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包装資材の在庫管理を最適化とは？課題と対策・製品を解説

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包装における包装資材の在庫管理を最適化とは？

物流業界における包装資材の在庫管理最適化とは、必要な時に必要な量の資材を、過不足なく、かつ低コストで確保するための戦略的な取り組みです。これにより、保管スペースの効率化、資材の劣化防止、欠品による生産遅延の回避、過剰在庫によるコスト増の抑制などを実現します。

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増える包装資材の種類。管理を一新したいお客様へ、
資材管理の現状把握をより正確に把握し、現場業務を請け負うことができれば、
無駄な資材を無くし統合することが可能です。

当社が販売しないから在庫管理は出来ない、ということはありません。
支給資材でも、出荷実績を考慮しながら、種類数の削減や材質・仕様変更などの
ご提案ができます。

【特長】
■当社が販売しない支給資材も対応
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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

[資材/保管/在庫管理]　”支給資材を保管し、在庫管理”提案事例

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包装における包装資材の在庫管理を最適化

包装における包装資材の在庫管理を最適化とは？

物流業界における包装資材の在庫管理最適化とは、必要な時に必要な量の資材を、過不足なく、かつ低コストで確保するための戦略的な取り組みです。これにより、保管スペースの効率化、資材の劣化防止、欠品による生産遅延の回避、過剰在庫によるコスト増の抑制などを実現します。

課題

過剰在庫によるコスト増

需要予測の精度不足や発注単位の固定化により、必要以上に資材が保管され、保管費用や陳腐化リスクが増大する。

欠品による生産・出荷遅延

需要の急増やリードタイムの変動により、必要な包装資材が不足し、生産ラインの停止や顧客への納期遅延を引き起こす。

資材の劣化・破損リスク

長期間保管されることで、包装資材が劣化したり、破損したりするリスクが高まり、品質低下や再発注コストが発生する。

管理工数の増大と非効率性

手作業による棚卸しや記録、煩雑な発注プロセスにより、管理に多くの時間と労力がかかり、人的ミスも発生しやすい。

​対策

需要予測精度の向上

過去の販売データ、季節変動、キャンペーン情報などを分析し、AIや統計モデルを活用して需要をより正確に予測する。

適正在庫水準の設定と自動発注

安全在庫、発注点、発注量をデータに基づいて設定し、在庫レベルが一定以下になったら自動的に発注するシステムを導入する。

在庫可視化とリアルタイム管理

バーコードやRFIDを活用し、資材の入出庫や在庫状況をリアルタイムで把握できるシステムを導入し、棚卸し作業を効率化する。

サプライヤーとの連携強化

サプライヤーと密に連携し、リードタイムの短縮や小ロット納品、ジャストインタイムでの供給体制を構築する。

​対策に役立つ製品例

在庫管理システム

需要予測、適正在庫設定、自動発注機能などを備え、資材の入出庫をリアルタイムで管理し、在庫状況を可視化することで、過剰在庫や欠品を防ぐ。

バーコード/RFIDリーダー

資材の識別と追跡を迅速かつ正確に行い、棚卸しや入出庫管理の効率を大幅に向上させ、人的ミスを削減する。

需要予測・最適化ソフトウェア

過去のデータ分析に基づき、高精度な需要予測を行い、最適な発注量やタイミングを算出することで、在庫レベルを最適化する。

サプライヤー連携システム

サプライヤーとの情報共有を円滑にし、リードタイムの短縮や、より柔軟な納品スケジュールの調整を可能にする。

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