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軽量鉄骨造の軽量化施工とは？課題と対策・製品を解説
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構造・躯体における軽量鉄骨造の軽量化施工とは？
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本設備は、ツーバイフォー壁パネルの釘打ちによる枠組みを邸別に行う為のものです。
材料供給は、たて枠、合わせ柱、開口部枠は人手で配置の順番をそろえたものをコンベヤで搬入。上下枠については貯留装置から１本づつ供給されます。
納入事例 パネルライン
『日章構法』は、軽量鉄骨壁の仕上げを先行させた後に、建具工事を行い、
異種業者間の作業を交差を減少できる仕上げ済軽量鉄骨壁後取付工法です。
軽量鉄骨壁の壁厚(スタッド・ボード仕様)変化を付け枠で対応し、基本枠は
レディーメード製品として生産管理(品質管理)を行っています。
また、ビス留め工法も可能になり、溶接レスで火災リスクが解消され、
改装工事に有効です。
【特長】
■分割 基本枠同一仕様先行生産可能
■壁工事終了後一気に施工
■モジュール化によりスピーディ
■積載効率が良い
■時代に対応 WEB発注が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上げ済軽量鉄骨壁後取付工法『日章構法』
大淀化成工業は、窓枠から太陽光パネルまで、
さまざまな分野向けの部材製作を手掛ける押出成形メーカーです。
【実績紹介】
・木材を輸入していた部材を、木目の風合の樹脂に変え軽量化、ジャストインにした。
・ドアのクッションを両面テープ施行していたが、脱落トラブルを解消するため嵌め込み式にして不良0にした。
・テーブルの縁にスベリ止めを付け、物を掛けても落ちないようにした。
・鉄のアングル部材を樹脂化し軽量、低コスト、簡易施行化した。
※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
＜押出成形による加工導入事例のご紹介＞ 各種ケースの解決事例
JFEフレームキットとは、鉄骨のプレカット工法により、
建築しやすさとコストパフォーマンスをつきつめたシステム鉄骨部材です。
ボルトを締めるだけの工法なので
現場で火を使わず安全で現場の管理が容易です。
【特長】
■通し柱の無い構造のため各階自由に間取りの計画が可能
■軽量部材のため軟弱地盤でも容易に施行可能
■道路斜線、北側斜線等の斜線規制に対応可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐久軽量鉄骨システム『JFEフレームキット』
『プレカットシステム』は、これまで手作業で行われてきた柱や梁といった
住宅部材の加工を、コンピューター制御に転換したシステムです。
当社が導入した先進のプレカット機では、まずお客様がご要望の図面を
CAD入力することで、構造材加工データを自動的に処理生成。
そのデータを直接自動加工機へ転送して、部材加工を行います。この結果、
加工ミス防止と省力化・時間短縮化を実現することに成功しました。
【プレカット材 納品までの流れ】
■納入25日前：仕様書 平面・立面図入手(伏図)
■納入20日前：CAD入力
■打合わせ変更
■納入10日前：承認後、資料作成
■納入4、5日前：加工
■搬入
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレカットシステム
同等の長さ、剛性の鉄骨梁と比較して17分の1の軽さのCFRP梁を実現した実績があります。
重量低減により運搬の負担が減ることで、作業効率や安全性に貢献します。
当社が独自開発した連続自動製造技術(ADP製法：Advanced Pultrusion)は、
H,I,Ω 型など一定の断面形状をもつ炭素繊維複合材を、理論上長さ制限なく
製造できることが大きな特長です。コスト面においても、他製造方法に比べて
優位性があります。
様々な形状や長さ、強度、剛性などニーズに応じた仕様での
提供が可能ですので、まずはご相談ください。
【特長】
■同等の長さ、剛性の鉄骨梁と比較して17分の1の軽さ
■大人1人で運搬が可能、作業効率や安全性に貢献
■独自開発した連続自動製造技術(ADP製法)
■コスト面においても、他製造方法に比べて優位性がある
■20年以上にわたる航空機分野での信頼と実績
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重さ17kg、長さ6mのCFRP梁。住宅やビルなどの建材用途に。
軽天井設備用インサート 「スマートインサート」は、極限まで軽量化を追及した形状で資源削減、輸送負荷軽減による省エネを実現しました。
多彩なカラーで工種による色分けができます。
また施工後、デッキプレートの上下どちらからでも確認する事ができます。
【特徴】
○省エネ形状
○デッキプレート用インサートの決定版
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
軽天井設備用インサート 「スマートインサート」
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構造・躯体における軽量鉄骨造の軽量化施工
構造・躯体における軽量鉄骨造の軽量化施工とは？
軽量鉄骨造における構造・躯体の軽量化施工とは、建物の骨組みを構成する軽量鉄骨部材の重量を削減し、建築全体の軽量化を図る工法のことです。これにより、基礎工事の負担軽減、輸送コストの削減、工期の短縮、そして耐震性能の向上などが期待できます。特に、中低層建築物において、経済性と機能性を両立させるための重要な技術として注目されています。
課題
部材強度と軽量化の両立の難しさ
建物の安全性を確保するために必要な強度を維持しながら、部材の軽量化を進めることは技術的な課題です。過度な軽量化は構造的な弱体化を招く可能性があります。
加工・接合技術の高度化要求
軽量化された部材は、従来の工法では対応できない特殊な加工や接合技術を必要とすることがあります。これにより、施工精度や熟練工の確保が課題となります。
コスト増加のリスク
軽量化を実現するために、特殊な材料や高度な加工技術、設計変更が必要となり、初期コストが増加する可能性があります。経済性の観点からの検討が不可欠です。
設計・施工管理の複雑化
軽量化された構造体は、従来の構造体とは異なる挙動を示す場合があり、より精密な構造計算や設計、そして施工管理が求められます。これにより、管理工数が増加する可能性があります。
対策
高強度軽量鋼材の採用
従来の鋼材よりも強度が高く、かつ軽量な特殊鋼材を採用することで、部材の断面積を小さくし、全体の重量を削減します。
構造解析に基づいた部材最適化
最新の構造解析ソフトウェアを活用し、必要最低限の強度を確保しつつ、無駄な部材を削減する設計を行います。これにより、部材の形状や配置を最適化します。
プレファブリケーション技術の活用
工場で部材を精密に加工し、現場での組み立てを効率化するプレファブリケーション技術を導入します。これにより、現場での加工負荷を減らし、軽量化部材の精度を確保します。
接合部の合理化・軽量化
ボルト接合や溶接接合において、軽量化された部材に適した、よりシンプルで強度の高い接合方法を開発・採用します。これにより、接合部の重量も削減します。
対策に役立つ製品例
高強度薄肉鋼管
従来の鋼材よりも高い強度を持ちながら、薄肉化された鋼管です。これにより、同じ強度を保ちつつ部材重量を大幅に削減できます。
構造解析ソフトウェア
建物の構造挙動を詳細にシミュレーションし、部材の必要強度を正確に算出するソフトウェアです。これにより、過剰な部材を排除し、軽量化設計を支援します。
自動溶接ロボットシステム
軽量化された部材の精密な溶接を自動で行うシステムです。これにより、施工精度を高め、接合部の軽量化と強度確保を両立させます。
軽量化設計支援サービス
構造設計の専門家が、最新の材料や工法を考慮した軽量化設計を提案・支援するサービスです。これにより、設計段階での課題解決とコスト最適化を図ります。
