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プレキャストコンクリート工法とは？課題と対策・製品を解説
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構造・躯体におけるプレキャストコンクリート工法とは？
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建築模型業界では、設計段階での迅速なプロトタイプ製作が求められます。特に、デザインの変更が多い初期段階においては、素材の切断や彫刻を素早く、かつ正確に行うことが重要です。手作業での模型製作は時間と手間がかかり、修正の度に多くの労力を必要とします。Falcon2 Pro 60Wは、最大60Wのハイパワーレーザーで、木材やアクリルなど、様々な素材を精密に加工できます。これにより、設計変更に柔軟に対応し、高品質なプロトタイプを効率的に製作することが可能になります。
【活用シーン】
・建築模型のプロトタイプ製作
・デザイン検討用模型の作成
・素材のサンプル作成
【導入の効果】
・短納期でのプロトタイプ製作
・デザイン変更への迅速な対応
・高品質な模型の実現
【建築模型向け】Falcon2 Pro 60W
本設備は、ツーバイフォー壁パネルの釘打ちによる枠組みを邸別に行う為のものです。
材料供給は、たて枠、合わせ柱、開口部枠は人手で配置の順番をそろえたものをコンベヤで搬入。上下枠については貯留装置から１本づつ供給されます。
納入事例 パネルライン
『Gパネル』は、工場で引き抜き成形された非常に精度の高いFRP型枠です。
ベニヤ型枠に比べて、歪みや曲がりがほとんどありませんので打設面が非常に平滑に打ちあがります。また専用クリップにより熟練工でなくとも簡単に組立られ、作業時間を大幅に短縮できます。
内側型枠（あるいは外側型枠）に打ち込み断熱型枠を使用すること等により、工期の短縮を可能とし、鉄筋コンクリート建物を安く造ることが出来ます。特に壁式のコンクリート型枠工事に最適です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【型枠工事を変える！】FRP型枠『Gパネル』※高強度・軽量
『大匠パネル』は、作業者が簡単に施工でき、工費、工期が短縮できる
エコマーク認定商品の樹脂型枠システムパネルです。
基本モジュールに合わせた設計を行うことで、施工時には釘や加工を
必要とせず、規格化された枠型パネルはプラモデルの要領で組立可能。
【特長】
■ 完全リサイクルに対応したエコマーク認定商品
■ 孔があり、クリップで連結させる、誰にでも簡単に扱える型枠システム
■ 在来の型枠(型枠用合板)との互換性、加工もできる
■ 何度も繰り返し利用可能・建物原価低減へのメリットに
■ ケレン作業が容易
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ
ください。
サステナブル型枠建材『大匠パネル』
本設備は、ツーバイフォー壁パネルの釘打ちによる枠組みを邸別に行う
ための設備です。
材料供給は、たて枠、合わせ柱、開口部枠は人手で配置の順番を揃えた
ものをコンベヤで搬入。
上下枠については、貯水装置から1本ずつ供給されます。
【特長】
■ツーバイフォー壁パネルの釘打ちによる枠組みを邸別に行う際に最適
■上下枠は貯水装置から1本ずつ供給
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送機器『パネルライン』
株式会社マエダモールドでは、モデル・建材用途の石膏型の製作を
行っています。
作ったマスターモデルからウレタンやシリコーン型で試作型や量産型を
作ったり、金型を起こすためのマスターモデルとして使用することも
可能です。
その他、ケミカルウッド、ABS、POMなどのエンジニアリングプラスチック
も3次元データにより切削加工できますので、正確さが要求される
形状でも対応可能です。
【特長】
■マスターモデルとしても使用可能
■正確さが要求される形状でも対応可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社マエダモールド モデル・建材石膏型技術紹介
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構造・躯体におけるプレキャストコンクリート工法
構造・躯体におけるプレキャストコンクリート工法とは？
プレキャストコンクリート工法は、工場で製造されたコンクリート部材を現場に搬送し、組み立てる建築工法です。建物の構造体や躯体を効率的かつ高品質に構築することを目的としています。
課題
部材の輸送・設置の制約
大型で重量のある部材の輸送には、特殊な車両やルート選定が必要となり、設置場所のアクセスやクレーン能力にも制約が生じます。
接合部の品質管理
工場生産された部材同士を現場で接合する際に、設計通りの強度や耐久性を確保するための高度な技術と厳密な品質管理が求められます。
設計変更への対応力
工場生産が先行するため、建設途中の設計変更や仕様変更への柔軟な対応が難しく、追加コストや工期遅延のリスクがあります。
初期投資とコスト
工場設備への初期投資や、部材の輸送費、現場での組み立て作業費などが、在来工法と比較して高くなる場合があります。
対策
輸送・設置計画の最適化
3Dモデリングやシミュレーションを活用し、部材の形状やサイズを最適化し、効率的な輸送ルートと設置手順を事前に計画します。
高度な接合技術の導入
高強度接着剤や特殊な接合金具、自動溶接技術などを採用し、接合部の品質を安定させ、耐久性を向上させます。
モジュール化と柔軟な設計
標準化されたモジュールを組み合わせることで、設計変更への対応力を高め、現場での調整作業を最小限に抑えます。
生産管理システムの活用
IoT技術やクラウドベースの生産管理システムを導入し、工場生産から現場搬送、設置までの工程を一元管理し、コストと工期を最適化します。
対策に役立つ製品例
構造解析・設計支援ソフトウェア
部材の強度計算や応力解析を自動化し、最適な部材形状や接合方法を提案することで、設計段階での課題を解決します。
高強度・高耐久性接合材
特殊な配合のセメント系材料や、耐久性に優れた金属製接合金具により、部材間の確実な接合と長期的な耐久性を実現します。
建設プロジェクト管理システム
工場生産、輸送、現場作業の進捗状況をリアルタイムで共有し、関係者間のコミュニケーションを円滑にすることで、工程遅延や手戻りを防ぎます。
自動化された部材製造設備
ロボットアームや自動化された型枠システムにより、高精度かつ均一な品質のプレキャスト部材を効率的に生産し、コスト削減に貢献します。
