物を直接扱う「玉掛係」の人員を削減することができ、より職場の安全性が高まります。
・その結果、操作はクレーンの操縦係だけで行えます。
・経験の浅い未熟練労働者にも 扱うことができ、職場の人員代替性が高まります。
・その結果、作業効率が向上します。
・デジタル化により在庫をリアルタイムに見える化することで労働環境も改善します。
スマホやタブレット端末の操作に慣れている若い人材でも容易に操作を覚えられます。
当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡
ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巻き込み事故警告システム 『BFV203』
協働型ピッキングアシストロボッ ト『ラピュタPA-AMR』
現場の多様な課題を解決し、ピッキング作業の生産性を向上。
作業スタッフはロボットの指示に従って、安定かつ効率的にピッキング業務を遂行でき、カートを運ぶ手間からも解放されるため、
生産性向上と労働環境の改善が同時に実現できます。
さまざまな業界のニーズに対応可能です。
【ラピュタPA-AMRの特長】
■簡単導入
レイアウト変更も不要で、既存オペレーションを止めることなく、短期間で導入できます。狭い通路内も自立走行が可能です。
■柔軟性
通常ピッキング作業との並走や、季節波動に対応した短期間貸し出しも可能です。台数やコンテナサイズ・荷卸場等の変更が可能です。
■作業効率アップ
全運搬はロボットが実施し、作業者の歩行距離を削減。初心者の方でもすぐに簡単に扱えるUI設計です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計量革命シリーズ 「トラックスケール」
《用途事例紹介》安全運転を支えるもう一つの目 ～トラック編～
トラックが走行する環境には、歩行者や自転車、バイク、作業員など
さまざまな“動く危険”が存在します。
安全運転への意識が高いドライバーであっても、
死角に入り込んだ対象をすべて把握することは容易ではありません。
トラックは、車体が大きく長い上に、荷台やキャビンの形状によって
左右・後方・車両直下などに視認しづらいエリアが多く生まれます。
右左折時の巻き込みや後退時の接触事故が発生しやすいのも、
こうした構造的な死角が原因です。
パル技研の 「BFV203」 は、こうした“見えないリスク”をカバーするために開発された
後付け型の警告システムです。
2台のAIカメラが車両周辺を常に監視し、
歩行者・自転車・バイクを認識すると、
モニターの映像とスピーカーの音声でドライバーへ即座に注意を喚起します。
現在、お使いのトラックに簡単に後付けが可能です。
導入後は、日常の走行から荷役作業時まで、
ドライバーの視認性を補い、事故の芽を早い段階で察知するサポート役として働きます。
※詳しい情報はPDFをご覧いただくか、お問い合わせください。
カンチラック（バーラック）長尺重量物保管
トレーサビリティツール『SmartBarcode(R)』
『SmartBarcode(R)』は、企業間の壁を乗り越え、サプライチェーンの
入口から出口までを可視化/効率化できるフィジカルインターネット時代の
トレース&トラックシステムです。
QRコードをベースに、スマートホンで誰もが読み取れる「入力可能な可変識別
コード」として、分断されたチェーンを繋ぎ、モノの動きを可視化します。
【基本機能】
■トラッキングと入力
・可変型QRコードを活用することで、スマホだけで物流をトラッキング
・WEB Appを通じて、1つのQRコードからさまざまなデータセットに
アクセスして情報入力可能
・リレーショナルなデータベースを介して、時系列にトラッキング履歴を
スマホに表示し共有可能
■ペアリング
・親バーコードに多種多様なデータの紐付けが可能
・スマートホンを利用して、場所、事業者ごとのシステムに依存しない
バーコード間ペアリング
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型可搬式トラックスケール
当社では、小型可搬式トラックスケールのフロアーB型
自動車計重機シリーズを取り扱っております。
左右の主桁が本体内部に組込まれたタイプ。専用スロープを
付属させることに より基礎工事費用を抑えることができます。
また、軽～2tトラック用に可搬式のトラックスケールも製作できます。
【特長】
■本体はフォークリフトで運搬・設置が可能
■レベルのとれた平坦で強固な敷地であれば、どこにでも設置が出来ます
(アスファルト・コンクリート舗装上)
■スロープもフォークリフトで運搬・設置が可能
■現地の運用に合わせて、片側仕様(2枚)または、両側仕様(4枚)より
お選びいただけます
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積み重ね型平台車『カサネル4560』
助成金対象商品 BFV203
「BFV203」は、全日本トラック協会が実施する「安全装置等導入促進助成事業」において、
助成対象機器として選定されています。本制度は、事業者の交通安全対策を支援するもので、
対象期間内にBFV203を装着した車両について、取得費の1/2（車両1台あたり上限10万円）が助成されます。
助成手続きは、
1. BFV203 の型式および車両要件の事前確認
2. 装置の導入・取付
3. 所属する都道府県トラック協会への必要書類（申請書、請求書・領収書写し、車検証写し等）提出
4. 協会による審査
5. 交付決定通知
6. 指定口座への助成金振込 という流れで実施されます。
BFV203は、左折時の巻き込み事故リスクを軽減する安全装置として高い評価を受けており、
導入と同時に助成制度の活用でコスト負担を抑えられることから、事業者にとって大きなメリットとなります。
制度の詳細条件や申請期限は各都道府県トラック協会によって異なるため、最新情報をご確認の上、ぜひ本制度をご活用ください。
無線アンドンシステム『ソネット君』
デジタルクレーンスケール『チャンピオン HJA』
『チャンピオン HJA』は、計量・小型のデジタルクレーンスケールです。
HAシリーズの遺伝子を確実に引き継ぎながら、大きな画面表示、機能の強化、
操作ボタンの日本語化、リモコン標準装備を実現し、さらに1ランク上の
デジタルクレーンスケールとしてモデルチェンジしました。
1t以上には、オーバーロードによる損壊を防ぐ耐久性の高い安全型ロード
セルを採用しています。
【特長】
■累計販売数2,500台のHAシリーズの後継機
■計量・小型
■1t以上には安全型ロードセルを採用
■日本語ボタン表示で使いやすい
■上限下限チェッカーなど新機能を搭載
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パレット積載作業用フジエース標準ソフト【制御装置】
高天井用LEDセンサーライト 『MB-400』
工場や物流センターに特化した、高天井用照明です。
工場や物流センターは広大な割に、照明の下に常に人がいないケースが多いです。しかしながら、複数人が出入りするため手動で照明オフも難しい現場でもあります。
こまめな照明オン・オフをセンサーに任せると、意識せずに省エネが実現。平均的な物流センターの場合、1日の稼働時間のうち8割程度を「照明オフ」とすることが可能です。
【特長】
■センサーで自 動点灯・自動消灯
■水銀灯比90％節電
■水銀灯の口金E39をそのまま利用可
■待機時は「消灯」か、20%の「ほんのり点灯」
■リモコン操作で、待機状態と待機状態までの時間を個別設定
■電源内蔵で2kg台の軽量設計
■安定したセンサー検知性能
★国際物流総合展2020へ出展します。
※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
『新・物流センター改善 5+1ステップ』
セイノー情報サービスは、西濃グループで培った基盤技術を基に、物流・
ロジスティクス領域のサービス事業、IT技術サービス事業を設立以来
一貫して展開しています。
当資料では、改善効果が大きい「作業員の過剰」にテーマを絞り、
「人時生産性」を高める方法を考えます。
この管理方法を「レイバーコントロール」と言い、その仕組みをレイバー
コントロールシステム「FLabor」と称して詳しく解説しています。
【掲載内容 ※抜粋】
■物流センター改善のポイント
・レイバーコントロールとは
・基準と評価
■人時生産性を向上させる5+1ステップ
・「FLabor」を利用した物流センターの事例
■最後に
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラウド型個体管理システム『Logiarx』(物流容器個体管理)
『Logiarx』は、IoT技術を活用し今まで管理が出来ていなかった、
物流容器の「見える化」を可能にする物流容器個体管理システムです。
容器の「見える化」により在庫の偏在や滞留数の把握が可能となり、
保有数の最適化の実現が可能となります。
さらにステータス（状態）管理機能による入出荷管理や空容器数の
把握も可能となります。在庫把握が出来る事で、的確に拠点間移動を図る事が可能となり、ムダな確認業務が不要となり、蓄積データを分析する事で、好適運用の構築を図ります。
導入事例として、パレット管理のほか、カゴ車管理・コンテナ管理・6輪カート管理・ガスボンベ管理・折りコン管理・クレート管理など様々な管理にご利用頂いております。
物流容器、循環容器、RTIなどの管理をお求めのお客様に適しております。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォークリフト安全支援システム『BFV202』
クラウド型倉庫管理システム『COOOLa』
自律型移動体計測システム VDR
3D計測ソリューション『Gemini eye 3D sense』
『Gemini eye 3D sense』は、近年高速化の進む物流ラインに対応し、
1時間あたり最大10万個の処理能力を誇る高性能3D計測ソリューションです。
計測は25cmから9mまでの距離に対応し、測定誤差は±5mmに抑えられます。
並行して流れてきた荷物を見逃すことはありません。
当社外観検査AI「Gemini eyeシリーズ」と連携が可能で、不良の種類判定などを
行うことができます。
【特長】
■10万個の荷物を1時間で判定
■誤差5mm未満を実現
■ コンパクト高性能LiDARカメラ
■複数の荷物を同時計測
■連携は自由自在
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コンベヤーオプション】点検窓・点検蓋
物流改善代行
株式会社三協の物流改善サービスをご紹介いたします。
実際に物流現場に入り物流課題を抽出し、物流の匠「ストレージプランナー」
が現場から得た情報を元に業種・業態・販路に合わせた業務フローを構築。
物流専門のエンジニアがお客様専用にシステムを開発します。
提案だけではなく実行フェーズまで全て代行し、
必ず物流コスト削減、物流品質向上の両方を達成いたします。
【特長】
■業種・業態・販路に合わせた業務フローを構築
■実行フェーズまで責任を持って請け負い
（入出荷の作業手順書や教育マニュアルの作り込み、現場へのインストール等）
■物流専門のエンジニアがシステムを完全カスタマイズで構築
■その日に入社したスタッフでも熟練者と同じ品質で業務の実施が可能
※詳しくはPDF資料をご 覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『4K8K映像監視＋LED Backhaul』のご案内
カートポケット『813-93』
出荷検品システム『検品道』
『検品道』は、ハンディターミナルを使用したシンプルな操作性で、
簡易的に導入することのできる、出荷検品ソフトです。
直観的な操作が可能で、誰でも簡単に操作する事が出来、
当社「在庫道」との連携により在庫管理と連動する事も可能です。
指示・進捗画面により、現在の出荷検品状態がリアルタイムで表示されます。
【特長】
■指示・進捗画面により、現在の出荷検品状態がリアルタイムで表示
・抽出機能により日付ごとや出荷先ごとの指示数や実績数を把握可能
・詳細表示機能により、だれが、いつ、なにを、どのハンディで
検品したかなど確認が可能
■在庫管理ソフト在庫道との連携機能により、在庫管理も同時に出来る
・出荷検品処理を行うと在庫か引落されますので、リアルタイムで在庫数も把握可能
※詳し くはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貨物寸法・重量・体積の自動測定システム『CARGOMETER』
『CARGOMETER』は、搬送中の貨物を3Dスキャンで計測するシステムで、
最大値1500×1500×2000mm(L×W×H)までの寸法(長さ×幅×高さ)と
体積が測定可能です。
フォークリフトに装着したフォークスケールのセンサで荷物を計量。
荷物についているQRコードなどの2次元バーコードを自動認識するため、
手動スキャンが不要となります。また、レポートの自動出力機能付きの
ため、レポート作成の手間が省けます。
マルチセ ンサを活用することで、貨物の重量/寸法/バーコド/写真/記録を纏めて「1秒」で測定できます。
【特長】
■10km/hで走行しながらでも測定可能
■個々の荷物の判別に活用できる
■マルチセンサ使用
■フォークリフトの走行距離が今までよりも短くなる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベルト円筒反転装置
出荷管理システム
ポータブル重量測定装置『マットスケール MPシリーズ』
動 線見える化ツール
「ピッキングシステム」で作業を簡単に
工場や物流倉庫で行われるような、部品や製品を指示通りに取り出す「ピッキング」工程では、
１つの部品を探す手間や、類似部品の多さから、
熟練者と初心者の作業に差が生まれること、取り出しミスが多いことなどが問題となります。
弊社はそれらを解決するため、以下２種類のピッキングシステムをご提供しています。
【デジタルピッキングシステム】
棚に取り付けた表示器が、光と音で取り出すものの場所を教えてくれます。
【プロジェクションピッキングシステム】
プロジェクターが棚に直接光を当てて、取り出すも のの場所を教えてくれます。
＜特徴＞
■1つのサーバーで複数のラインに対応可能です
■2種類のピッキングシステムが混在可能です
■お客様保有の棚を使用することもできます
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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荷役における荷役作業の見える化
荷役における荷役作業の見える化とは？
荷役作業の見える化とは、倉庫内での商品の積み下ろし、移動、保管といった一連の作業プロセスを、リアルタイムで把握・分析可能にすることです。これにより、作業の進捗状況、人員配置、使用機器の稼働状況などを可視化し、効率化、コスト削減、安全性の向上を目指します。
課題
作業進捗の不透明性
各作業員の進捗状況や、どの荷物がどこにあるのかが把握しにくく、遅延やミスの原因となっている。
非効率な人員配置
作業負荷の偏りや、突発的な作業に対応するための人員配置が難しく、無駄が生じやすい。
機器稼働状況の把握不足
フォークリフトなどの荷役機器の稼働時間や使用状況が不明確で、メンテナンス時期の判断や効率的な運用ができていない。
安全管理の難しさ
作業中の危険箇所やヒヤリハット事例の記録・分析が難しく、事故防止策の立案に課題がある。
対策
リアルタイム作業追跡システムの導入
作業員や荷物にセンサーを取り付け、位置情報や作業ステータスをリアルタイムで収集・表示する。
AIによる作業負荷分析と最適配置提案
過去の作業データや現在の状況を分析し、最適な人員配置や作業順序をAIが提案する。
IoT機器による稼働状況モニタリング
荷役機器にセンサーを取り付け、稼働時間、位置、異常などを遠隔で監視・記録する。
デジタル作業記録とリスク分析
作業中の危険箇所やヒヤリハット事例をデジタルで記録し、AIでリスクを分析・可視化する。
対策に役立つ製品例
ウェアラブル作業追跡デバイス
作業員の動きや作業ステータスをリアルタイムで取得し、作業進捗の可視化を支援する。
倉庫管理システム連携型分析ツール
既存の倉庫管理システムと連携し、作業データに基づいた効率化や人員配置の最適化を提案する。
荷役機器稼働管理センサー
フォークリフトなどの稼働状況を自動で記録し、メンテナンス計画や運用効率の改善に役立てる。
AR/VRを活用した安全教育・作業支援システム
仮想空間で危険な作業をシミュレーションしたり、実際の作業中にARで注意喚起を表示したりすることで、安全性を向上させる。
⭐今週のピックアップ
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